【正文】 試車(chē) (壓力容器 ,工業(yè)管道應(yīng)進(jìn)行試壓 ,試漏 ,試車(chē)流程暢通無(wú)阻 ),包括對(duì)電氣 ,儀表 ,計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的單體調(diào)試應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。試車(chē)合格后，由相關(guān)部門(mén)簽發(fā)單體試車(chē)合格證書(shū)。 （ 2）無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)：?jiǎn)误w試車(chē)合格后，由施工單位負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)每條生產(chǎn)作業(yè)線的全部工藝，設(shè)備進(jìn)行無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)。對(duì)于本工程，應(yīng)根據(jù)工藝要求，經(jīng)過(guò)通水，通壓縮空氣或蒸汽等聯(lián)合試車(chē)（即經(jīng)過(guò)局部聯(lián)動(dòng)試水，打通流程）。其中，包括對(duì)電 氣，儀表，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試，應(yīng)保證對(duì)工藝參數(shù)起到檢測(cè)，調(diào)節(jié)，報(bào)警和聯(lián)鎖等控制功能，并達(dá)到規(guī)定時(shí)間（一般為 72 小時(shí)）的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)測(cè)試合格后，即為無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)合格，簽發(fā)無(wú)負(fù)荷試車(chē)合格證書(shū)。 經(jīng)無(wú)負(fù)荷試車(chē)合格后，項(xiàng)目移交生產(chǎn)單位，以后的試車(chē)工作由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)組織進(jìn)行。在進(jìn)行負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)之前須經(jīng)過(guò)全廠聯(lián)動(dòng)試水，打通全廠流程，對(duì)高壓容出進(jìn)行熱試，確保負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)的順利進(jìn)行。 （ 3）全廠聯(lián)動(dòng)試水：全廠濕法工藝流程，包括各個(gè)化學(xué)清洗流程，循環(huán)水系統(tǒng)，從頭到尾用水打通流程。 （ 4）冷模試驗(yàn)：用 水 代替物料 ，通入蒸汽讓設(shè)備在接近或達(dá)到生產(chǎn)條件下的溫度，壓力連續(xù)運(yùn)行 1 天，在熱運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)設(shè)備，電氣，儀表，計(jì)算機(jī)等方面存在的問(wèn)題予以充分的暴露 8 和解決，并在熱運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)上述部分再進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，以確保負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)順利進(jìn)行。 （ 5）負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)：即全廠正式投料試車(chē)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)在溶出熱試后緊接著進(jìn)行。 全廠聯(lián)動(dòng)試水 聯(lián)動(dòng)試水前，必須對(duì)有關(guān)設(shè)備再進(jìn)行詳細(xì)的檢查，如有必要，仍需進(jìn)行如下試驗(yàn)（工作）： （ 1）設(shè)備清洗：用水進(jìn)行，在試車(chē)前后，都要沖洗（敏感的控制設(shè)備應(yīng)拆開(kāi)，加上堵頭），同時(shí) 對(duì)槽進(jìn)行試漏。 （ 2）電力設(shè)備的試驗(yàn)：至少應(yīng)檢查如下幾項(xiàng) a. 檢查每臺(tái)設(shè)備的接地是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 b. 檢查大電機(jī)的安全保護(hù)設(shè)施。 c. 檢查軸承和潤(rùn)滑情況與基礎(chǔ)連接的緊固情況。 d. 檢查各電機(jī)的開(kāi)關(guān)裝置，聯(lián)鎖裝置等是否靈活可靠（拆開(kāi)保險(xiǎn)絲后）。 e. 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確（裝上保險(xiǎn)絲，但拆開(kāi)聯(lián)軸節(jié)后），裝上聯(lián)軸節(jié)后的部件轉(zhuǎn)動(dòng)情況。 公用設(shè)施的試運(yùn)行 檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。 檢查供水（新水）系統(tǒng)壓力，流量，澄清度等，應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)：流量，壓力，溫度，水質(zhì)（硬度）沉淀情況等。 儀 表用水。 生產(chǎn)用壓縮空氣：流量、壓力、溫度等指標(biāo)。 儀表空氣：壓力、含油、含水、溫度等指標(biāo)（要求無(wú)油無(wú)水）。 通訊系統(tǒng)：要求通訊系統(tǒng)通暢。 蒸汽系統(tǒng)：自備鍋爐經(jīng)調(diào)試可滿足用氣要求。 對(duì)儀表的初步檢驗(yàn)： (1)、安全裝置的定位，動(dòng)作條件，檢查報(bào)警設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求。 (2)、檢查各控制的安裝是否正確；閥門(mén)，限位開(kāi)關(guān)的設(shè)置是否正確；閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)時(shí)間時(shí)間是否符號(hào)設(shè)計(jì)要求；控制線路的連接是否正確。 (3)、檢查中心控制和就地是否可靠。 (4)、檢查調(diào)節(jié)器的預(yù)設(shè)定值。 (5)、對(duì)各工序 的重點(diǎn)控制回路，試水前應(yīng)再進(jìn)行一次系統(tǒng)測(cè)試，校驗(yàn)檢查。 對(duì)壓力容器進(jìn)行試壓 壓力容器 內(nèi)的熱交換管束、蒸汽環(huán)管大量工作是在現(xiàn)場(chǎng)完成的，焊接難度大，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 對(duì) 冰機(jī) 系統(tǒng)進(jìn)行試壓 冰機(jī) 系統(tǒng) 使用空氣試壓確保無(wú)泄漏 ，再 使 用冷媒 試壓 。試車(chē)時(shí)需組織臨時(shí)安全小組，以防意外情況發(fā)生。 9 各片區(qū)的聯(lián)動(dòng)試水、熱試 各系統(tǒng)，各片區(qū)工序的聯(lián)動(dòng)試水，試介質(zhì)或熱試： 在實(shí)際投料生產(chǎn)前，要對(duì)主要系統(tǒng)、主要設(shè)備（或根據(jù)施工前后情況）進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試水或試介質(zhì)，使操作人員熟悉設(shè)備和操作，同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn) 。至少下列工序進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)： 吡啶 車(chē)間 （ 1）配料 段 試水：將 各 配料槽加水 至液位 10％ ， 開(kāi) 泵打循環(huán)。試驗(yàn)配料槽 至 催化合成 段 物料輸送系統(tǒng)。 （ 2） 催化合成 段 試水：將 催化 合成 段 各塔 加水 至液位 10％ （熱風(fēng)爐除外） ，加壓 ，試驗(yàn) 各 塔升溫降溫系統(tǒng)，將 各 塔 升溫至 130176。 C，保溫 3 小時(shí)，后降溫。試驗(yàn) 催化合成段 至 萃取、精餾段 物料輸送系統(tǒng)。 （ 3） 萃取段 試水：將 萃取 塔 、 萃取 器 加水 至液位 10％ ， 升溫至 130176。 C 左右 ，保溫 3小時(shí)，后降溫， 試驗(yàn)物料輸送系統(tǒng)。 （ 4） 精餾 段 試水：將 各精餾 塔加水 至液位 10％ ， 升溫至 130176。 C，保溫 3 小時(shí)，后降溫，試驗(yàn) 物料 輸送系統(tǒng)。 （ 5）尾氣處理系統(tǒng)：加水 5立方，運(yùn)行 2 天。 山梨酸車(chē)間 （ 1） 配料段試水：將各配料槽加水至液位 10％，開(kāi)泵打循環(huán)。試驗(yàn)配料槽至裂解段物料輸送系統(tǒng)。 （ 2） 裂解段試水：將 裂解段 各 氣液分離器、冷凝器 加水至液位 20％，開(kāi)泵打循環(huán)。試驗(yàn) 裂解段 至 縮聚 段物料輸送系統(tǒng)。 （ 3） 縮聚 段試水：將 縮聚釜、 反應(yīng)塔、 尾吸 塔 、洗滌塔各 加水至液位 10％，加壓 ，試驗(yàn)各塔升溫降溫系統(tǒng)，將各塔升溫至 130176。 C，保溫 3小時(shí)，后降溫。試驗(yàn) 縮聚 段至 脫溶 段物料輸送系統(tǒng)。 （ 4） 脫溶 段試 水：將 脫溶釜 加水至液位 30％，試驗(yàn) 脫溶段至水解段 物料輸送系統(tǒng)。 （ 5） 水解 段試水：將各 水解釜 加水至液位 30％， 并開(kāi)攪拌器運(yùn)行 2 小時(shí) ，試驗(yàn) 水解段至脫色段 物料輸送系統(tǒng)。 （ 6）脫色段試水：將各 脫色 釜加水至液位 30％，并 加熱至 130176。 C， 開(kāi)攪拌器運(yùn)行 2 小時(shí) ，試驗(yàn)物料輸送系統(tǒng)。 （ 7） 廢液 、廢氣 回收 系統(tǒng)：加水 8立方，運(yùn)行 2 天 ，試驗(yàn)物料回收、輸送系統(tǒng)。 冷模試驗(yàn) 在各片區(qū)、系統(tǒng)經(jīng)過(guò)聯(lián)動(dòng)試水，試介質(zhì)后，在投料試車(chē)前必須經(jīng)過(guò)全 裝置 聯(lián)動(dòng)試水，打通流程，以檢驗(yàn)各系統(tǒng)，各片區(qū)的連接管線，能運(yùn)行的設(shè)備盡量投入運(yùn)行，將吸收塔內(nèi) 裝入堿液。以 水 代替 物料 ，進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)嚴(yán)格按照正常工藝進(jìn)行，各崗位操作人員須認(rèn)真對(duì)待試驗(yàn)，觀察細(xì)微問(wèn)題，并及時(shí)上報(bào)。 吡啶車(chē)間冷模試驗(yàn) （一） 催化合成系統(tǒng) 冷模 10 從 反應(yīng)器 加水 至 80％，打通催化合成系統(tǒng)所有管線 ， 通過(guò)位差排至合成各塔 ， 至 液位 50公分左右停止，反應(yīng)器水位保持不低于 50％ 通蒸汽直到達(dá)到工藝要求參數(shù)， 開(kāi) 各塔進(jìn)料泵打循環(huán) ， 每隔 1 小時(shí)清理泵前過(guò)濾網(wǎng) ， 每個(gè)塔打循環(huán) 2 小時(shí)后依 照 工序向下一塔進(jìn)料。 依次 打通 催化合成系統(tǒng)所有 流程后，廢水經(jīng) 排污閥 排出。 （二） 萃取、 精制系統(tǒng) 冷模 從 萃取 塔進(jìn)料 口 加水 至 50％ ， 升溫至 120176。 C，開(kāi)泵打循環(huán) 1 小時(shí)后向脫苯塔進(jìn)料 ， 萃取塔液位保持不低于 50％ 。 脫苯塔 塔底液位 1M 后 升溫至 120176。 C， 開(kāi)泵打循環(huán) 1小時(shí)后依次向 1號(hào)、 2號(hào)、 3 號(hào)、 4號(hào)精餾塔升溫進(jìn)料。 打通萃取、精制系統(tǒng)流程，循環(huán)運(yùn)行 1 天后廢水從塔底排出。至此冷模結(jié)束。 山梨酸車(chē)間冷模試驗(yàn) （一） 裂解、縮聚 系統(tǒng)冷模 分別 從 裂解爐后氣液分離器、 各 配料槽加水至 50％，開(kāi)泵 打至 縮聚釜 ，至 縮聚釜 1M 液位時(shí) 停止，開(kāi)泵打循環(huán) 1 小時(shí) 后向脫溶釜進(jìn)料。 （二）精制系統(tǒng)冷模 脫溶釜 進(jìn)料至 1M后停止， 開(kāi) 泵 打循環(huán) 1小時(shí)后依次向 各 水解釜進(jìn)料至液位 80 公分左右停止 。 從水解釜進(jìn)料到脫色釜至液位 2M時(shí)停止，開(kāi)攪拌運(yùn)行 1小時(shí)后廢水從釜底排出 。 （三）制冷系統(tǒng)冷模 向 冷媒 乙二醇 罐加水開(kāi) 循環(huán) 泵打通循環(huán)后排掉系統(tǒng)內(nèi)水。 蒸發(fā)冷加水打循環(huán)后排掉重 新加水供正常生產(chǎn)時(shí)使用。至此冷模結(jié)束。 （五） 安全準(zhǔn)備 1 安全注意事項(xiàng) 崗位人員嚴(yán)格遵守公司、車(chē)間、班組制定下發(fā)的安全操作規(guī)程。 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的崗位人員和其他相關(guān)人員必須穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，操作人員必須穿戴好勞保用品。 禁止酒后上崗，工作中保持注 意力集中，遵章守紀(jì)，不睡崗，不串崗，不要到自己不熟悉的地方閑逛。 交叉作業(yè)時(shí)，一定要相互協(xié)調(diào)，相互提醒，相互保護(hù)。注意交叉工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，防止突發(fā)事件的發(fā)生。 交接班時(shí)，一定要把本班安全運(yùn)行情況講清楚。 上崗前，認(rèn)真檢查自己所負(fù)責(zé)崗位的設(shè)備、工具是否處于安全狀態(tài)，周?chē)h(huán)境是否存在安全隱患。及時(shí)解決，短時(shí)間解決不了的要采取安全防范措施，防止事故的發(fā)生，并做好安全記錄。 工作中要堅(jiān)持巡檢制度，定時(shí)對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查，使其保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，不要帶 11 病作業(yè) ；緊繃安全之弦，不要因自己工作失誤傷害到他人和自己，也不要因他人失誤傷害到自己和別人。 重要崗位的職工更要保持高度的責(zé)任心，防微杜漸，警鐘長(zhǎng)鳴，精心操作，熟知應(yīng)急預(yù)案。 開(kāi)車(chē)區(qū)域和各機(jī)組內(nèi) 的雜物、焊渣等必須清理干凈。 電氣負(fù)責(zé)部門(mén)要檢查好各電氣接地、絕緣系統(tǒng)是否可靠，接地電阻 小 于 4兆歐，以保證人、物的安全。 在試車(chē)過(guò)程中如有異?，F(xiàn)，立即逐級(jí)匯報(bào)給指揮系統(tǒng)，由指揮系統(tǒng)研究后作出指令。 設(shè)備需停車(chē)檢查的必須切斷主電源，并設(shè)置“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌，確認(rèn)可以開(kāi)車(chē)并檢 查無(wú)誤。試的現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置應(yīng)有的指示牌。 各崗位操作人員必須熟練的掌握各種規(guī)程和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的性能，以及一些特殊情況發(fā)生后的應(yīng)急措施。 車(chē)間各部位應(yīng)懸掛相應(yīng)的安全警示牌 2 山東省化工裝置安全試車(chē)十個(gè)嚴(yán)禁 試車(chē)方案未制訂和備案，嚴(yán)禁試車(chē)。 試車(chē)組織指揮和安全管理機(jī)構(gòu)不健全、制度不完善、人員不到位、責(zé)任不落實(shí)，嚴(yán)禁試車(chē)。 參與試車(chē)人員未經(jīng)培訓(xùn)和考核合格，嚴(yán)禁試車(chē)。 應(yīng)急救援預(yù)案和措施不落實(shí)，嚴(yán)禁試車(chē)。 安全設(shè)施未與主體工程同時(shí)投入使用，嚴(yán)禁試車(chē) 。 特種設(shè)備未經(jīng)依法檢測(cè)檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁試車(chē)。 裝置未經(jīng)清洗、吹掃、置換、試驗(yàn)合格，嚴(yán)禁試車(chē)。 現(xiàn)場(chǎng)施工未完成、場(chǎng)地未清理、道路不通暢，嚴(yán)禁試車(chē)。 裝置區(qū)域人員限制措施未實(shí)施、無(wú)關(guān)人員未撤離，嚴(yán)禁試車(chē)。 試車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)故障或異常時(shí)，原因未查明、隱患未消除，嚴(yán)禁繼續(xù)試車(chē)。 （六）物資及外部條件準(zhǔn)備 物資： 主要原料、燃料及試車(chē)物料，輔助材料、三劑、化學(xué)藥品，潤(rùn)滑油（脂）。備品配件國(guó)內(nèi)外訂貨安排。生產(chǎn)專(zhuān)用工具、工器具、管道、管件、閥門(mén)等。安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù) 器材、勞動(dòng)保護(hù)等。運(yùn)輸車(chē)輛。生產(chǎn)記錄、辦公及生活用品。通訊器材，包裝材料以及其它物資準(zhǔn)備。 外部條件： 落實(shí)外部供給的電力、水源、蒸汽等。廠外道路、雨排水、工業(yè)污水等工程的接通。外部電信與內(nèi)部電信聯(lián)網(wǎng)開(kāi)通。安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備等申報(bào)、審批、取證。落實(shí)依托社會(huì)的機(jī)電儀維修力量及公共服務(wù)設(shè)施。 資金 各項(xiàng)試車(chē)費(fèi)用和生產(chǎn)流動(dòng)資金計(jì)劃安排。 12 （七） 營(yíng)銷(xiāo)及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)準(zhǔn)備 營(yíng)銷(xiāo)準(zhǔn)備 （ 1）調(diào)查產(chǎn)品在市場(chǎng)上的需求使用情況，收集市場(chǎng)信息，研究銷(xiāo)售策略。 （ 2）營(yíng)銷(xiāo)體制及責(zé)任制。 （ 3）編印產(chǎn)品 說(shuō)明書(shū)，商標(biāo)設(shè)計(jì)、注冊(cè)，宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法，危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)、安全標(biāo)簽。 （ 4）落實(shí)產(chǎn)品流向、銷(xiāo)售區(qū)域并簽訂協(xié)議。 產(chǎn)品貯存及物流運(yùn)輸準(zhǔn)備。 （ 1）按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)置產(chǎn)品貯存設(shè)施。 （ 2）制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范，安全技術(shù)規(guī)范和應(yīng)急預(yù)案。 （ 3）落實(shí)公路、鐵路、水路等物流運(yùn)輸方式，準(zhǔn)備有關(guān)審批手續(xù)。 （八）其它準(zhǔn)備 后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備 根據(jù)試車(chē)的時(shí)間、地點(diǎn)、人員、環(huán)境等因素，圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象訊息等后勤保障內(nèi)容，落 實(shí)保障措施，做到人員、措施、設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)到位。 技術(shù)提供、專(zhuān)利持有或承包方配合的有關(guān)準(zhǔn)備 （ 1）對(duì)裝置現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)確認(rèn)，提出并落實(shí)整改意見(jiàn)。 （ 2）對(duì)裝置 DCS 系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行整定與確認(rèn)，檢查各工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。 （ 3）對(duì)人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。 （ 4）根據(jù)技術(shù)的特點(diǎn)提出試車(chē)計(jì)劃、目標(biāo)及要求。 （ 5）編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項(xiàng)目的生產(chǎn)考核工作。 設(shè)計(jì)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備 （ 1）對(duì)建筑安裝工程按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，對(duì)設(shè)計(jì)（包括變更設(shè)計(jì)）進(jìn)行全面復(fù)查。 （ 2）提供施工圖版的操作手冊(cè)、分析手冊(cè)、安全導(dǎo)則。 （ 3）參與審核操作法、安全技術(shù)規(guī)程、分析規(guī)程等，確認(rèn)各項(xiàng)操作指標(biāo)。 （ 4）參與項(xiàng)目的工程交接等工作。 （ 5）參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項(xiàng)目的生產(chǎn)考核工作。 施工、監(jiān)理單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備 （１）按試車(chē)統(tǒng)籌控制計(jì)劃的要求，完成工程掃尾和有關(guān)試車(chē)任務(wù)。 （２）參與總體試車(chē)方案的編制，做好各項(xiàng)工作的銜接。 （３）在化工投料試車(chē)前組織試車(chē)服務(wù)組織，負(fù)責(zé)巡回檢查，做好相關(guān)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 （ 4）出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。 （ 5）辦理完成有關(guān)特種設(shè)備的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督手續(xù)。 設(shè)備制造和供應(yīng) 單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備 13 （１）提供保質(zhì)期內(nèi)的備品備件清單和備品備件。 （２）指導(dǎo)設(shè)備的安裝，單機(jī)試車(chē)的條件確認(rèn)，單機(jī)試車(chē)方案審核確認(rèn)，解決單機(jī)試車(chē)中的設(shè)備問(wèn)題