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【正文】 汽系統(tǒng)檢查是否暢通。 流程量：再生器→脫苯塔→冷凝冷卻器→油水分離器 ②經(jīng)富油管路向管式爐通道蒸汽檢查是否暢通 流程量：管式爐對(duì)流段→管式爐輻射段→脫苯塔→油水分離器 ③經(jīng)管式爐前富油 管路向油油換熱器通蒸汽，檢查是否暢通。 流程量：油油換熱器→冷凝冷卻器→富油泵出口臨時(shí)管排汽。 ④經(jīng)貧油泵出口向貧油冷卻器通蒸汽，檢查是否暢通。 貧油泵出口→ 1 段貧油冷卻器→ 2 段貧油冷卻器→洗苯塔 （ 3） 貧油槽注滿水，水封及油水分離器注滿水。 （ 4） 開(kāi)貧油泵從貧油槽抽水使其經(jīng)過(guò)，貧油冷卻器 1 段→貧油冷卻器 2 段→洗苯塔 （ 5） 洗苯塔底部見(jiàn)液面后，開(kāi)半富油泵→上 1＃洗苯塔。塔底見(jiàn)液面后→開(kāi)富油泵→冷凝冷卻器→油油換熱器→管式爐→脫苯塔 （ 6） 觀察貧油槽是否退水，見(jiàn)貧油槽退水后，調(diào)整各泵流量，****焦化有限公司 60 萬(wàn)噸 /年（一期）搗鼓焦項(xiàng)目試生產(chǎn)方案 27 使其穩(wěn)定在 45m3/h 左右。 （ 7） 開(kāi)冷卻水泵向貧油冷器和冷凝冷卻器送水，見(jiàn) 冷卻塔 回水后調(diào)壓力， 23kg/cm2，左右 （ 8） 全面調(diào)正各處壓力，流量、使之穩(wěn)定運(yùn)行 6 小時(shí)左右。 （ 9） 將試車中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在案，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映匯報(bào)，至此假生產(chǎn)結(jié)束。 開(kāi)工正式生產(chǎn) 放凈各設(shè)備及管道內(nèi)假生產(chǎn)積存的水，必要時(shí)用蒸汽或空氣吹掃。 打開(kāi)貧富油入口的過(guò)濾閥，清除假生產(chǎn)時(shí)過(guò)濾閥內(nèi)雜質(zhì)、雜物，并重新安裝好。 貧油槽，新洗油槽備洗油 150噸。 洗滌部分過(guò)煤氣操作 （ 1） 打開(kāi)裝煤氣管道末端放散，通蒸汽置 換管道內(nèi)的空氣，同時(shí)打開(kāi)回爐煤氣管道末端放散，通蒸汽置換空氣。 （ 2） 當(dāng)兩個(gè)末端放散管道大量冒蒸汽后，關(guān)小蒸汽，打開(kāi)荒煤氣管道上的煤氣閥門，同時(shí)關(guān)小交通閥，往末端用煤氣趕蒸汽，關(guān)閉荒煤氣管道蒸汽閥門。 （ 3） 見(jiàn)荒煤氣管道末端冒煤氣，關(guān)煤氣放散管，往回煤氣管道用煤氣趕蒸汽。繼續(xù)關(guān)小煤氣交通閥。 （ 4） 當(dāng)回煤氣管道末端放散管冒煤氣后，采樣作爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)放散，開(kāi)煤氣閥門，同時(shí)關(guān)死交通閥，注意壓力變化，致此過(guò)煤氣完畢。 煤氣過(guò)洗苯塔，洗氨塔的操作 （ 1） 煤氣過(guò)塔順序洗氨 1?！窗?2?！幢?1?！窗北?2＃ 。若開(kāi)工用“兩氨一苯”使用 1＃苯塔 （ 2） 蒸汽置換空氣 ****焦化有限公司 60 萬(wàn)噸 /年（一期）搗鼓焦項(xiàng)目試生產(chǎn)方案 28 ①打開(kāi)塔頂放散管，向塔內(nèi)通蒸汽吹掃 ②當(dāng)塔頂大量冒蒸汽后，關(guān)小蒸汽 （ 3） 用煤氣置換蒸汽 ①緩慢打開(kāi)塔的煤氣入口閥門 1/3，同時(shí)關(guān)小煤氣交通閥門1/3，向塔內(nèi)送煤氣，同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門。 ②當(dāng)放散管大量冒煤氣時(shí)，在放散管取樣作爆發(fā)使用合格后關(guān)閉放散，開(kāi)煤氣出入口閥門。 ③緩慢關(guān)閥交通閥門，注意壓力變化。再關(guān)死交通閥。 （ 4） 其余各塔依 次類推，過(guò)完一個(gè)再過(guò)另一個(gè)。 粗苯蒸餾部分的開(kāi)工生產(chǎn) —— （ 同假生產(chǎn)試車 ） 管式爐的操作 （ 1） 當(dāng)貧富油泵，冷卻水泵 運(yùn)轉(zhuǎn)正常各處壓力、流量穩(wěn)定后，準(zhǔn)備管式爐點(diǎn)火操作。 （ 2） 管式爐煤氣管道通蒸汽吹掃，末端（管式爐處）放散冒蒸汽后，開(kāi)煤氣閥門，關(guān)蒸汽，放散管冒煤氣后，關(guān)放散。 （ 3） 管式爐的點(diǎn)火操作 ①打開(kāi)煤氣總閥門，和煤氣過(guò)濾器底部放水門，放凈煤氣冷凝水 ②開(kāi)蒸汽吹掃管式爐煻，當(dāng)煙囪冒蒸汽后關(guān)小蒸汽 ③點(diǎn)燃煤氣點(diǎn)火管 ④打開(kāi)煙囪翻板至 2/1 ⑤將火管的明火置于煤氣燃燒嘴上開(kāi)煤氣分閥門，逐一點(diǎn)燃各煤氣噴嘴后，調(diào)節(jié)加熱煤氣量，符合工藝要求。 脫苯崗位 技術(shù) 操作規(guī)程 粗苯蒸餾崗位 技術(shù)操作規(guī)程 粗苯蒸餾工勞 保穿戴必須符合規(guī)定，絕對(duì)不允許穿化纖工作服。 ****焦化有限公司 60 萬(wàn)噸 /年（一期）搗鼓焦項(xiàng)目試生產(chǎn)方案 29 工作區(qū)城內(nèi)禁止堆放易燃易爆物品。 進(jìn)入化產(chǎn)區(qū)禁止一切火源火種。 定期檢查測(cè)試各塔、槽器的設(shè)備接地設(shè)施，保證完好。 作業(yè)使用的工具必須符合規(guī)定。粗苯貯槽，計(jì)量不得使用鐵尺。煤氣粗苯設(shè)備檢修時(shí)，必須使用防爆工具，嚴(yán)禁用鐵器敲打煤氣管道、輸油管道和各類貯槽。 作業(yè)中嚴(yán)防苯污染，苯中毒。 嚴(yán)格執(zhí)行操作制度，嚴(yán)防跑油、串油及溢槽事故的發(fā)生。發(fā)生跑油、溢油事故應(yīng)及時(shí)妥善處理。溢油不允許排入地溝。 管式爐火嘴前的煤氣壓力低于 784Pa，要停止對(duì)管式 爐加熱，防止煤氣回火爆炸。 管 式爐操作安全技術(shù)規(guī)定 : ①為防止煤氣 (殘余媒氣 )爆炸事故，點(diǎn)火前必須用蒸汽將爐內(nèi)煤氣吹掃干凈。 ②引入明火，然后慢慢沒(méi)打開(kāi)煤氣閥門。 ③調(diào)整煤氣閥門使之符合規(guī)定。 ④管徑大于 100mm 的煤氣管道著火時(shí)，嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉閥門，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽滅火，但煤氣最低壓力不得低于 l00Pa，以防回火爆炸。 經(jīng)常檢查消防設(shè)備，處于完好狀態(tài)，滅火器使用后必須及時(shí)更新，保證數(shù)量穩(wěn)定。 1各塔器的壓力表、安全閥、呼吸器暢通完整，好使。 1再生器放 渣時(shí)要站在上風(fēng)側(cè)， 防止濺出傷人。 洗滌崗位技術(shù)操作規(guī) 程 技術(shù)規(guī)定 （ 1） 溫度指標(biāo)（℃） ①洗氨塔煤氣入品溫度＜ 40 ****焦化有限公司 60 萬(wàn)噸 /年（一期）搗鼓焦項(xiàng)目試生產(chǎn)方案 30 ②出 2＃洗氨塔的煤氣溫度＜ 30 ③洗苯塔的煤氣溫度＜ 30 ④入洗苯塔的貧油溫度的煤氣高（夏） 34℃（冬） 510℃ ⑤洗苯塔后煤氣溫度≯ 27 （ 2） 壓力指標(biāo)（ MPa）： ①循環(huán)氨水泵出口壓力 ②富油泵的出口壓力 （ 3） 阻力指標(biāo)（ Pa） ①洗氨塔阻力＜ 2021 ②洗苯塔阻力＜ 1500 正常操作： （ 1） 經(jīng)常檢查各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲音、震動(dòng)、軸承和電機(jī)溫度使之符合技術(shù)規(guī)定。 （ 2） 經(jīng) 常檢查并調(diào)節(jié)各處的壓力、溫度、流量、液位，使之符合技術(shù)規(guī)定。 （ 3） 經(jīng)常檢查上水上油管道及各噴頭是否堵塞，并及時(shí)處理。 （ 4） 經(jīng)常檢查各水封、油封、退液管是否暢通無(wú)阻。 （ 5） 隨時(shí)檢查各設(shè)備、管道、閥門有無(wú)泄漏現(xiàn)象，并及時(shí)處理。 （ 6） 維護(hù)好備用泵，每班盤車一次。 空壓機(jī)安全 技術(shù) 操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)前之檢查 （ 1） 打開(kāi)油桶及水分離器之手動(dòng)泄水閥，將停機(jī)時(shí)之冷凝水排除，若忽略此工作，則潤(rùn)滑油使用壽命會(huì)縮短，容易造成鈾承燒損。 （ 2） 檢查油位是否在上油位線與下油位線之間，潤(rùn)滑油不可人多，亦不可太少，不足 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充之。禁止混用不同牌號(hào)之潤(rùn)滑油，補(bǔ)充潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)己經(jīng)沒(méi)有壓力時(shí)方可打開(kāi)加油口蓋。 （ 3） 觀察油位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘后為之，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位可能較****焦化有限公司 60 萬(wàn)噸 /年（一期）搗鼓焦項(xiàng)目試生產(chǎn)方案 31 停機(jī)時(shí)之油位稍低。 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng) （ 1） 當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。 （ 2） 運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開(kāi)管路或栓塞，以及打開(kāi)不必要之閥門。 （ 3） 在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上的油看不見(jiàn)，且油位太低指示燈亮?xí)r，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)十分鐘后觀察油位，若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部壓力時(shí)再補(bǔ)充潤(rùn)滑油。 （ 4） 冷卻器及旋風(fēng)分離器內(nèi)有凝結(jié)水，應(yīng)每天定時(shí)排放或裝 一只自動(dòng)泄水器，否則水分會(huì)被帶到系統(tǒng)中。 （ 5） 運(yùn)轉(zhuǎn)中每 2 小時(shí)檢查儀表記錄電壓、電流、汽壓、排氣溫度、油位等，供日后檢修參考。 長(zhǎng)期停機(jī)之處理方法 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)依下列方法處理，恃別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。 （ 1） 停機(jī) 3 星期以上 ① 電動(dòng)機(jī)控制盤等電氣設(shè)備，用塑膠紙或油紙包好，以防濕氣侵入。 ② 將油冷卻器、后冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。 ③ 若有任何故障，應(yīng)先排除，以利將來(lái)使用。 ④ 幾天 后再將油桶、油冷卻器、后冷卻器之凝結(jié)水排出。 （ 2） 停機(jī) 2 個(gè)月以上 除上述程序外，另需做下列處理 ① 將所有開(kāi)口封閉，以防濕氣、灰塵進(jìn)入。 ② 將安全閥、控制盤等用油紙或類似紙包好，以防銹蝕。 ③ 停用前將潤(rùn)滑油換新，并運(yùn)轉(zhuǎn)三十分鐘，兩三天后排除油桶及油冷卻器之凝結(jié)水。 ****焦化有限公司 60 萬(wàn)噸 /年（一期）搗鼓焦項(xiàng)目試生產(chǎn)方案 32 ④ 裝冷卻水完全排出。 ⑤ 盡可能將機(jī)器遷移到灰塵少，且干燥處存放。 （ 3） 重新開(kāi)機(jī)程序 ① 除去機(jī)臺(tái)上塑膠紙或油紙。 ② 測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣，應(yīng)在 IMΩ以上。 ③ 其他程序如試車所述步驟。 十二、事故應(yīng)急救援預(yù) 案 總則 編制目的 為規(guī)范安全生產(chǎn)事故災(zāi)難的應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，提高 焦化廠 應(yīng)急反應(yīng)和救援水平，及時(shí)有效地實(shí)施應(yīng)急救援工作及應(yīng)對(duì) 突發(fā)事件 事故，最大限度地減少人員傷亡、對(duì)環(huán)境的污染和降低財(cái)產(chǎn)損失，保護(hù)員工、相關(guān)方和人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全及環(huán)境安全， 為 焦化廠持續(xù)有效較快協(xié)調(diào)發(fā)展提供安全穩(wěn)定的保障， 特制定本預(yù)案。 編制依據(jù) 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》 《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》 《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》 《中華人民共和國(guó)消防法》 《中華人民共和國(guó)危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》 《焦化安全規(guī)程》 國(guó)家及行業(yè)其它法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范性文件。 適用范圍 本應(yīng)急預(yù)案適用于 ****焦化有限公 司 60 萬(wàn)噸 /年搗 固 焦 (一期 )工程。 應(yīng)急預(yù)案體系 根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》的要求，****焦化有限公司 60 萬(wàn)噸 /年（一期）搗鼓焦項(xiàng)目試生產(chǎn)方案 33 本單位綜合應(yīng)急預(yù)案和專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案合并編寫。本單位應(yīng)急預(yù)案體系由綜合應(yīng)急預(yù)案和事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案構(gòu)成。 應(yīng)急工作原則 以人為本，減少危害；居安思危，預(yù)防為主；統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級(jí)負(fù)責(zé)；依法規(guī)范，加強(qiáng)管理；整合資源，聯(lián)動(dòng)處置；依靠科技，提高素質(zhì)；歸口管理，信息及時(shí)。 危險(xiǎn)性分析 單位概況 ****焦化有限公司成立于 2021 年 5 月 8 日，為吉木薩爾縣招商引資企業(yè)，由山西省稷山縣恒利焦化有限公司投資組建而成。 ****焦化有限公司 120 萬(wàn) t/a 搗固焦工程 （分二期建設(shè)） 立足于生產(chǎn)一級(jí)冶金焦，設(shè)計(jì)中采用國(guó)家鼓勵(lì)扶持的技術(shù)含量高的搗固煉焦生產(chǎn)技術(shù)以確保焦炭質(zhì)量滿足用戶要求。 2021 年 6 月 3 日，經(jīng) 新疆維吾爾自治 區(qū) 經(jīng)濟(jì)貿(mào)易 委員會(huì)（ 新經(jīng)貿(mào)技備 [2021]28 號(hào)） ****焦化有限公司年產(chǎn) 120 萬(wàn)噸搗固焦項(xiàng)目備案并批復(fù)，項(xiàng)目為機(jī)械化焦?fàn)t生產(chǎn)線。 整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)總投資為 84096萬(wàn)元。其中固定資產(chǎn)投資 78848 萬(wàn)。 危險(xiǎn)源與風(fēng)險(xiǎn)分析 . 生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)、有害因素綜合分析 爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故的危險(xiǎn)、有害因素及其分布 A、 爆炸事故 的危險(xiǎn)、有害因素及其分布 ****焦化 可能裝置發(fā)生的爆炸主要為化學(xué)性爆炸，但也有物理性爆炸的可能。其中化學(xué)性爆炸產(chǎn)生的危害最大。 物理性爆炸事故分析 ****焦化 裝置 的壓力容器有輔助鍋爐房的蒸汽鍋爐、空壓站的儲(chǔ)氣罐 以及檢維修中使用的氧氣瓶、乙炔瓶等。綜上所述， ****焦化項(xiàng)目可能發(fā)生物理性爆炸事故的部位有輔助鍋爐房、空壓站 和檢修車****焦化有限公司 60 萬(wàn)噸 /年（一期）搗鼓焦項(xiàng)目試生產(chǎn)方案 34 間。 根據(jù) ****裝置的壓力容器特性及其分布情況，知發(fā)生物理性爆炸事故的主要危險(xiǎn)、有害因素有： （ 1）工作壓力下爆裂 壓力容器在正常壓力下發(fā)生爆裂由兩種可能，一是高應(yīng)力破壞，即 容器在工作壓力下器壁的平均應(yīng)力已經(jīng)超過(guò)了材料的屈服極限或強(qiáng)度極限。這種情況比較少見(jiàn)，一般只發(fā)生在未經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，制造質(zhì)量低劣（如焊縫嚴(yán)重未焊透），或長(zhǎng)期使用而不進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，致使器壁由于嚴(yán)重腐蝕而減薄的容器；一是低應(yīng)力破壞，即容器在工作壓力下器壁的平均應(yīng)力在材料的屈服極限以內(nèi)，這種情況常見(jiàn)于脆性爆裂、疲勞爆裂、應(yīng)力腐蝕爆裂、蠕變爆裂和腐蝕爆裂等。 （ 2）超壓爆裂 超壓爆裂是指容器內(nèi)部壓力超過(guò)工作壓力而發(fā)生的爆裂。發(fā)生這類事故往往是由于未按要求裝設(shè)安全泄壓裝置或裝置失靈；容器有超壓的可能，這種爆裂一般屬于韌性 爆裂。 化學(xué)性爆炸事故分析 ****焦化裝置的易爆介質(zhì)有煤塵、煤氣、焦油蒸氣、洗油蒸汽、粗苯蒸汽和氨氣。 a、 煤塵存在的位置如下： ① 受煤坑； ② 破碎樓； ③煤塔。 b、 煤氣存在的位置如下：①焦?fàn)t；②初冷器；③電捕； ④風(fēng)機(jī)房；⑤洗氨塔；⑥洗苯塔；⑦加熱爐；⑧輔助鍋爐房；⑨ 煤氣管線。 c、 焦油存在的位置如下： ① 焦油船（分離槽）； ② 焦油中間罐； ③ 焦油池； ④ 焦油泵房。 d、 洗油存在的位置如下： ①洗油儲(chǔ)罐；②洗苯塔；③貧油槽； ④洗油槽；⑤ 再生器； ⑥ 脫苯塔。 e、 粗苯存在的位置如下： ①粗苯儲(chǔ)罐；②脫苯塔；③泵區(qū) 。 ****焦化有限公司 60 萬(wàn)噸 /年（一期）搗鼓焦項(xiàng)目試生產(chǎn)方案 35 f、 氨氣主要存在于有氨水的區(qū)域，存在的位置如下： ①初冷器； ②焦油船；③氨水槽；④循環(huán)氨水泵房；⑤ 洗氨塔； 根據(jù) ****焦化裝置的易燃易爆介質(zhì)特性和其分布情況，發(fā)生化學(xué)性爆炸事故主要為煤氣火災(zāi)爆炸事故、粗苯火災(zāi)爆炸事故和煤塵的主要危險(xiǎn)、有害因素有以下幾點(diǎn)： （ 1）易燃易爆介質(zhì)泄漏，與空氣混合，形成爆炸性混合物 ①因?yàn)槿藛T嚴(yán)重違章操作或設(shè)備嚴(yán)重缺陷，導(dǎo)致空氣進(jìn)入煤氣設(shè)備或管道內(nèi)，與煤氣長(zhǎng)時(shí)間混合，形成爆炸性氣體，達(dá)到爆炸極限，遇明火發(fā)生爆炸事故。 ②電氣濾清器（電捕）出口煤氣壓力小于 50Pa 或凈煤氣含氧量大 于 1%時(shí)未及時(shí)切斷電源，導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生。 ③風(fēng)機(jī)房羅茨風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，閥門、法蘭處密封不良，導(dǎo)致煤氣泄露，與空氣形成爆炸性混合氣體，竄入控制室，遇電氣火花而發(fā)生爆炸。 ④鍋爐房煤氣總管 水封失效或未定期檢查，在缺水時(shí)未及時(shí)補(bǔ)水，可能導(dǎo)致水封水位下降到有效高度以下，管道內(nèi)的煤氣沖破水封，導(dǎo)致煤氣大量泄露，發(fā)生火災(zāi)爆炸或人員中毒事故的發(fā)生。 ⑤加熱爐和燃?xì)忮仩t點(diǎn)火前未進(jìn)行爐膛吹掃或開(kāi)啟煤氣開(kāi)關(guān)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使其與空氣在爐內(nèi)形成爆炸性混合物，一點(diǎn)火發(fā)生閃爆事故或一次點(diǎn)火未成功，在未沒(méi)有吹掃、置換及檢測(cè)的情況下就進(jìn)行二次點(diǎn)火也可能導(dǎo)致閃爆事故的發(fā)生。 ⑥粗苯泵房離心泵故障，閥門、法蘭處密封不良，導(dǎo)致粗苯泄露，發(fā)生火災(zāi)爆炸和苯中毒事故。 ⑦氨水泵房泵故障，閥門、法蘭處密封不良，有氨水泄露，高溫情況下，有氨氣逸出，若長(zhǎng)時(shí)間積聚，達(dá)到爆炸極限，遇明火或其它點(diǎn)火源會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 ⑧罐區(qū)和火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域檢修動(dòng)火，未嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火票制度，****焦化有限公司 60 萬(wàn)噸 /年（一期）搗鼓焦項(xiàng)目試生產(chǎn)方案 36 在不具備動(dòng)火條件的情況下盲目動(dòng)火，可能發(fā)生閃爆事故。 ⑨ 報(bào)警裝置損壞或失靈，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)易燃、易爆介質(zhì)泄露，導(dǎo)致其聚集，達(dá)到爆炸極限，遇點(diǎn)火源會(huì)發(fā)生爆炸事故。 ⑩ 受煤坑、破碎房處通風(fēng)不良、揚(yáng)塵過(guò)大 ，導(dǎo)致煤塵大量積聚，遇明火或其它點(diǎn)火源發(fā)生爆炸事故。 （ 2）點(diǎn)火源 ①煤氣、煤焦油、粗苯、洗油屬于絕緣物質(zhì)，導(dǎo)電性比較差，在輸送等過(guò)程中，由于流動(dòng)、噴射、沖擊等原因易產(chǎn)生靜電。靜電危害是導(dǎo)致廠內(nèi)爆炸事故的重要原因。靜電作為火源引起的火災(zāi)爆炸事故主要有以下四個(gè)條件： a、有靜電產(chǎn)生的來(lái)源； b、靜電得以積聚，并達(dá)到足以引起火花放電的靜電電壓； c、靜電放電的火花能量達(dá)到爆炸性混合物的最小引燃能量； d、靜電放電周圍必須有爆炸性混合物存在。 ② 廠內(nèi)設(shè)備設(shè)施及建筑物的防雷接地設(shè)施不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求或損壞失效，遇雷電可能引 起爆炸事故。 ③生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生火源的原因還有：用鋼