雙氧水生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單介紹(編輯修改稿)
2025-03-23 12:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 氫化液自氫化液貯槽經(jīng)氫化液泵送至氧化上塔底部，來(lái)自空壓機(jī)的壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾后，分兩路同時(shí)從氧化上、下塔的底部進(jìn)入氧化塔，在一定的溫度和壓力下進(jìn)行氧化反應(yīng)，氫化液中的一部分氫蒽醌和四氫蒽醌與氧氣反應(yīng)得到相應(yīng)的蒽醌和四氫蒽醌，并生成雙氧水。 氧化上塔的氣液混合物從上塔頂部進(jìn)入 1氣液分離器，分離尾氣后的工作液進(jìn)入氧化下塔，與下塔的空氣進(jìn)一步反應(yīng)，直至所有的氫蒽醌全部轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的蒽醌。 氧化下塔的氣液混合物從下塔頂部進(jìn)入 2氣液分離器，分離尾氣后的工作液（又稱氧化液）經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入萃取塔。 2氣液分離器出來(lái)的尾氣匯集后，經(jīng)尾氣冷凝器、尾氣緩沖罐、氧化尾氣吸附裝置、鼓泡塔后排空，冷凝回收的芳烴，經(jīng)芳烴接受罐定期排至氫化液貯槽，尾氣吸附裝置回收的芳烴進(jìn)入酸性工作液回收罐。為了防止氫化液在氧化過(guò)程中過(guò)氧化氫的分解，連續(xù)向氫化液泵進(jìn)口管內(nèi)加入一定量的工業(yè)磷酸，以保證氧化液酸度。 氧化工藝流程示意圖 氫化液儲(chǔ)槽 氫化液冷卻 器 氫化液泵 空壓機(jī) 一分離 器 氧化液儲(chǔ)槽 碳纖維尾氣吸附回收裝置 放空 化 塔 氧 壓縮空氣 二分離 器 三分離 器 氫蒽醌氧化反應(yīng)式 O HO HC2H5+H2O2 +O2 2乙基氫蒽醌 2乙基蒽醌 O HO HC2H5+O2 OOC2H5+H2O2 四氫 2乙基氫蒽醌 四氫 2乙基蒽醌 OOC2H5氧化工藝控制指標(biāo) ? （ 1）氧化效率： g/L ? 氧化收率： ≥96％ ? 氧化尾氣中氧的含量： ≤ 68％ ? 氧化液酸度： g/L(磷酸計(jì) ) ? （ 2）流量 ? 氫化液流量： 160220 m3／ h ? 空氣流量： ? 上塔： 14002023 m3／ h ? 中塔： 14001900 m3／ h ? 下塔： 14001700 m3／ h 氧化工藝控制指標(biāo) （ 3）操作溫度 ? 氧化溫度： 45℃ 55℃ ? 氧化液冷卻器氧化液出口溫度： ≤4045 ℃ ? 尾氣冷卻器 A尾氣出口溫度 : ≤ 35 ℃ ? 尾氣冷卻器 B尾氣出口溫度 : ≤ 10 ℃ （ 4）操作壓力 ? 氧化壓力： MPa(塔頂 ) （ 5）液位 ? 氧化液三分離器液位：液位計(jì)的 1／ 3～ 1／ 2處 ? 尾氣分離器液位：液位計(jì)的 1／ 3～ 1／ 2處 ? 氧化液儲(chǔ)槽液位：液位計(jì)的 1／ 3～ 1／ 2處 目 錄 ③ 雙氧水的萃取凈化 氧化液借助氧化液泵，從高位槽底部出來(lái)經(jīng)調(diào)節(jié)控制流量后進(jìn)入萃取塔的下部，純水由純水槽流出經(jīng)加入磷酸借助純水泵輸送至萃取塔的上部，氧化液在塔中經(jīng)篩板被分散成細(xì)小液滴，穿過(guò)連續(xù)水相，逐漸升至塔頂，與水相分離后，經(jīng)萃余液分離器、萃余液分水器，分離出的水進(jìn)入氧化排污收集槽回收。純水因與工作液比重不同，從塔上部進(jìn)入塔內(nèi)，與工作液逆流接觸，塔板間的水相通過(guò)篩板降液管相互聯(lián)通，從塔頂至塔底，過(guò)氧化氫濃度逐漸升高，達(dá)到一定濃度后由塔底計(jì)量進(jìn)入凈化塔。 從萃取塔下部出來(lái)的萃取液經(jīng)冷卻后從凈化塔的上部進(jìn)入，在塔內(nèi)向下流動(dòng)，重芳烴由芳烴貯槽利用芳烴泵打入芳烴過(guò)濾器后進(jìn)入凈化塔頂部，再借助位差連續(xù)或間斷的進(jìn)入凈化塔底部與萃取液進(jìn)行逆流萃取，
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