【正文】 ，并通過鐵路裝車倒運至尿素臨時堆放場地（在火車編組站附近另建）堆存30天左右的成品尿素。 綜合倉庫、備品備件倉庫建設24m84m綜合倉庫、備品備件倉庫各兩座環(huán)保工程污水處理設施SBR間歇硝化反硝化工藝（80 m3/h）處理系統(tǒng)、全膜法水處理工藝深處理系統(tǒng)（300 m3/h）?；鹁姒?0080000，排氣口溫度150350℃。煙氣治理 采用循環(huán)流化床鍋爐，添加石灰石除硫，脫硫80％。煙道氣采用靜電除塵技術，除塵效率η=99%。灰渣暫存渣倉容積200m3，儲灰倉容積350m3原料煤經(jīng)破碎、篩分后進入磨機將煤磨成粉煤。在氣化爐內(nèi)，粉煤在高溫下與純氧（來自空分裝置）進行燃燒和部份氧化反應，生產(chǎn)出粗煤氣經(jīng)洗滌后送到變換工段進行耐硫變換，將CO氣轉(zhuǎn)化為CO2和H2。變換氣中的酸性氣體（H2S及CO2等）在低溫甲醇洗工段中被脫除，得到的凈化氣送入液氮洗工段精制，將雜質(zhì)（主要為CO、Ar、CH4等）全部脫除后，進入合成塔生產(chǎn)合成氨。氨進入尿素裝置與二氧化碳在170185℃（G）條件下反應生成尿素。該項目總工藝流程見圖21。煤貯存運輸磨煤煤氣化變換低溫甲醇洗液氮洗尿素合成氨合成壓縮汽提/分解濃縮造粒包裝空分灰水處理輸硫回收氨貯存壓縮空氣低壓氮氣中壓氧氣高壓氮氣尿素粗渣中壓氮氣二氧化碳硫磺細渣氬氣液氬 內(nèi)蒙古錫林河煤化工有限公司年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿素總工藝流程（1）氣化本項目采用GSP粉煤加壓氣化工藝，其工藝流程由磨煤及干燥、煤氣化及渣水處理工序組成。氣化工段主要反應如下： 總反應： CmHnSr + m/2O2 mCO + (n/2r)H2 + rH2S 14001600℃煤干餾反應： 煤 H2 + CmHn + C（焦炭）水煤氣反應： C + H2O H2 + CO副水煤氣反應：C + 2H2O 2H2 + CO2 甲烷化反應： C + 2H2 CH4氣化反應： C + CO2 2CO氧化反應： C + O2 CO2 2C + O2 2COCO + H2O H2 + CO2(2)變換變換工段的主要任務是將氣化送來的水煤氣中的CO經(jīng)變換反應得到合成氨需要的H2。變換工段主要反應式為：CO+H2O CO2+H2+QCOS+H2O CO2+H2S+Q（3）低溫甲醇洗凈化工段的主要任務是脫除變換氣中的對合成催化劑有毒的氣體H2S、COS、CO2等，再生出的CO2送尿素裝置。（4）氣體精制液氮洗本工段采用低溫液氮洗對氣體進行最終凈化，除去對氨合成催化劑有害的CO、CO2組份，同時也除去CH4和Ar等其它雜質(zhì)。（5）壓縮、氨合成、氨庫、氨回收來自液氮洗凈化氣進入壓縮機高壓段中間吸入口與進入高壓段新鮮氣混合，（絕）進入合成系統(tǒng)。本工程合成氣壓縮機選用離心式壓縮機，用蒸汽透平驅(qū)動。氨合成反應如下： N2 + 3H3 2NH3 △H298= （6）硫回收本項目采用傳統(tǒng)的改良三級催化反應的克勞斯工藝，然后將克勞斯尾氣加氫處理后送回凈化裝置。來自脫硫工段酸性氣經(jīng)過酸性氣分水罐除去液態(tài)水后進入酸性氣燃燒爐，與按一定比例配入的空氣混合燃燒，反應如下：H2S + 3/2 O2 → SO2 + H2O + Q1H2S + 1/2 SO2 → H2O + 3/4 S2 + Q2在燃燒爐內(nèi)有65％的H2S轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫。出爐后的高溫氣體分成三股，一股去一級高溫摻合閥，一股去二級高溫摻合閥，另一股經(jīng)廢熱鍋爐降溫到330℃再進入一級冷凝器卻至150℃，在此分離出液硫。從一級冷凝器出來的氣體經(jīng)過一級高溫摻合閥提溫到270℃進入一級Claus轉(zhuǎn)化器進行催化轉(zhuǎn)化反應。主要反應為：2 H2S + SO2 → 3/2 S2 + 2H2O + Q反應后的氣體進入二級冷凝器回收硫磺，脫去硫磺后的氣體經(jīng)過二級高溫摻合閥提溫至220℃進入二級Claus轉(zhuǎn)化器，再次進行催化轉(zhuǎn)化反應后進入三級冷凝器降溫至150℃回收流態(tài)硫。三級冷凝器出口克勞斯尾氣經(jīng)過加氫氣加熱爐加熱再混合適當比例氫氣，將溫度提高到300℃后進入加氫反應器，在加氫反應器中大部分二氧化硫還原成硫化氫。加氫尾氣最后通過蒸汽發(fā)生器和急冷塔冷卻到36℃，再通過壓縮機送回凈化裝置。從三級冷凝器出來的氣體中還含有少量的硫磺，需通過尾氣分液罐進一步分離出硫磺。（7）尿素裝置本工程尿素生產(chǎn)選用傳統(tǒng)的CO2氣提工藝，尿素合成塔的反應條件為：~，合成溫度185188℃，NH3/CO2（摩爾比），H2O/ CO2（摩爾比）。反應如下： 2NH3 + CO2 NH2COONH4 NH2COONH4 NH2CONH2+H2O、輔材料及能源消耗情況本項目原料煤、燃料煤、化學品、催化劑和輔助材料消耗見表22。表22 全廠原、輔材料消耗一覽表序號名 稱單位一次裝填量年消耗量1原料煤t8280002燃料煤t7956503活性氧化鋁及分子篩吸附劑m3166834液氮洗吸附器用分子篩干燥劑m31055氧化鋁耐火球填料m32026磷酸三鈉2307硫回收用催化劑LS971 LS951LS300m3m3m399188變化用催化劑QCS01/04m3120609氨合成催化劑A110/A210m349610二氧化氯t—11鹽酸（HCl 31%）t—59212NaOH（30%）t—31413甲醇t420322本工程第一水源為開采賀斯格烏拉露天煤礦排出的疏干水，第二水源為由烏拉蓋水庫取水泵站提升后經(jīng)14Km輸水管線（DN600雙線）送至擬建廠區(qū)。全廠排水系統(tǒng)分為雨水及凈下水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)。全廠廢水經(jīng)處理后水質(zhì)可達到回用水水質(zhì)要求后全部回用，實現(xiàn)廢水“零排放”。廠自備熱電站設3220t/h鍋爐，225MW發(fā)電機，向本廠供電。根據(jù)工藝生產(chǎn)用汽及動力設備用汽負荷要求，自備熱電站向全廠供出中、低壓各等級蒸汽，確保廠區(qū)生產(chǎn)、生活用熱及動力用汽供應。本項目各裝置污染源及排放去向見表23至表27。表23 廢氣污染源及排放去向一覽表裝置名稱污染源名稱及符號排氣量（Nm3/h）污染物名稱組成排放規(guī)律治理措施或排放去向合成氨裝置煤粉倉除塵器排放氣體（G1）19213 粉塵50mg/m3連續(xù)50m高空排放氣化灰水閃蒸氣（G2）1680H2 CO CO2 CH4 N2 H2O COS H2S NH3F%%%%112%%%%%微量連續(xù)去變換系統(tǒng)變換工段汽提塔尾氣（G3）863 COH2 CO2H2SCOS NH3％％％％％％連續(xù)去硫回收裝置尾氣洗滌塔尾氣（G4）49508 H2SH2N2COArCO2 CH3OH≤6ppm％％％％％％連續(xù)高空排放H=60m，φ=800H2S濃縮塔尾氣（G5） N2 CO2H2S COS％％％％連續(xù)去硫回收裝置液氮洗尾氣（G6）7800COH2％％連續(xù)送鍋爐房作燃燒氨貯罐馳放氣（G7）500NH3雜質(zhì)％％連續(xù)經(jīng)氨吸收塔洗氨后作燃料尿素裝置尿素裝置低壓吸收塔尾氣（G8）21250NH36880 mg/m3連續(xù)兩級吸收塔水吸收，高空排放，H=75m尿素裝置常壓吸收塔尾氣（G9）285NH345294 mg/m3連續(xù)兩級吸收塔水吸收，高空排放，H=75m尿素造粒塔廢氣（G10）2500000粉塵NH3500 mg/m3500 mg/m3連續(xù)造粒塔采用等密度噴灑旋轉(zhuǎn)噴頭，高空排放，H