【文章內容簡介】 場土建施工情況和場地交叉作業(yè)情況，如跨片拼裝作業(yè)的場地不足則采用單根立柱就位安裝、調正后搭積木式地安裝鋼結構，調正、焊接等工藝同跨片安裝一樣要求。 鋼結構制作、安裝主要機具計劃序 號機 具 名 稱型 號、規(guī) 格單 位數 量1日產汽車吊70t臺12日產汽車吊30t 16t臺各13載重汽車5t臺14卷揚機3t臺25搖臂鉆床Φ25臺16電焊機ZX5—400臺137集裝箱式活動工具間6*2*2m臺68磨光機Φ150臺69座式砂輪機Φ250臺110經緯儀DJ62臺111經緯儀J6臺112水準儀DS3臺113扭力扳手件414焊條烘干箱ZYH60臺115半自動割矩臺216氣焊工具套417磁力座鉆床Φ25臺218型材切割機Φ400臺219鋼卷尺50m把420起重吊裝常用工具21冷作加工常用工具22電氣焊常用工具23超聲波探傷儀臺1 技術措施,基礎混凝土強度應達到設計要求。，以預防施工機械傾翻事故的發(fā)生。,無積水,并按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。同型號鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。,應對其制作質量進行復檢,如因堆放不當等原因造成變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。，每節(jié)柱的定位軸線從地面基礎控制軸線直接引上，避免累積偏差。,應在鋼梁上放出鋼格板的定位線,保證相鄰鋼格板對正。,當各柱的全部構件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。，互相協(xié)調，交叉作業(yè)，并做好已就位設備的防護工作。(三）管道施工方案 施工前的準備，有關規(guī)范及技術要求，嚴格按照圖紙及有關規(guī)范施工。、安全交底。核查參加施工的特殊工種人員的操作證是否有效，合格者方可上崗操作。：所有管材應有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準。鋼管應有材質標記，其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。檢驗合格的管材配件應按材質、規(guī)格不同分別堆放，不得混雜，以防用錯。試驗合格的閥門應做出明顯標記并應及時填寫有關記錄。彎頭、三通、異徑管、法蘭、緊固件、密封圈等須進行檢查，其尺寸偏差應符合規(guī)定的標準，材質應符合設計要求。所有機械裝備應是完好無損，計劃中的機械、裝備均已到位。 管道下料、合金鋼管宜采用機械切割。當采用氧乙炔切割時，必須清除切口表面的凹凸不平及氧化皮。、哈氏合金鋼管應采用機械或等離子方法切割。 管道預制，做為管道預制的依據。，做到文明施工。對三聚氰胺等內部清潔度要求較高的管道，安排專用場地預制。預制結束后應即刻進行吹洗清除，處理干凈的管段應加以封閉，避免雜物進入。、封閉管段的選擇應合理。封閉管段的加工尺寸應以現(xiàn)場實測的為準。，以備調整。，清理干凈后的管道應加以封閉，避免雜物進入。預制完畢的管段應依預制單線圖進行編號排放。 管道安裝、先大后小、先上后下、先高壓后低壓、先地下后地上的總則進行。，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保證平行，%，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。，應加套管，管道焊縫不得設在套管內。，若需開孔焊接后應進行無損檢測。，所有安全閥的放空均引至它所在框架的最高層的2米以上，如果與它相鄰的框架高于安全閥所在的框架，則此安全閥的放空須引至相鄰框架最高層2米以上的高度。若放空介質為有害氣體，則按有關規(guī)定高度放空。熱態(tài)緊固時應按照GB5023597的有關規(guī)定執(zhí)行，并應有安全技術措施，以保證操作人員的安全。 埋地管道試壓防腐后，應及時回填上，分層夯實，并應及時辦理隱蔽工程驗收。 管道支、吊、托架的安裝位置應正確平整、牢固，與管子接觸良好，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋。 伴熱管與主管平行安裝，當一根管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架側面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用梆扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。伴熱管經過主管法蘭時，伴熱管應相應設置可拆卸的連接件。 管道安裝檢查，當DN100mm，允差為1mm；當DN≥100mm時，允差2mm。全長允許偏差為10mm。、吊架凈距不小于50mm。 管道系統(tǒng)試驗，熱處理和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。，并應有經批準的試壓方案。，嚴密性試驗壓力為設計壓力。，試壓時應緩慢升壓，當試驗壓力升至一半時，停止加壓，檢查管線，未發(fā)現(xiàn)滲漏后，繼續(xù)將壓力升至試驗壓力，停壓10min，無泄漏，目測無變形為合格。，將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min，不降壓、無泄漏，目測無變形為合格。，所有的臨時管必須拆除，恢復管線原有的狀態(tài)。 管道吹掃與清洗，應進行吹掃或清洗。，氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道采用蒸汽吹掃。，孔板、調節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥等應拆除或采取流經旁路加保護套等措施加以保護。，對參與吹洗的班組應進行技術交底。，非操作人員不得入內。，不得隨處排放。，應由施工單位會同監(jiān)理單位和業(yè)主共同檢查，并應及時填寫有關記錄。(四）管道焊接方案 焊接技術條件 參加三聚氰銨工程管道施工的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》或GB5023698第五章焊工考試的規(guī)定考取“焊工合格證”，其合格項目應在有效期內并與所施焊的項目相對應。管道焊接時所選用的焊接材料應符合國家有關規(guī)定，并有產品合格證或經復驗。施工現(xiàn)場應設置焊條二級庫，并應有專人管理，嚴格執(zhí)行分公司有關的焊條、焊絲驗收、儲存、烘干、發(fā)放及回收制度。焊條使用前應按規(guī)定進行烘干，作用時應放入保溫筒內，隨取隨用。管道焊接時所用的焊機、儀表及規(guī)范調節(jié)裝置應性能良發(fā)好。每名焊工應熟悉焊機性能，并加強對焊機的正常維護保養(yǎng)，使其保持良好的焊接性能。 現(xiàn)場焊接技術人員應根據已經評定合格的焊接工藝評定文件編 制焊接工藝卡，經有關人員審批后用于指導焊接施工。施焊環(huán)境應保證清潔干凈，做到文明施工。當施焊現(xiàn)場出現(xiàn)下列任一情況，無有效保護措施，禁止施焊。A手弧焊時，風速≧8m/s。B氬弧焊時，風速≧2m/s。C相對濕度大于90%或下雨下雪。 焊前準備，應避開應力集中點，便于焊接及檢查。管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離應不小于管外徑，且不小于100mm，焊口與支吊架邊緣應不小于50mm。，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管外徑。、尺寸及組對要求，應做到有利于保證焊接質量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。，管道焊接坡口的型式與尺寸，參照表1的要求進行加工。―乙炔焰切割下料，不銹鋼及哈氏合金鋼采用機械或等離子弧下料。采用氣割或等離子弧下料時，必須清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。，應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合規(guī)范要求。表41：電焊坡口型式及組對要求一覽表 名稱型式sacHbⅠ型坡口1～31～3V型坡口≤860～70176。2～30～插入式三通≥440～50176。1～30～21～2跨接式三通≥445～55176。2～31～2，應符合GB5023698《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。，焊口嚴禁強力組對。，應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油漆、垢、銹、毛剌及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。，以防飛濺沾附。，未達到施焊條件時，嚴禁進行焊接。 焊接工藝、二甲胺、三聚氰胺等設計規(guī)定焊接質量要求較高管道，內部清潔要求較高的管道、設備入口管道采用氬弧焊封底，手弧焊填充蓋面。、蒸汽、Co2氣等可采用手工電弧焊。焊材選擇可參考表（42）表42：焊材選擇一覽表 母材 母 材 A320SUS304LSUS316L15CrMo(哈氏合金)A3E4303E4303309mol309mol20E4303E5016309mol309molSUS304309mol309molSUS308LSUS316LSUS316309mol309molSUS316LSUS316L15CrMoH13CrMoA/R207哈氏合金隨管材進口焊材 15CrMo的焊接工藝 15CrMo屬珠光體耐熱鋼，采用氬弧焊打底手弧焊蓋面進行焊接。 15CrMo焊前應預熱，焊后應熱處理，預熱溫度為150～300℃，焊后應進行高溫回火，高溫回火溫度為670～710176。c，恒溫30min～1小時。、手弧焊蓋面的焊接方法。176。c以下，并應盡可能加快焊接頭的冷卻。焊接時應盡可能采用低電流，小直徑焊絲，以防止過熱。，嚴禁隨意引弧。 具體焊接參數參照歐技公司標準。 焊接時的注意事項，點固焊的長度為10～15mm，厚度不超過壁厚的2/3。作為正式焊縫的一部份點固焊縫，不得有裂紋及其他缺陷，兩頭應打磨或便于接弧的斜坡。，應采取措施防止穿堂風。在焊接施工時，應防止焊接電纜、電源線與焊件打弧。，應采取合理的焊接順序。焊接時應將焊件墊置牢固，防止焊接變形。，調整好焊接參數拮，方可正式施焊。，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。，并認真進行自檢。 質量檢驗焊前檢驗一般可分為焊前檢查、焊接過程檢杳和焊后檢查。焊接質量檢查由焊接質檢員進行，并做好相應的記錄簽證。焊前檢查的主要內容包括：母材、焊材的質量合格證書；焊條的烘干用使用管理；焊接設備的性能；焊工資格；焊接工藝卡；焊接坡口及組對質量。 焊接過程檢查主要是檢查焊工焊接工藝紀律的執(zhí)行情況，包括焊接規(guī)范、預熱、焊接順序。：焊縫外觀檢查和無損探傷。，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)，外形應平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。因三聚氰胺工程管道介質多為混合物料，故應請設計院定出管道的等級。劇毒、易燃、易爆介質的焊縫無損探傷應符合SHJ51085的有關規(guī)定要求，其余介質管線焊縫無損探傷應符合GB5023597的有關規(guī)定要求。（五）電氣施工方案，應仔細核對現(xiàn)場基礎的尺寸，以保證安裝的偏差在允許范圍內。、,溫度計的誤差不能超過177。1℃。，應同時測量被測試物溫度和周圍的環(huán)境溫度。絕緣試驗時，被試物溫度與周圍溫度不宜低于5℃。，應及時進行開箱檢查驗收，要求設備包裝良好，外觀無銹蝕、損傷，附件、備件及產品技術文件齊全，并及時做好開箱的原始記錄。，所有電氣設備、附件等，必須嚴格按施工圖及設備說明書要求施工。如有須修改在未經甲方的同意，不得擅自變更技術要求。班組及施工人員必須及時準確做好各種原始記錄及資料的收集整理工作。對于不合格、存在缺陷的產品或部件，不得進行安裝，并及時書面通知甲方，在規(guī)定的期限內予以更換。 基礎的驗收：變壓器的中心與標高應符合設計要求，要做到軌道水平、軌距、軌面標高同設計誤差在177。5mm之內。：變壓器運達現(xiàn)場后，應由甲乙雙方和監(jiān)理負責人員一起開箱檢查，其規(guī)格型號應符合設計要求，外表無機械損傷、無銹蝕，油箱油位正常，密封良好，無滲油，連接螺栓緊固、齊全，鐵芯無變形，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。引出線絕緣包扎牢無破損、擰變現(xiàn)象，引出線的裸露部分應無毛刺，其焊接應良好，接線正確，絕緣距離應足夠。鐵軛與夾件間絕緣墊應良好，鐵芯無多點接地。繞組絕緣層應完整無缺損、變位現(xiàn)象，繞組壓釘緊固。：以起重工為主操作，電工配合，根據變壓器所處位置，選擇相應負荷的起重吊車吊至變壓器室門口，然后用道木、滾筒、葫蘆等裝置拖至安裝位置。搬運時應注意保護瓷瓶，用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。吊裝就位時，應檢查索具是否合格，鋼絲繩應系在變壓器本體的吊鉤上，電工應注意變壓器的方向應與施工圖紙相一致， 裝有氣體繼電器的變壓器，應使其沿氣流方向有1%%的升高坡度。裝有滾輪的變壓器滾輪應能轉動靈活，就位后應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。就位后，應注意變壓器低壓套管的中心線要與盤柜母線槽的中心線相一致。 變壓器的交接試驗:A、測量高低壓側線圈連同套管一起的直流電阻(用電橋測量)。B、檢查所有分接頭的變比。C