5萬(wàn)噸粗苯精制試生產(chǎn)方案(編輯修改稿)
2025-06-27 07:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 操作，根據(jù)化驗(yàn)噻吩的含量來(lái)調(diào)節(jié)添加劑酸耗用量。注意控制噻吩含量為＜2ppm，如有特殊要求可以控制在＜，需要調(diào)節(jié)添加劑及酸的流量。c、洗滌的目的是除去對(duì)純苯使用時(shí)有害的物質(zhì)，控制以檢測(cè)噻吩的含量為控制標(biāo)準(zhǔn)。化驗(yàn)常規(guī)在1小時(shí)進(jìn)行一次，如有異常須隨時(shí)進(jìn)行化驗(yàn)。（7）、酸油分離器滿流時(shí),打開(kāi)堿閥門加堿,控制堿流量,保持已洗混合份弱堿性PH值控制在78。檢查時(shí)注意PH試紙有濃堿渣存在時(shí)，注意物料的混合情況；觀察已洗物料在堿分層器中有無(wú)乳化現(xiàn)象，如有及時(shí)排放，避免造成乳化液的累積物料隨著廢堿液排放，損失物料。（8）堿油分離器滿流時(shí)，混合份帶壓進(jìn)入已洗份中間槽，洗滌全系統(tǒng)開(kāi)工結(jié)束。（9）每一小時(shí)分析噻吩含量以便及時(shí)調(diào)節(jié)酸耗及添加劑的加入量。（10）每班通過(guò)觀察酸油分離器液位計(jì)，發(fā)現(xiàn)酸焦油超過(guò)1/2液位即從底部排放口開(kāi)啟排放閥門緩慢排放酸焦油；從堿油分離器觀察液位計(jì)發(fā)現(xiàn)酸焦油超過(guò)1/2液位即從底部排放口開(kāi)啟排放閥門緩慢排放排放廢堿液。注意事項(xiàng)：（1）進(jìn)料時(shí),先開(kāi)物料，再開(kāi)酸。停車時(shí)，先停酸，再停料。（2）排放酸焦油廢堿液時(shí)要加強(qiáng)與班長(zhǎng)聯(lián)系，嚴(yán)防酸焦油沉罐溢料。（3）接觸酸堿操作，必須佩帶膠皮手套、眼鏡和膠鞋，若被酸堿灼傷，要立即用大量水沖洗，嚴(yán)禁用中和方法處理。（4）配酸堿時(shí)，不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，以防滿槽發(fā)生事故。吹苯塔系統(tǒng)： （1）已洗槽液位達(dá)1∕3時(shí)，記錄槽存量、排水。 （2）開(kāi)蒸汽預(yù)熱加熱器，排疏冷凝水。 （3）關(guān)閉加熱器物料放空閥門。（4）開(kāi)已洗槽高位出口閥，開(kāi)泵進(jìn)口閥、排氣閥，引料后關(guān)排氣閥。啟動(dòng)吹苯進(jìn)料泵，待正常后，開(kāi)泵出口閥、流量計(jì)前后閥調(diào)節(jié)好進(jìn)料量5000L/H。（5）逐步加大原料預(yù)熱器加熱蒸汽閥門（），將原料加熱至1001050C。（6）塔底集料1∕3時(shí)，打開(kāi)塔底加熱器蒸汽閥門加熱吹蒸（）。（7）當(dāng)油水分離器視鏡來(lái)油后，開(kāi)啟吹苯采出閥，將吹出苯采入純苯開(kāi)停工槽。（8）待塔底液位升到1/2時(shí)，塔底溫度升到1500C1600C時(shí)，即可打開(kāi)吹苯殘?jiān)懦鲩y門，少量排出吹苯殘?jiān)?。?）經(jīng)常觀察油水分離器的界面，發(fā)現(xiàn)如有積水要及時(shí)排放，不要讓物料帶水。注意事項(xiàng)：在塔升溫過(guò)程中，對(duì)塔體法蘭進(jìn)行熱緊。產(chǎn)品塔蒸餾系統(tǒng)（純苯塔、甲苯塔、二甲苯塔、預(yù)精餾塔、精餾塔）： （1）各塔開(kāi)工槽液位達(dá)1∕3時(shí)，紀(jì)錄槽量、排水。 （2）開(kāi)各塔蒸汽預(yù)熱加熱器，排疏冷凝水。 （3）對(duì)各塔進(jìn)料泵進(jìn)行盤(pán)車。（4）各塔處于開(kāi)工循環(huán)狀態(tài)，即關(guān)閉各塔產(chǎn)品、殘油采出閥，開(kāi)啟循環(huán)閥，殘油及產(chǎn)品均通向本塔開(kāi)停工槽。（5）開(kāi)各塔冷凝器放空閥，關(guān)閉加熱器料放空閥門。（6）開(kāi)各開(kāi)工槽高位出口閥，開(kāi)各塔進(jìn)料泵進(jìn)口閥、排氣閥，引料后關(guān)排氣閥。啟動(dòng)各塔進(jìn)料泵，待正常后，開(kāi)泵出口閥、流量計(jì)前后閥調(diào)節(jié)好進(jìn)料量達(dá)到要求。（7）當(dāng)塔底液位達(dá)到1/3時(shí)，開(kāi)加熱蒸汽閥門逐步加熱（注意控制升溫速度和塔底液位）。（8）當(dāng)塔頂溫度逐漸上升，若冷凝器放散管昌蒸汽時(shí)，關(guān)放空閥，油水分離器（回流槽）液位達(dá)到一定高度時(shí)啟動(dòng)回流泵，開(kāi)啟回流泵出口閥門，調(diào)節(jié)好回流量達(dá)到規(guī)定值。（9）調(diào)節(jié)好塔底液面，排放殘油。以上過(guò)程為過(guò)開(kāi)工循環(huán)過(guò)程，經(jīng)4—8小時(shí)，塔的操作保持穩(wěn)定，塔頂，三十盤(pán)，五盤(pán)，塔底各溫度均達(dá)到操作指標(biāo)時(shí)，即結(jié)束循環(huán)。（10）調(diào)產(chǎn)品至產(chǎn)品槽，排殘油至下塔的開(kāi)停工槽，關(guān)閉產(chǎn)品、殘油回本塔開(kāi)停工槽閥門。（11）注意：預(yù)精餾塔、精餾塔是聯(lián)動(dòng)的，操作時(shí)要注意。預(yù)精餾塔首先進(jìn)行全回流待取樣化驗(yàn)二硫化碳（CS2）＜，預(yù)精餾塔、精餾塔同時(shí)進(jìn)料待精餾塔的塔釜液位達(dá)2/3時(shí)精餾塔開(kāi)始加熱，精餾塔油水分離器回流口液位達(dá)到能夠進(jìn)行回流操作時(shí)，停止預(yù)精餾塔、精餾塔的進(jìn)料，預(yù)精餾塔、精餾塔同時(shí)進(jìn)行全回流操作，在精餾塔的回流路線取樣化驗(yàn)總硫≤1ppm時(shí)，精餾塔開(kāi)始進(jìn)行精制苯的采出，預(yù)精餾塔、精餾塔同時(shí)進(jìn)料進(jìn)行聯(lián)動(dòng)操作。各塔操作工藝指標(biāo)：（1） 兩苯塔操作制度 兩苯塔進(jìn)料量
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