【正文】 ％，％，％認(rèn)為不合理的原因主要是擔(dān)心環(huán)保措施的落實(shí)問題，擔(dān)憂對草原生態(tài)環(huán)境的影響，要求本項(xiàng)目引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，降低能耗，減少污染物排放，保護(hù)草原生態(tài)環(huán)境，落實(shí)環(huán)境保護(hù)“三同時(shí)”制度。在公示規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)，各相關(guān)單位(建設(shè)單位、環(huán)保管理單位和環(huán)境影響評價(jià)單位)均未收到當(dāng)?shù)貑挝粓F(tuán)體或個人對本項(xiàng)目的提出反對意見。本項(xiàng)目環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行后，可產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益包括回收副產(chǎn)硫磺、回收液氬及節(jié)約新水用量，減去環(huán)保設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用1650萬元，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。因此廠址選擇是合理的。7清潔生產(chǎn)分析根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 氮肥制造業(yè)》，本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝與裝備、廢物回收處理、環(huán)境管理要求達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)，為國際先進(jìn)水平；能源回收利用指標(biāo)基本達(dá)到二級水平，屬于國內(nèi)先進(jìn)水平。⑦采取降噪措施,盡可能采用外加工材料，減少現(xiàn)場加工的工作量。（3）噪聲是施工期對環(huán)境影響較大的污染因素，為減少對周圍環(huán)境的影響。⑥在土料運(yùn)輸過程中不要超載，并加蓋氈布；杜絕將易起塵材料露天堆放。經(jīng)上述控制措施后，項(xiàng)目噪聲得到大大降低，廠界噪聲可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)要求，措施是可行的。生化污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生污泥送渣場填埋處理；中水回用處理系統(tǒng)排污水可做為煤儲運(yùn)系統(tǒng)噴灑用水、鍋爐沖渣用水等，全廠廢水實(shí)現(xiàn)“零排放”。本項(xiàng)目合成氨生產(chǎn)中開停車過程中，系統(tǒng)產(chǎn)生大量廢氣，直接送往火炬系統(tǒng)進(jìn)行燃燒處理，使其中的有毒物質(zhì)燃燒為CO2和SO2，火炬高60m，排放廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297－1996)二級標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，措施是可行的。預(yù)測結(jié)果表明，事故情況下，液氨、H2S、CO泄漏均不會對廠外居民產(chǎn)生影響。預(yù)測結(jié)果表明，本工程建設(shè)后廠界噪聲較現(xiàn)狀略有增加，但均符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)要求。 本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”，無廢水排入地表水體，不會給地表水造成影響。（3）地下水監(jiān)測共設(shè)4個監(jiān)測點(diǎn)，評價(jià)結(jié)果表明氟化物單因子指數(shù)均大于1，有超標(biāo)現(xiàn)象，區(qū)域地下水已不能滿足《地下水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848—93）中Ⅲ類水體功能的要求。烏拉蓋管理區(qū)占地面積5013Km2。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理。（3）低溫甲醇洗工段、變換工段及脫鹽水站產(chǎn)生的部分清凈水和初期雨水直接排入污水處理場的生化污水處理系統(tǒng)，處理后再進(jìn)入中水處理系統(tǒng)。（4）尿素裝置廢氣經(jīng)兩級吸收塔，用水吸收后，經(jīng)75m高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)工藝生產(chǎn)用汽及動力設(shè)備用汽負(fù)荷要求，自備熱電站向全廠供出中、低壓各等級蒸汽，確保廠區(qū)生產(chǎn)、生活用熱及動力用汽供應(yīng)。從三級冷凝器出來的氣體中還含有少量的硫磺，需通過尾氣分液罐進(jìn)一步分離出硫磺。本工程合成氣壓縮機(jī)選用離心式壓縮機(jī)，用蒸汽透平驅(qū)動。變換氣中的酸性氣體（H2S及CO2等）在低溫甲醇洗工段中被脫除，得到的凈化氣送入液氮洗工段精制，將雜質(zhì)（主要為CO、Ar、CH4等）全部脫除后，進(jìn)入合成塔生產(chǎn)合成氨。尿素產(chǎn)品貯存2個尿素袋裝倉庫全長148 m，寬54 m，共15984 m2除去運(yùn)輸通道外，有效堆料區(qū)面積15000 m2，貯存天數(shù)12天。儀表維修：負(fù)責(zé)全廠儀表及系統(tǒng)的維護(hù)、檢修和調(diào)校，系統(tǒng)中小修任務(wù)，儀修工段廠房的建筑面積為924m2。CO2壓縮機(jī)（往復(fù)式）5臺。氣體精制采用液氮洗精制流程，液氮洗冷箱規(guī)格4m4m25m。本工程項(xiàng)目組成及主要內(nèi)容見表21。（1）熱電站鍋爐煙氣中SO煙塵排放執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB132232003)III時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)過程工藝廢氣中SO甲醇等污染物執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB162971996)二級標(biāo)準(zhǔn)及無組織排放監(jiān)控濃度限值；惡臭物質(zhì)H2S、NH3排放執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB1455493)二級標(biāo)準(zhǔn)； （2）排放廢水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）一級標(biāo)準(zhǔn)；（3）施工期建筑施工場界噪聲執(zhí)行《建筑施工場界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB125231990)；（4）廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GB123481990)》III類標(biāo)準(zhǔn)；（5）一般固體廢物排放執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB185992001)；（6）危險(xiǎn)廢物排放執(zhí)行《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB185972001）；（7）根據(jù)有關(guān)超高壓送變電工程的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范,執(zhí)行《500KV超高壓送變電工程電磁輻射環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)規(guī)范》HJ/T241998，規(guī)定中暫以4KV/m作為居民區(qū)工頻電場評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)專家意見及評價(jià)大綱，評價(jià)單位編制完成了本環(huán)境影響報(bào)告書。、評價(jià)范圍大氣環(huán)境影響評價(jià)等級為二級；本評價(jià)只進(jìn)行地表水現(xiàn)狀評價(jià)，并重點(diǎn)分析生活用水和工業(yè)用水對當(dāng)?shù)厮Y源的影響；噪聲評價(jià)等級為三級；固體廢物僅一般性評價(jià)分析；生態(tài)環(huán)境影響評價(jià)等級為三級；風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)級別為一級。（換算為80A/m）作為磁感應(yīng)強(qiáng)度的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。表21 項(xiàng)目組成及主要工程內(nèi)容一覽表類別項(xiàng)目組成主要工程內(nèi)容主 體 工 程合成氨裝置（45萬t/a）空分裝置采用蒸汽透平驅(qū)動離心式空氣壓縮機(jī)組、全低壓分子篩吸附、增壓透平膨脹機(jī)制冷、氧、氮雙內(nèi)壓縮的工藝流程。壓縮、合成氨、氨庫、氨回收合成氣壓縮選用離心式壓縮機(jī)，用蒸汽透平驅(qū)動，合成氣壓縮機(jī)一段排氣量162760Nm3/h；氨合成采用瑞士Casale公司的軸徑向氨合成塔216。輔助工程和公用工程給、排水設(shè)施由烏拉蓋水庫至擬建廠區(qū)14Km輸水管線（DN600雙線）、賀斯格烏拉露天煤礦疏干水至擬建廠區(qū)的給水系統(tǒng)；凈水裝置（）；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（循環(huán)水總量為4860453399m3/h）；脫鹽水裝置（200m3/h）。消防全廠消防水系統(tǒng)分為生產(chǎn)（低壓消防）水給水系統(tǒng)和高壓消防水給水系統(tǒng)。產(chǎn)品堆場可堆存3天左右的袋裝尿素，并通過鐵路裝車倒運(yùn)至尿素臨時(shí)堆放場地（在火車編組站附近另建）堆存30天左右的成品尿素。氨進(jìn)入尿素裝置與二氧化碳在170185℃（G）條件下反應(yīng)生成尿素。氨合成反應(yīng)如下： N2 + 3H3 2NH3 △H298= （6）硫回收本項(xiàng)目采用傳統(tǒng)的改良三級催化反應(yīng)的克勞斯工藝，然后將克勞斯尾氣加氫處理后送回凈化裝置。（7）尿素裝置本工程尿素生產(chǎn)選用傳統(tǒng)的CO2氣提工藝，尿素合成塔的反應(yīng)條件為：~，合成溫度185188℃，NH3/CO2（摩爾比），H2O/ CO2（摩爾比）。本項(xiàng)目各裝置污染源及排放去向見表23至表27。（5）尿素造粒塔頂放空氣中，主要污染物為尿素粉塵，造粒塔采用等密度噴灑旋轉(zhuǎn)噴頭，使尿素粉塵排放濃度≤50mg/Nm3，經(jīng)65m高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。（4）尿素裝置廢水在本裝置內(nèi)經(jīng)深度水解解吸處理后，全部作為生產(chǎn)補(bǔ)水送氣化裝置循環(huán)使用。，本項(xiàng)目摻燒后的爐灰渣和氣化爐粗渣等一般工業(yè)固廢，可暫時(shí)堆存在此，需要時(shí)作為建筑材料綜合利用，如：鋪路或制磚。現(xiàn)有中學(xué)2所，小學(xué)4所。 （4）在廠界周圍共布設(shè)了5各噪聲監(jiān)測點(diǎn)，評價(jià)結(jié)果表明廠界四周噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)的要求。按照化工企業(yè)的要求，項(xiàng)目生產(chǎn)裝置區(qū)各種物料均通過密閉的設(shè)備管道進(jìn)行生產(chǎn)與輸送。因此，本工程的建設(shè)不會給周圍聲環(huán)境造成影響。 在設(shè)計(jì)、建設(shè)及運(yùn)行中確保環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施和應(yīng)急預(yù)案落實(shí)的基礎(chǔ)上，在加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)管理的條件下，在不發(fā)生大于本報(bào)告設(shè)定的最大可信事故的前提下，項(xiàng)目建設(shè)從環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的角度考慮是可以接受的。但在本項(xiàng)目可行性研究報(bào)告中，將火炬布置在廠區(qū)總平面布置的西南角，位于主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向，容易造成廠區(qū)污染。本項(xiàng)目運(yùn)行期固體廢物主要包括各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢催化劑、廢分子篩，氣化粗渣、氣化細(xì)灰、鍋爐灰渣、污水處理場污泥及生活垃圾。（1）揚(yáng)塵是施工期造成環(huán)境空氣污染的主要因素，應(yīng)采取以下防治措施：①施工現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置圍墻，圍墻不低于2m。⑦當(dāng)風(fēng)速大于8m/s時(shí)，應(yīng)停止土方施工。應(yīng)采取以下防治措施：①開工前，應(yīng)與周圍單位和居民進(jìn)行溝通，以求得理解。⑧按操作規(guī)范操作機(jī)械設(shè)備，安裝、拆除模板、支架等過程中減少碰撞噪聲。8總量控制分析本項(xiàng)目總量控制項(xiàng)目及建議指標(biāo)為： t/a。根據(jù)總平面布置原則及布置方案，項(xiàng)目結(jié)合場地地形和當(dāng)?shù)貧庀髼l件、外部交通運(yùn)輸情況，將廠前區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)及相應(yīng)的輔助生產(chǎn)設(shè)施、儲運(yùn)區(qū)按照各自的特點(diǎn)和要求作全面、系統(tǒng)的布置，符合總平面設(shè)計(jì)規(guī)范，工藝流程順暢、緊湊，滿足施工、安裝、操作及檢修要求，充分考慮了國家有關(guān)防火、安全、衛(wèi)生及環(huán)境保護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并與能源化工基地規(guī)劃的有關(guān)設(shè)施相協(xié)調(diào)。本工程環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行后，全廠廢水、廢氣、噪聲污染源均實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，固體廢棄物也得到了合理的處置。在本評價(jià)報(bào)告書編寫階段，選擇與公眾關(guān)系最為密切的問題作為主要調(diào)查內(nèi)容，發(fā)放調(diào)查表100份，實(shí)際收回97份，回收率97%。12項(xiàng)目可行性結(jié)論基于以上各