【正文】 ，并通過鐵路裝車倒運(yùn)至尿素臨時堆放場地（在火車編組站附近另建）堆存30天左右的成品尿素。 綜合倉庫、備品備件倉庫建設(shè)24m84m綜合倉庫、備品備件倉庫各兩座環(huán)保工程污水處理設(shè)施SBR間歇硝化反硝化工藝（80 m3/h）處理系統(tǒng)、全膜法水處理工藝深處理系統(tǒng)（300 m3/h）?；鹁姒?0080000，排氣口溫度150350℃。煙氣治理 采用循環(huán)流化床鍋爐，添加石灰石除硫，脫硫80％。煙道氣采用靜電除塵技術(shù)，除塵效率η=99%?；以鼤捍嬖鼈}容積200m3，儲灰倉容積350m3原料煤經(jīng)破碎、篩分后進(jìn)入磨機(jī)將煤磨成粉煤。在氣化爐內(nèi)，粉煤在高溫下與純氧（來自空分裝置）進(jìn)行燃燒和部份氧化反應(yīng)，生產(chǎn)出粗煤氣經(jīng)洗滌后送到變換工段進(jìn)行耐硫變換，將CO氣轉(zhuǎn)化為CO2和H2。變換氣中的酸性氣體（H2S及CO2等）在低溫甲醇洗工段中被脫除，得到的凈化氣送入液氮洗工段精制，將雜質(zhì)（主要為CO、Ar、CH4等）全部脫除后，進(jìn)入合成塔生產(chǎn)合成氨。氨進(jìn)入尿素裝置與二氧化碳在170185℃（G）條件下反應(yīng)生成尿素。該項(xiàng)目總工藝流程見圖21。煤貯存運(yùn)輸磨煤煤氣化變換低溫甲醇洗液氮洗尿素合成氨合成壓縮汽提/分解濃縮造粒包裝空分灰水處理輸硫回收氨貯存壓縮空氣低壓氮?dú)庵袎貉鯕飧邏旱獨(dú)饽蛩卮衷袎旱獨(dú)舛趸剂蚧羌?xì)渣氬氣液氬 內(nèi)蒙古錫林河煤化工有限公司年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿素總工藝流程（1）氣化本項(xiàng)目采用GSP粉煤加壓氣化工藝，其工藝流程由磨煤及干燥、煤氣化及渣水處理工序組成。氣化工段主要反應(yīng)如下： 總反應(yīng)： CmHnSr + m/2O2 mCO + (n/2r)H2 + rH2S 14001600℃煤干餾反應(yīng)： 煤 H2 + CmHn + C（焦炭）水煤氣反應(yīng)： C + H2O H2 + CO副水煤氣反應(yīng)：C + 2H2O 2H2 + CO2 甲烷化反應(yīng)： C + 2H2 CH4氣化反應(yīng)： C + CO2 2CO氧化反應(yīng)： C + O2 CO2 2C + O2 2COCO + H2O H2 + CO2(2)變換變換工段的主要任務(wù)是將氣化送來的水煤氣中的CO經(jīng)變換反應(yīng)得到合成氨需要的H2。變換工段主要反應(yīng)式為：CO+H2O CO2+H2+QCOS+H2O CO2+H2S+Q（3）低溫甲醇洗凈化工段的主要任務(wù)是脫除變換氣中的對合成催化劑有毒的氣體H2S、COS、CO2等，再生出的CO2送尿素裝置。（4）氣體精制液氮洗本工段采用低溫液氮洗對氣體進(jìn)行最終凈化，除去對氨合成催化劑有害的CO、CO2組份，同時也除去CH4和Ar等其它雜質(zhì)。（5）壓縮、氨合成、氨庫、氨回收來自液氮洗凈化氣進(jìn)入壓縮機(jī)高壓段中間吸入口與進(jìn)入高壓段新鮮氣混合，（絕）進(jìn)入合成系統(tǒng)。本工程合成氣壓縮機(jī)選用離心式壓縮機(jī)，用蒸汽透平驅(qū)動。氨合成反應(yīng)如下： N2 + 3H3 2NH3 △H298= （6）硫回收本項(xiàng)目采用傳統(tǒng)的改良三級催化反應(yīng)的克勞斯工藝，然后將克勞斯尾氣加氫處理后送回凈化裝置。來自脫硫工段酸性氣經(jīng)過酸性氣分水罐除去液態(tài)水后進(jìn)入酸性氣燃燒爐，與按一定比例配入的空氣混合燃燒，反應(yīng)如下：H2S + 3/2 O2 → SO2 + H2O + Q1H2S + 1/2 SO2 → H2O + 3/4 S2 + Q2在燃燒爐內(nèi)有65％的H2S轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫。出爐后的高溫氣體分成三股，一股去一級高溫?fù)胶祥y，一股去二級高溫?fù)胶祥y，另一股經(jīng)廢熱鍋爐降溫到330℃再進(jìn)入一級冷凝器卻至150℃，在此分離出液硫。從一級冷凝器出來的氣體經(jīng)過一級高溫?fù)胶祥y提溫到270℃進(jìn)入一級Claus轉(zhuǎn)化器進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)。主要反應(yīng)為：2 H2S + SO2 → 3/2 S2 + 2H2O + Q反應(yīng)后的氣體進(jìn)入二級冷凝器回收硫磺，脫去硫磺后的氣體經(jīng)過二級高溫?fù)胶祥y提溫至220℃進(jìn)入二級Claus轉(zhuǎn)化器，再次進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)后進(jìn)入三級冷凝器降溫至150℃回收流態(tài)硫。三級冷凝器出口克勞斯尾氣經(jīng)過加氫氣加熱爐加熱再混合適當(dāng)比例氫氣，將溫度提高到300℃后進(jìn)入加氫反應(yīng)器，在加氫反應(yīng)器中大部分二氧化硫還原成硫化氫。加氫尾氣最后通過蒸汽發(fā)生器和急冷塔冷卻到36℃，再通過壓縮機(jī)送回凈化裝置。從三級冷凝器出來的氣體中還含有少量的硫磺，需通過尾氣分液罐進(jìn)一步分離出硫磺。（7）尿素裝置本工程尿素生產(chǎn)選用傳統(tǒng)的CO2氣提工藝，尿素合成塔的反應(yīng)條件為：~，合成溫度185188℃，NH3/CO2（摩爾比），H2O/ CO2（摩爾比）。反應(yīng)如下： 2NH3 + CO2 NH2COONH4 NH2COONH4 NH2CONH2+H2O、輔材料及能源消耗情況本項(xiàng)目原料煤、燃料煤、化學(xué)品、催化劑和輔助材料消耗見表22。表22 全廠原、輔材料消耗一覽表序號名 稱單位一次裝填量年消耗量1原料煤t8280002燃料煤t7956503活性氧化鋁及分子篩吸附劑m3166834液氮洗吸附器用分子篩干燥劑m31055氧化鋁耐火球填料m32026磷酸三鈉2307硫回收用催化劑LS971 LS951LS300m3m3m399188變化用催化劑QCS01/04m3120609氨合成催化劑A110/A210m349610二氧化氯t—11鹽酸（HCl 31%）t—59212NaOH（30%）t—31413甲醇t420322本工程第一水源為開采賀斯格烏拉露天煤礦排出的疏干水，第二水源為由烏拉蓋水庫取水泵站提升后經(jīng)14Km輸水管線（DN600雙線）送至擬建廠區(qū)。全廠排水系統(tǒng)分為雨水及凈下水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)。全廠廢水經(jīng)處理后水質(zhì)可達(dá)到回用水水質(zhì)要求后全部回用，實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”。廠自備熱電站設(shè)3220t/h鍋爐，225MW發(fā)電機(jī)，向本廠供電。根據(jù)工藝生產(chǎn)用汽及動力設(shè)備用汽負(fù)荷要求，自備熱電站向全廠供出中、低壓各等級蒸汽，確保廠區(qū)生產(chǎn)、生活用熱及動力用汽供應(yīng)。本項(xiàng)目各裝置污染源及排放去向見表23至表27。表23 廢氣污染源及排放去向一覽表裝置名稱污染源名稱及符號排氣量（Nm3/h）污染物名稱組成排放規(guī)律治理措施或排放去向合成氨裝置煤粉倉除塵器排放氣體（G1）19213 粉塵50mg/m3連續(xù)50m高空排放氣化灰水閃蒸氣（G2）1680H2 CO CO2 CH4 N2 H2O COS H2S NH3F%%%%112%%%%%微量連續(xù)去變換系統(tǒng)變換工段汽提塔尾氣（G3）863 COH2 CO2H2SCOS NH3％％％％％％連續(xù)去硫回收裝置尾氣洗滌塔尾氣（G4）49508 H2SH2N2COArCO2 CH3OH≤6ppm％％％％％％連續(xù)高空排放H=60m，φ=800H2S濃縮塔尾氣（G5） N2 CO2H2S COS％％％％連續(xù)去硫回收裝置液氮洗尾氣（G6）7800COH2％％連續(xù)送鍋爐房作燃燒氨貯罐馳放氣（G7）500NH3雜質(zhì)％％連續(xù)經(jīng)氨吸收塔洗氨后作燃料尿素裝置尿素裝置低壓吸收塔尾氣（G8）21250NH36880 mg/m3連續(xù)兩級吸收塔水吸收，高空排放，H=75m尿素裝置常壓吸收塔尾氣（G9）285NH345294 mg/m3連續(xù)兩級吸收塔水吸收，高空排放，H=75m尿素造粒塔廢氣（G10）2500000粉塵NH3500 mg/m3500 mg/m3連續(xù)造粒塔采用等密度噴灑旋轉(zhuǎn)噴頭，高空排放，H