【正文】 轉化成單質硫。（4）氣體精制液氮洗本工段采用低溫液氮洗對氣體進行最終凈化，除去對氨合成催化劑有害的CO、CO2組份，同時也除去CH4和Ar等其它雜質。該項目總工藝流程見圖21?；以鼤捍嬖鼈}容積200m3，儲灰倉容積350m3原料煤經破碎、篩分后進入磨機將煤磨成粉煤。 綜合倉庫、備品備件倉庫建設24m84m綜合倉庫、備品備件倉庫各兩座環(huán)保工程污水處理設施SBR間歇硝化反硝化工藝（80 m3/h）處理系統(tǒng)、全膜法水處理工藝深處理系統(tǒng)（300 m3/h）。采用封閉煤庫貯煤貯存原燃料煤。罐區(qū)采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)，設泡沫站一座，站內設兩臺10m3的壓力式空氣泡沫混合裝置，泡沫液采用6%抗溶氟蛋白泡沫液，泡沫供給強度12l/，供給時間為38min。續(xù)表21 項目組成及主要工程內容一覽表類別項目組成主要工程內容維修設施機械維修：分為金工和鉚焊兩個工段，占地面積約2500m2。供電系統(tǒng)企業(yè)自備熱電站設3220t/h 540℃高溫高壓蒸汽鍋爐及225MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組。冷凍站采用由蒸汽透平驅動離心式氨壓縮機的冰機。2700 H18000。變換裝置選用中中低、中變分氣（激冷液）激冷變換流程，耐硫變換觸媒硫化用二硫化碳。制氧能力為50000m3（標）/h，負荷調節(jié)范圍75105%。全年工作日為320天，每天3班，每班工作8小時。對于高壓送電線路的無線電干擾限值規(guī)定在距邊相導線20米距離處，(mV/m)。本評價的保護目標為廠址周圍的環(huán)境空氣質量滿足《環(huán)境空氣質量標準》(GB30951996)中二級標準，聲環(huán)境滿足《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB309693)中的2類標準；烏拉蓋河水質滿足《地表水環(huán)境質量標準》(GB38382002)Ⅲ類標準。（1）根據擬建廠址所在區(qū)域常年主導風向分布情況，大氣環(huán)境影響評價范圍以廠區(qū)中心為中心，東、西、南、北方向各5Km，評價范圍100Km2；（2）地表水現(xiàn)狀監(jiān)測與評價范圍為色也勒吉河匯入烏拉蓋河上游500m至下游1000m范圍內；（3）噪聲評價范圍為廠界外1m； （4）,按照導則要求，生態(tài)環(huán)境評價范圍為廠界四周向外擴展2km，總面積約25km2；（5）本工程設有事故水池，發(fā)生事故時廢水不會進入地表水體。內蒙古錫林河煤化工有限公司委托北京中兵北方環(huán)境科技發(fā)展有限責任公司承擔該項目的環(huán)境影響評價工作。2006年9月23日由國家環(huán)?？偩汁h(huán)境工程評估中心組織專家召開了該項目環(huán)境影響評價大綱技術咨詢。環(huán)境空氣風險評價范圍以貯罐區(qū)為中心，半徑為5Km的區(qū)域；（6）本工程電磁輻射評價范圍以該項目規(guī)劃區(qū)為主。（1）環(huán)境空氣中SOTSP、NOCO執(zhí)行《環(huán)境空氣質量標準》(GB30951996及2000年修改單的通知)中二級標準，甲醇、H2S、NH3參照《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(TJ3679)中“居住區(qū)大氣中有害物質的最高容許濃度”；（2）烏拉蓋水庫、烏拉蓋河水質執(zhí)行《地表水環(huán)境質量標準》(GB38382002) Ⅲ類標準；（3）地下水水質執(zhí)行《地下水質量標準》(GB/T148481993 )Ⅲ類標準；（4）區(qū)域環(huán)境噪聲執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB309693)中的2類標準；（5）土壤環(huán)境質量執(zhí)行《土壤環(huán)境質量標準》（GB156181995）二級標準。2工程分析（）。項目總占地面積414700m2。氣化工段采用德國未來能源公司的GSP干粉煤加壓氣化工藝。凈化工段采用低溫甲醇洗工藝，在低50℃60℃下吸收變換氣中的H2S、COS、CO2。氨庫采用低壓液氨貯存，選用5000m3低壓液氨球罐2臺。尿素裝置（2套）（80萬t/a）采用CO2氣提工藝，尿素合成塔φ內2680mm，設備2臺；汽提塔內φ20401900mm，高13m，2臺。在工藝生產裝置區(qū)、水處理區(qū)、廠前區(qū)分別設變、配電設備供熱系統(tǒng)自備熱電站，占地面積約16600 m2。電氣修理：負責電氣元件更換及小型維修。儲運工程煤貯運系統(tǒng)原燃料煤輸送系統(tǒng)采用雙線，即一開一備兩條輸送線路,互為備用。封閉煤庫占地面積15800m2，貯煤能力40000t，根據燃料煤的實際用量，貯存天數(shù)約7天?；鹁姒?0080000，排氣口溫度150350℃。在氣化爐內，粉煤在高溫下與純氧（來自空分裝置）進行燃燒和部份氧化反應，生產出粗煤氣經洗滌后送到變換工段進行耐硫變換，將CO氣轉化為CO2和H2。煤貯存運輸磨煤煤氣化變換低溫甲醇洗液氮洗尿素合成氨合成壓縮汽提/分解濃縮造粒包裝空分灰水處理輸硫回收氨貯存壓縮空氣低壓氮氣中壓氧氣高壓氮氣尿素粗渣中壓氮氣二氧化碳硫磺細渣氬氣液氬 內蒙古錫林河煤化工有限公司年產46萬噸合成氨80萬噸尿素總工藝流程（1）氣化本項目采用GSP粉煤加壓氣化工藝，其工藝流程由磨煤及干燥、煤氣化及渣水處理工序組成。（5）壓縮、氨合成、氨庫、氨回收來自液氮洗凈化氣進入壓縮機高壓段中間吸入口與進入高壓段新鮮氣混合，（絕）進入合成系統(tǒng)。出爐后的高溫氣體分成三股，一股去一級高溫摻合閥，一股去二級高溫摻合閥，另一股經廢熱鍋爐降溫到330℃再進入一級冷凝器卻至150℃，在此分離出液硫。加氫尾氣最后通過蒸汽發(fā)生器和急冷塔冷卻到36℃，再通過壓縮機送回凈化裝置。表22 全廠原、輔材料消耗一覽表序號名 稱單位一次裝填量年消耗量1原料煤t8280002燃料煤t7956503活性氧化鋁及分子篩吸附劑m3166834液氮洗吸附器用分子篩干燥劑m31055氧化鋁耐火球填料m32026磷酸三鈉2307硫回收用催化劑LS971 LS951LS300m3m3m399188變化用催化劑QCS01/04m3120609氨合成催化劑A110/A210m349610二氧化氯t—11鹽酸（HCl 31%）t—59212NaOH（30%）t—31413甲醇t420322本工程第一水源為開采賀斯格烏拉露天煤礦排出的疏干水，第二水源為由烏拉蓋水庫取水泵站提升后經14Km輸水管線（DN600雙線）送至擬建廠區(qū)。廠自備熱電站設3220t/h鍋爐，225MW發(fā)電機，向本廠供電。mC：%灰：%水：50%連續(xù)去鍋爐作燃料變換廢催化劑（S4）126t/次Fe2O3\MoOCoO間斷（每2年一次）廠家回收廢分子篩（S5）140t /次Al2O3間斷（每5年一次）廠家回收合成廢催化劑（S6）112t/次Fe2O3間斷（每5年一次）廠家回收硫回收廢催化劑（S7）50t/次Al2O3間斷（每2年一次）廠家回收鍋爐鍋爐灰渣 （S8）234902渣：40%灰：60%連續(xù)綜合利用或送渣場填埋全廠污水處理污泥（S9）300（含水80%）間斷送渣場填埋生活垃圾（S10）92640連續(xù)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集表26 噪聲源一覽表序號噪聲源設備臺數(shù)聲級dB（A）治理措施排放方式運轉備用治理前治理后1破碎機210585隔聲廠房，基礎減震連續(xù)2振動篩211595隔聲廠房，基礎減震連續(xù)3磨煤機211095隔聲廠房，襯橡膠連續(xù)4CO2壓縮機419580消聲器連續(xù)5高壓灰水泵29080隔聲廠房連續(xù)6閃壓機210080隔聲廠房連續(xù)7空壓機111085隔聲廠房連續(xù)8空氣增壓機110085隔聲廠房連續(xù)9空氣透平增壓（膨脹機）19080隔聲廠房連續(xù)10甲胺泵19080隔聲廠房連續(xù)11氮壓機111085隔聲廠房連續(xù)12合成氣壓縮機110080消聲器連續(xù)13冰機110080隔聲廠房連續(xù)14蒸氣透平發(fā)電機組211085隔聲廠房連續(xù)15鍋爐風機3310590