【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 熱解為異氰酸和氨： 6(NH2)2CO→6HNCO+6NH3－ 第二步 異氰酸在催化劑作用下轉(zhuǎn)化為三胺和二氧化碳： 6HNCO→C3N3(NH2)3+3CO2＋ 總反應(yīng)式為： 6(NH2)2CO→C3N3(NH2)3+3CO2+6NH3－ 上述第一步為吸熱反應(yīng)，第二步為放熱反應(yīng)，總反應(yīng)為吸熱反應(yīng)。 副反應(yīng) 三聚氰胺的副反應(yīng)除上述主反應(yīng)外，還有其熱解脫氨產(chǎn)物三聚氰酸、密白胺(C6H9N11)、密勒胺(C6H6N10)、密弄(C6H3N9)以及三聚氰胺與三聚氰酸反應(yīng)生成的三聚氰胺氰尿酸酯： C3N3(NH2)3+C3H3(OH)3→C3N3(NH2)3?(HOCN) 溫度、壓力、催化劑、水對(duì)三聚氰胺反應(yīng)的影響 溫度低易產(chǎn)生酰胺類，溫度高則產(chǎn)生高聚物； 壓力有利于聚合反應(yīng)平衡向右移動(dòng)； ； 水對(duì)三胺反應(yīng)是極其有害的。4技術(shù)操作條件： 主要工藝參數(shù)的操作范圍(1) 溫度位號(hào)操作范圍（℃）報(bào)警值（℃）TIR138135~140AL=135,AH=145TIR137135~14OTIR130158~168(2) 壓力位號(hào)操作范圍（KPa）報(bào)警值（KPa）PIRC110100~150AH=90,AHH=220(3) 流量及液位位號(hào)操作范圍報(bào)警值FIR101800~1000m3/hFIC102400~500m3/hLICA10130~50%AL=20%,AH=55%LIR102~ 日常操作及管理(1 )根據(jù)LICA101液位值變化，及時(shí)調(diào)節(jié)提供尿素洗滌塔的熔融尿素量，保證LICA101在操作范圍內(nèi)。(2) 根據(jù)尿素洗滌塔內(nèi)尿素分析結(jié)果的縮二尿含量及熔點(diǎn)，調(diào)整尿素操作溫度（控制TIR138溫度在135~140℃），保證熔融尿素的品質(zhì)在工藝許可范圍內(nèi)。(3) 通過(guò)調(diào)節(jié)液尿循環(huán)泵出口閥門開(kāi)度，將FIR101控制在800~1000m3/h范圍內(nèi)。(4) 根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)的情況，及時(shí)調(diào)節(jié)反應(yīng)器尿素投入量，并注意及時(shí)調(diào)節(jié)各投料噴嘴均勻進(jìn)料。(5)保持尿素洗滌塔內(nèi)冷器殼程內(nèi)的水位在工藝操作范圍內(nèi)。(6)每小時(shí)巡回檢查一次液尿泵、空氣冷卻器及尿素洗滌塔頂部刮刀等各設(shè)備的潤(rùn)滑及運(yùn)行情況。每班記錄液尿泵的電流值。(7) 運(yùn)行過(guò)程中，要定期進(jìn)行液尿泵備用泵的切換。1) 用蒸汽加熱備用泵3~5分鐘。2) 關(guān)閉泵進(jìn)出口排污及吹掃閥。3) 迅速開(kāi)啟備用泵進(jìn)口閥，并啟用備用泵，待電機(jī)電流平穩(wěn)后，開(kāi)啟出口閥。4) 關(guān)閉要切換下來(lái)的運(yùn)行泵出口閥，按相應(yīng)泵的停車按鈕，然后迅速關(guān)閉進(jìn)出口閥。5) 迅速開(kāi)啟切換下來(lái)的泵的進(jìn)出口導(dǎo)淋閥，用蒸汽吹出設(shè)備及相應(yīng)管道內(nèi)的尿素，最后在用汽水沖洗干凈，作備用。(8) 反應(yīng)器停止投料或切換尿素噴嘴的操作1) 開(kāi)啟管道蒸汽吹掃三閥組中的蒸汽導(dǎo)淋閥和蒸汽閥，觀察其是否暢通，如已被尿素凝固堵塞。則應(yīng)設(shè)法處理暢通。2) 逐一全開(kāi)正在使用的尿素噴嘴閥芯，關(guān)閉蒸汽導(dǎo)淋閥，開(kāi)啟三閥組中的蒸汽閥，然后在迅速關(guān)閉尿素總切斷閥，同時(shí)打開(kāi)尿素導(dǎo)淋閥，周全開(kāi)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，用大量蒸汽吹掃尿素噴嘴約5分鐘，將進(jìn)料管內(nèi)尿素全部吹入反應(yīng)器內(nèi)。3) 確認(rèn)每個(gè)噴嘴都暢通后，關(guān)嚴(yán)各噴嘴的閥芯。4) 切換尿素噴嘴時(shí)，應(yīng)該按上述方法先停料吹洗管道及正在使用的噴嘴，然后再用蒸汽吹洗新噴嘴，最后投用新噴嘴，向反應(yīng)器投料。 主要工藝參數(shù)的操作范圍(1) 溫度位號(hào)操作范圍（℃）報(bào)警值（℃）TIR104387~393AH=378；AH=395TIR105385177。5TIR106385177。5TIR100133~140TIR103385177。5(2) 壓力及壓差位號(hào)操作范圍（KPa）報(bào)警值（KPa）PICA10010~15AL=18PIR102180PIR1041801(3) 流量位號(hào)操作范圍（Nm3/h）報(bào)警值（Nm3/h）FIR10030000~35000FIC10310~12 日常操作及管理(1)控制載氣流量FIR100在范圍內(nèi)。(2)通過(guò)調(diào)節(jié)熔鹽爐出口熔鹽出口溫度，控制反應(yīng)溫度TIR104在范圍內(nèi)。(3)根據(jù)PIR10PIR104壓差情況分析反應(yīng)器觸媒存留量，載氣分布器及床內(nèi)工作狀況是否正常。(4) 根據(jù)熱氣過(guò)濾器排出的觸媒數(shù)量，最好每5~7天補(bǔ)加一次新觸媒，保持反應(yīng)器內(nèi)的觸媒數(shù)量180200噸。正常生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)觸媒加料罐用CO2將觸媒吹入反應(yīng)器內(nèi)。說(shuō)明：在正常生產(chǎn)中，由于旋風(fēng)分離器對(duì)粉塵的捕集能力有限，因此反應(yīng)器內(nèi)觸媒會(huì)有少量的損耗，為保證觸媒的尿素投料負(fù)荷在觸媒的承受能力范圍內(nèi)，必須定期向反應(yīng)器補(bǔ)加觸媒。一般的，每噸三聚氰胺允許的觸媒消耗約3~8公斤，因此5~7天（據(jù)觸媒的實(shí)際消耗決定）向反應(yīng)器補(bǔ)加一觸媒加料罐的觸媒即可。一觸媒加料罐的觸媒4~5m3，~。特別注意：在生產(chǎn)過(guò)程中補(bǔ)加觸媒，不能有空氣進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，為此，向反應(yīng)器壓送觸媒不允許采用空氣，必須采用CO2或N2氣等。(5) 根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)觸媒堆積密度或有機(jī)物含量的分析結(jié)果或產(chǎn)品質(zhì)量狀況，決定是否對(duì)觸媒進(jìn)行活化。、除塵、結(jié)晶系統(tǒng) 主要工藝參數(shù)的操作范圍(1) 溫度位號(hào)操作范圍（℃）報(bào)警值（℃）TIR109320325TIR161300~320TIR112320325TIR118205215(2) 壓力及壓差位號(hào)操作范圍（KPa）報(bào)警值（KPa）PIRA111250~340AL=240；AH=350PIR1081015(1)通過(guò)控制PIRA111的壓力，控制熱氣冷卻器出口的反應(yīng)生成氣溫度TIR109320325℃，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(2)通過(guò)控制冷氣風(fēng)機(jī)液力耦合器的輸出值，控制結(jié)晶器出口氣體溫度205~215℃。(3)通過(guò)過(guò)濾器反吹，控制熱氣過(guò)濾器進(jìn)出氣壓差不大于70KPa。(4) 每2小時(shí)巡回檢查一次各設(shè)備的運(yùn)作情況。溫度位號(hào)操作范圍（℃）報(bào)警值（℃）TIR125≥140TIR126≥1401) 每小時(shí)巡回檢查一次三胺成品旋風(fēng)刮刀。壓力螺旋機(jī)、螺旋輸送機(jī)動(dòng)設(shè)備的軸端密封、潤(rùn)滑及運(yùn)行情況。2) 經(jīng)常檢查壓力螺旋機(jī)的料封及動(dòng)作情況，不得有大量的工藝氣體泄露至氣流輸送系統(tǒng)內(nèi)。3) 根據(jù)反應(yīng)器尿素投入量，每班檢查一次出料量，如不相符，則應(yīng)及時(shí)查找有關(guān)原因。 、冷氣風(fēng)機(jī)的日常操作及管理載氣壓縮機(jī)、冷氣風(fēng)機(jī)日常操作及管理按廠家設(shè)備操作說(shuō)明書進(jìn)行。（1）按熔鹽爐廠家說(shuō)明書進(jìn)行熔鹽爐的日常操作及管理。（2） 經(jīng)常檢查熔鹽經(jīng)反應(yīng)器、載氣預(yù)熱器回熔鹽儲(chǔ)罐的回流情況以及熔鹽泵的小回流情況。（3） 每2小時(shí)檢查熔鹽泵的潤(rùn)滑、冷卻及運(yùn)行情況，注意熔鹽泵的電流值。（4） 每小時(shí)檢查一次本系統(tǒng)所有設(shè)備、管線及用戶有否泄漏現(xiàn)象。（5） 反應(yīng)器正常投料期間，確保出熔鹽爐鹽溫不高于450。（6） 經(jīng)常關(guān)注熔鹽槽內(nèi)熔鹽的液位是否在正常范圍內(nèi)。 裝置故障處理 突然停電若裝置短時(shí)間停電，則只需對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行迅速的防堵處理，恢復(fù)送電后，系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行。（2小時(shí)以內(nèi)可以恢復(fù)送電）（1）停電后裝置的緊急處理1）迅速關(guān)閉系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥，保持系統(tǒng)壓力，關(guān)小載氣壓縮機(jī)、冷氣風(fēng)機(jī)的密封氣控制閥，減少系統(tǒng)進(jìn)氣量。2）停止加熔融尿素，用蒸汽吹掃尿素管線。3）除控制室主操作人員外，裝置其余人員分成兩組，迅速且同時(shí)處理好以下兩個(gè)系統(tǒng)：a：迅速吹洗凈液尿泵等及其進(jìn)出口管線待液尿泵等出口管線的尿素流回尿素洗滌塔后，關(guān)閉液尿泵總切斷閥，關(guān)閉尿素洗滌塔的尿素噴嘴的切斷閥，將液尿泵等及其進(jìn)出管與尿素洗滌塔隔離。開(kāi)泵出口高點(diǎn)吹掃蒸汽，將液尿泵及液尿管道內(nèi)的液尿吹掃干凈。b：迅速清洗凈反應(yīng)器的尿素噴嘴，然后，關(guān)閉噴嘴閥芯。（2） 恢復(fù)送電后，系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行1）用熱氣冷卻器電加熱器，將熱氣冷卻器內(nèi)道生液溫度控制在325~335℃范圍內(nèi)。2）由蒸汽活化切換到氨氣：①現(xiàn)場(chǎng)操作逐步開(kāi)啟AG301至PG301的截止閥。②總控逐步關(guān)小FV10305的閥開(kāi)度直至全關(guān)。（切換過(guò)程中要密切注意PI10401/10402壓力變化情況，注意在切換過(guò)程中不得出現(xiàn)大幅度的擾動(dòng)。）關(guān)閉FV10305后切斷閥。③穩(wěn)定PICA10202壓力略高于尾氣系統(tǒng)壓力。3)恢復(fù)冷氣運(yùn)行。4)恢復(fù)液尿泵的運(yùn)行5)熱氣冷卻器內(nèi)道生液溫度在325℃以上，恢復(fù)載氣壓縮機(jī)的運(yùn)行。6)恢復(fù)熔鹽爐運(yùn)行，熔鹽泵熔鹽小循環(huán)，將熔鹽儲(chǔ)罐內(nèi)鹽溫重新升至400~420℃.7）恢復(fù)循環(huán)風(fēng)機(jī)保溫氣系統(tǒng)的運(yùn)行，并對(duì)熱氣過(guò)濾器進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆创岛团呕摇?）依次恢復(fù)載氣預(yù)熱器及反應(yīng)器送鹽。停熔鹽管道伴熱蒸汽。9）恢復(fù)出料系統(tǒng)的運(yùn)行。10）在反應(yīng)器頂溫（TI10414）在380~400℃范圍內(nèi)，系統(tǒng)NH3≥70%的條件下進(jìn)行活化，至催化劑的堆密度合格為止。11）當(dāng)結(jié)晶器頂溫（TI10703a）達(dá)320~330℃，反應(yīng)器恢復(fù)投尿素。（2小時(shí)以上不能對(duì)裝置恢復(fù)送電） 若整個(gè)裝置長(zhǎng)時(shí)間停電，應(yīng)迅速對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行處理，為下次開(kāi)車及運(yùn)行創(chuàng)造好條件。（1）停電后裝置的處理；長(zhǎng)時(shí)間停電除按短時(shí)間停電時(shí)的方法進(jìn)行處理外，應(yīng)從液尿泵進(jìn)口總管排放管線將尿素洗滌塔內(nèi)尿素排往地池。用蒸汽從尿素洗滌塔噴頭前的三閥組吹掃系統(tǒng)，吹掃進(jìn)料及相關(guān)所有管線。（2） 系統(tǒng)壓力緩慢降低（3） 系統(tǒng)切氮?dú)庵脫Q（4）來(lái)電后系統(tǒng)的處理1）啟動(dòng)出料系統(tǒng)，將三胺捕集器內(nèi)的三胺輸送至成品料倉(cāng)內(nèi)。2）除熔鹽系統(tǒng)外，停其余蒸汽伴熱。3）開(kāi)啟尿素洗滌塔頂部人孔，熱氣過(guò)濾器換氣人孔，系統(tǒng)通風(fēng)降溫。4）關(guān)閉與洗滌塔相連的工藝氣管路上的閥門；啟動(dòng)液尿泵，用水清洗尿素系統(tǒng)。5）清理工藝氣系統(tǒng) 蒸汽中斷蒸汽短時(shí)間中斷時(shí)，可以不排放尿素，只需中斷反應(yīng)器投料；關(guān)閉尿素管道上的切斷閥，吹掃此管道及反應(yīng)器尿素噴嘴。其他按正常生產(chǎn)運(yùn)行。待恢復(fù)送氣后，即可恢復(fù)生產(chǎn)。在裝置“空負(fù)荷運(yùn)行”期間，須注意以下幾個(gè)問(wèn)題。(1)注意保持系統(tǒng)壓力，保持熔融尿素的溫度高于其熔點(diǎn)約5℃的狀態(tài)下運(yùn)行，防止尿素熔融物中縮二脲含量過(guò)高。(2)反應(yīng)器停止投料1小時(shí)后，停三胺成品旋風(fēng)出料刮刀，停壓力螺旋機(jī)，停止成品輸送。 處理方法及步驟：裝置無(wú)需停車，但須停止投料，并及時(shí)修復(fù)。（1）反應(yīng)器停止投料（2）維持系統(tǒng)正常壓力（3）注意熔鹽儲(chǔ)罐內(nèi)鹽溫，低于200℃應(yīng)及時(shí)送上加熱蒸汽。 處理方法及步驟：應(yīng)迅速停止向反應(yīng)器投料，吹洗進(jìn)料管線、反應(yīng)器尿素噴嘴。及時(shí)排出故障，恢復(fù)生產(chǎn)。但要注意以下幾方面問(wèn)題：，應(yīng)及時(shí)將熔鹽爐出鹽溫度降至385~395℃.，熱氣過(guò)濾器可進(jìn)行反吹工作。. 3 冷氣風(fēng)機(jī)故障 冷氣風(fēng)機(jī)跳車并長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，要盡快停止液尿泵的運(yùn)行。 逐步降低系統(tǒng)的壓力。，對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行置換。，系統(tǒng)降溫將反應(yīng)器溫度逐步降至300℃以下。6 安全技術(shù)規(guī)程 生產(chǎn)特點(diǎn) 本三聚氰胺工藝是一個(gè)高溫、非均相、介質(zhì)易結(jié)晶的生產(chǎn)過(guò)程。在生產(chǎn)中還要接觸和處理氣氨、二氧化碳以及高溫的熔鹽、液尿、道生等物質(zhì)。為了確保安全、穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)，杜絕各種不應(yīng)發(fā)生的設(shè)備，人身事故，操作人員必須實(shí)行科學(xué)的、安全的操作和管理。 工藝物料的特性及防護(hù) 二氧化碳 CO2是無(wú)色氣體，有窒息和麻醉作用。空氣中CO2濃度360mg/I時(shí)能立即致死；在90120 mg/I濃度下，一小時(shí)內(nèi)能使人致命。廠房中的CO2濃度應(yīng)%（體積）。 CO2比空氣重，一般多積聚于地溝和容器底部。 對(duì)CO2的防護(hù)用具 對(duì)高濃度CO2應(yīng)采用隔離式氧氣呼吸器或長(zhǎng)管式防毒面具。 氨、CO2混合氣 本三聚氰胺生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的氨、碳混合氣，氨約65% CO2約35%（V），常壓下，溫度低于60℃，易生成固體氨基甲酸銨晶體。，NHCO2混合氣為有毒高溫介質(zhì)，與人體接觸易引起窒息和燙傷。 對(duì)氨、碳混合氣的防護(hù)同氨氣的防護(hù)。 熔融尿素，熔融尿素為高溫介質(zhì)，與人體接觸易引起燙傷。 熔融尿素具有較強(qiáng)腐蝕性，凡與之接觸的管道