【正文】 3）CODBOD5SS40050050連續(xù)脫鹽水站廢水（w w4）CODBOD5SS250100100連續(xù)全廠生活污水及化驗(yàn)廢水（w 9）PHCODBOD5SSNH3N7825010018035連續(xù)清凈下水（w10）連續(xù)中水處理系統(tǒng)生化污水處理系統(tǒng)排水（w5）PHCOD BOD5SSNH3NCN硫化物揮發(fā)酚6 ~ 9100206040連續(xù)去中水處理系統(tǒng)中水處理系統(tǒng)排污（w11）間斷用于煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)噴灑、鍋爐沖渣等表25 固廢產(chǎn)生源及排放去向一覽表裝置名稱固廢名稱及符號產(chǎn)生量組成及特性數(shù)據(jù)排放規(guī)律排放去向合成氨裝置廢分子篩等（S1）90t/次鋁膠、珠光砂間斷（每8年一次）廠家回收氣化粗渣（S2）116438t/aC：2～4%灰：46%水：50%連續(xù)綜合利用或送渣場填埋氣化細(xì)灰（濾餅）（S3）39725 t/a（干）粒度：840 181。（6）自備熱電站鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，可控制NOx的產(chǎn)生。（5）生活及化驗(yàn)廢水經(jīng)化糞池后，排入污水處理場的生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進(jìn)入中水處理系統(tǒng)。 噪聲治理措施本工程高噪聲設(shè)備均集中在隔聲廠房內(nèi)，部分設(shè)備安裝減震基礎(chǔ)、加裝隔聲墊（或隔音罩）和消聲器，設(shè)備聲壓級可降低1025dB（A），再經(jīng)沿途建筑物和樹木的阻隔作用以及噪聲隨距離的增大而自然衰減后，廠界聲級白天可小于65 dB（A），夜間可小于50dB（A）。有縣級中心醫(yī)院一家。（5）在評價(jià)范圍內(nèi)共布設(shè)5個(gè)點(diǎn)土壤監(jiān)測點(diǎn)，分耕作層和犁底層兩處取樣，評價(jià)結(jié)果表明各監(jiān)測項(xiàng)目單因子指數(shù)均小于1，土壤未受到重金屬污染，滿足《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB156181995）二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)裝置區(qū)、原料產(chǎn)品罐區(qū)、倉庫及其他輔助生產(chǎn)裝置均設(shè)置一定厚度的混凝土地面，防止物料和廢水下滲，并在上述區(qū)域周圍設(shè)置封閉的耐酸陶瓷或混凝土護(hù)面的排水溝，可將偶爾泄漏的物料或沖洗水收集后通過廠區(qū)排水系統(tǒng)進(jìn)入污水處理設(shè)施，污水處理后的水通過管道回用。本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢催化劑屬危險(xiǎn)固廢，由生產(chǎn)廠家回收。一旦事故發(fā)生，通過啟用事故應(yīng)急預(yù)案，可把事故危害控制在最小范圍內(nèi)。因此，評價(jià)認(rèn)為火炬設(shè)置位置不合理，建議在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行調(diào)整。廢催化劑、分子篩、氨合成塔定期排放的含鐵的廢催化劑以及硫回收工段定期排放的廢催化劑中含有重金屬等有毒成分，均由生產(chǎn)廠進(jìn)行回收利用。②地基挖掘產(chǎn)生的棄土應(yīng)及時(shí)用于施工場地平整，并壓實(shí)，臨時(shí)堆土場應(yīng)進(jìn)行遮蓋，避免揚(yáng)塵和雨淋流失。（2）施工廢氣的治理措施如下：①所有產(chǎn)生廢氣的裝置（如爐窯、爐灶、發(fā)電機(jī)等）都要采用合格產(chǎn)品，確保排放的有害氣體符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。②嚴(yán)格控制施工時(shí)間，如遇需連續(xù)作業(yè)的工段（如澆注等），需在夜間繼續(xù)施工時(shí)，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，在取得夜間施工許可證后進(jìn)行施工。盡量少用哨子、鐘、笛等指揮作業(yè)。根據(jù)《烏拉蓋能源化工基地總體規(guī)劃環(huán)境影響報(bào)告書》， t/a，由于近期內(nèi)只有本項(xiàng)目一家企業(yè)進(jìn)駐化工基地，其SO2排放量小于基地近期SO2控制指標(biāo)。但在本項(xiàng)目可行性研究報(bào)告中，將火炬布置在廠區(qū)總平面布置的西南角，位于主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向，容易造成廠區(qū)污染。環(huán)保設(shè)施運(yùn)行前后（即污染源治理前后）污染物排放量得到大幅度削減，環(huán)保設(shè)施產(chǎn)生的環(huán)境效益是十分顯著的。在97名被調(diào)查的公眾中，%認(rèn)為目前居住、工作的環(huán)境質(zhì)量較好。因此，本評價(jià)認(rèn)為本項(xiàng)目的建設(shè)從環(huán)境保護(hù)的角度出發(fā)是可行的。％，％。綜上所述，本項(xiàng)目具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益，較好地實(shí)現(xiàn)了三者的統(tǒng)一。本項(xiàng)目環(huán)保投資11239萬元，%。區(qū)域環(huán)境具有一定承載力，不會(huì)成為本項(xiàng)目建設(shè)的限止因素。工程地基挖掘產(chǎn)生的棄土除部分用于回填地基外，其余部分按要求運(yùn)往指定地點(diǎn)；生活垃圾隨時(shí)收集后，送當(dāng)?shù)厣罾占c(diǎn)統(tǒng)一處理。⑤合理制定施工計(jì)劃，應(yīng)盡可能避免大量噪聲設(shè)備同時(shí)使用。⑤加強(qiáng)對施工車輛的檢修和維護(hù)，嚴(yán)禁使用超期服役和尾氣超標(biāo)的車輛。運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)低速行駛，出場應(yīng)沖洗輪胎，減少揚(yáng)塵。本項(xiàng)目噪聲源主要來自空分、壓縮裝置的氣體壓縮機(jī)，泵類等機(jī)械設(shè)備。清凈下水直接進(jìn)入中水回用處理系統(tǒng)。尿素合成的最后工序造粒工序有廢氣產(chǎn)生，主要污染物為NH3和粉塵。土壤侵蝕將會(huì)大為減少，水體流失得到控制，土壤侵蝕會(huì)得到有效的控制。所以項(xiàng)目從烏拉蓋水庫取水后，對區(qū)域水資源水量分布、河道的納污能力影響不大，庫區(qū)水質(zhì)在取水前后變化不明顯。根據(jù)《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》（SH30931999）規(guī)定，確定本項(xiàng)目衛(wèi)生防護(hù)距離為600m。該地區(qū)各項(xiàng)監(jiān)測指標(biāo)均能滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30951996）二級標(biāo)準(zhǔn)中的濃度值要求。該地區(qū)全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲髂衔黠L(fēng)和西風(fēng)，％％。 廢渣治理措施本工程所排廢催化劑分類送生產(chǎn)廠家回收利用，氣化爐細(xì)灰中因含有一定量的炭，運(yùn)到熱電站與煤摻燒，既充分利用了資源又減少了廢渣的排放量。氣化激冷過程產(chǎn)生的灰渣水經(jīng)二級蒸空閃蒸脫除酸性氣體，沉降過濾除去灰渣，澄清水大部分循環(huán)利用。（3）硫回收采用Cluas 硫回收+尾氣加氫還原技術(shù)，回收硫磺。三級冷凝器出口克勞斯尾氣經(jīng)過加氫氣加熱爐加熱再混合適當(dāng)比例氫氣，將溫度提高到300℃后進(jìn)入加氫反應(yīng)器，在加氫反應(yīng)器中大部分二氧化硫還原成硫化氫。（4）氣體精制液氮洗本工段采用低溫液氮洗對氣體進(jìn)行最終凈化，除去對氨合成催化劑有害的CO、CO2組份，同時(shí)也除去CH4和Ar等其它雜質(zhì)?；以鼤捍嬖鼈}容積200m3，儲(chǔ)灰倉容積350m3原料煤經(jīng)破碎、篩分后進(jìn)入磨機(jī)將煤磨成粉煤。采用封閉煤庫貯煤貯存原燃料煤。續(xù)表21 項(xiàng)目組成及主要工程內(nèi)容一覽表類別項(xiàng)目組成主要工程內(nèi)容維修設(shè)施機(jī)械維修：分為金工和鉚焊兩個(gè)工段，占地面積約2500m2。冷凍站采用由蒸汽透平驅(qū)動(dòng)離心式氨壓縮機(jī)的冰機(jī)。變換裝置選用中中低、中變分氣（激冷液）激冷變換流程，耐硫變換觸媒硫化用二硫化碳。全年工作日為320天，每天3班，每班工作8小時(shí)。本評價(jià)的保護(hù)目標(biāo)為廠址周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB30951996)中二級標(biāo)準(zhǔn)，聲環(huán)境滿足《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB309693)中的2類標(biāo)準(zhǔn)；烏拉蓋河水質(zhì)滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB38382002)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)蒙古錫林河煤化工有限公司委托北京中兵北方環(huán)境科技發(fā)展有限責(zé)任公司承擔(dān)該項(xiàng)目的環(huán)境影響評價(jià)工作。環(huán)境空氣風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)范圍以貯罐區(qū)為中心，半徑為5Km的區(qū)域；（6）本工程電磁輻射評價(jià)范圍以該項(xiàng)目規(guī)劃區(qū)為主。2工程分析（）。氣化工段采用德國未來能源公司的GSP干粉煤加壓氣化工藝。氨庫采用低壓液氨貯存，選用5000m3低壓液氨球罐2臺(tái)。在工藝生產(chǎn)裝置區(qū)、水處理區(qū)、廠前區(qū)分別設(shè)變、配電設(shè)備供熱系統(tǒng)自備熱電站，占地面積約16600 m2。儲(chǔ)運(yùn)工程煤貯運(yùn)系統(tǒng)原燃料煤輸送系統(tǒng)采用雙線，即一開一備兩條輸送線路,互為備用?；鹁姒?0080000，排氣口溫度150350℃。煤貯存運(yùn)輸磨煤煤氣化變換低溫甲醇洗液氮洗尿素合成氨合成壓縮汽提/分解濃縮造粒包裝空分灰水處理輸硫回收氨貯存壓縮空氣低壓氮?dú)庵袎貉鯕飧邏旱獨(dú)饽蛩卮衷袎旱獨(dú)舛趸剂蚧羌?xì)渣氬氣液氬 內(nèi)蒙古錫林河煤化工有限公司年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿素總工藝流程（1）氣化本項(xiàng)目采用GSP粉煤加壓氣化工藝，其工藝流程由磨煤及干燥、煤氣化及渣水處理工序組成。出爐后的高溫氣體分成三股，一股去一級高溫?fù)胶祥y，一股去二級高溫?fù)胶祥y，另一股經(jīng)廢熱鍋爐降溫到330℃再進(jìn)入一級冷凝器卻至150℃，在此分離出液硫。表22 全廠原、輔材料消耗一覽表序號名 稱單位一次裝填量年消耗量1原料煤t8280002燃料煤t7956503活性氧化鋁及分子篩吸附劑m3166834液氮洗吸附器用分子篩干燥劑m31055氧化鋁耐火球填料m32026磷酸三鈉2307硫回收用催化劑LS971 LS951LS300m3m3m399188變化用催化劑QCS01/04m3120609氨合成催化劑A110/A210m349610二氧化氯t—11鹽酸（HCl 31%）t—