產(chǎn)8萬(wàn)噸苯酐精制工段的初步設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告(編輯修改稿)
2025-02-17 16:40 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一種是餾出液組成的間歇精餾操作，即保證餾出液恒定，回流比增大；另一種是回流比恒定，而餾出液減少。實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)可采用聯(lián)合操作方式。間歇精餾工藝，由于生產(chǎn)能力的限制主要用于一萬(wàn)噸以下的苯酐精制工段。連續(xù)精餾工藝流程中原料液經(jīng)過(guò)預(yù)熱器加熱到指定溫度，送入精餾塔的進(jìn)料板，在進(jìn)料板上與自塔上部下降的回流液體匯合后，逐板溢流最后流入再沸器中。在每層塔板上，回流液體與上升液體相遇，部分液體汽化，產(chǎn)生上升蒸汽，依次通過(guò)各層塔板。塔頂蒸汽進(jìn)入冷凝器中被全部冷凝，并將部分冷凝液用泵送回塔頂作為回流液體，其余部分經(jīng)冷卻后被送出作為塔頂產(chǎn)品。連續(xù)精餾塔一般從中間進(jìn)料，有效塔板在上方，同時(shí)分離沸點(diǎn)不同的物質(zhì)，要看的數(shù)據(jù)大致有：分離物的沸點(diǎn)，沸程蒸發(fā)面積和蒸發(fā)量真空度（真空精餾）進(jìn)料溫度，冷凝器等等．確定塔高和塔板數(shù)。主要用于生產(chǎn)一萬(wàn)噸以上的苯酐生產(chǎn)。而現(xiàn)在工廠廣泛應(yīng)用的正是這種工藝流程。 現(xiàn)在苯酐的生產(chǎn)技術(shù)越來(lái)越進(jìn)步，我國(guó)傳統(tǒng)的間歇精餾工藝將被淘汰，取代的是連續(xù)精餾。而現(xiàn)在通過(guò)針對(duì)當(dāng)前苯酐間歇經(jīng)過(guò)改造設(shè)備和改變操作方法，可以連續(xù)精餾13天，%以上[7]，改造后的裝置生產(chǎn)穩(wěn)定，系統(tǒng)能耗明顯下降，從而有效的降低了生產(chǎn)成本，減輕了熟化處理過(guò)程中的廢氣污染，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和推廣應(yīng)用前景。 此工藝經(jīng)過(guò)該造的設(shè)備只比原來(lái)增加 3個(gè)處理釜，一個(gè)立式塔頂冷凝器和一個(gè)真空噴射泵，其余全是利用原有設(shè)備適當(dāng)加以改進(jìn)來(lái)使用。增加了DCS控制系統(tǒng)，使整個(gè)精制系統(tǒng)的運(yùn)行更加安全、平穩(wěn)、可靠。淘汰了勞動(dòng)強(qiáng)度大、耗能高、污染高并存在運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)的導(dǎo)熱油爐，節(jié)約了一筆不小的導(dǎo)熱油爐擴(kuò)容的投資[8]，節(jié)省了導(dǎo)熱油爐的操作人員。經(jīng)過(guò)對(duì)原間歇精餾設(shè)備的改造，可進(jìn)行精餾周期為13天左右的連續(xù)操作過(guò)程。熟化處理系統(tǒng)排空廢氣引入熱熔冷凝系統(tǒng)， 解決了熟化處理過(guò)程中廢氣對(duì)低空環(huán)境的污染。整個(gè)精制系統(tǒng)物料的輸送（除粗酐向處理釜內(nèi)輸送外）全部實(shí)現(xiàn)自流和真空吸流，實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)泵輸送，不僅節(jié)省機(jī)泵投資，而且省去了使用保溫機(jī)泵所帶來(lái)的麻煩。省去了輕組分塔脫輕組分的過(guò)程，避免了粗酐由液相靠熱能變?yōu)闅庀啵儆蓺庀嘟禍貫橐合嗟难h(huán)過(guò)程[9]，減少了能源消耗。整個(gè)精制過(guò)程中所用過(guò)熱蒸汽產(chǎn)生的凝液，經(jīng)降壓閃蒸后，送入電廠城市供熱管網(wǎng)，使能源得到充分的利用。 雖然改進(jìn)后的的間歇精餾工藝具有很多的優(yōu)點(diǎn)，但是只用于生產(chǎn)1萬(wàn)噸一下的小苯酐，對(duì)于1萬(wàn)噸以上的大規(guī)模的苯酐生產(chǎn)無(wú)能為力，還是需要較大規(guī)模的連續(xù)精餾塔精制過(guò)程。對(duì)于連續(xù)精餾塔的精制過(guò)程，苯酐的高效精餾節(jié)能技術(shù)就顯得非常的重要了。目前天津大學(xué)化工程研究所開(kāi)發(fā)的苯酐高效精餾節(jié)能技術(shù)針對(duì)高能耗、產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率低的缺點(diǎn)[10]，進(jìn)行精餾工藝及精餾塔的改進(jìn)。采用了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的“多變參數(shù)分批精餾技術(shù)”提高了產(chǎn)品的回收率，降低了能源消耗，創(chuàng)造性的使用了“蒸發(fā)—冷凝”技術(shù)很好的解決了苯酐出產(chǎn)時(shí)容易堵塞以及冷卻水消耗過(guò)高的問(wèn)題[11]。該技術(shù)成果在裝置精制系統(tǒng)該遭上的設(shè)計(jì)方面已經(jīng)達(dá)到了，世界的先進(jìn)水平。 目前中國(guó)南方地區(qū)已成為世界上最大的苯酐進(jìn)口地區(qū)，主要出口地區(qū)有比利時(shí)、日本、韓國(guó)和中國(guó)。我國(guó)苯酐行業(yè)得到了快速的發(fā)展，截至2009年產(chǎn)能已突破180萬(wàn)噸/年，年產(chǎn)量達(dá)135萬(wàn)噸，均
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