【正文】 鋼材質(zhì)。由于熱效率高達(dá) 90%，排煙溫度可能低于 150℃，如預(yù)熱器放在對流室頂部，要靠煙囪抽力克服煙氣通過對流室和空氣預(yù)熱器的阻力，對流室和空氣預(yù)熱器的尺寸較大，管材用量增加。預(yù)熱器放在地面，便于設(shè)置煙氣和空氣旁路，以調(diào)節(jié)排煙溫度，可在自然通風(fēng)方式下將預(yù)熱器更換或維修，還可減少加熱爐鋼材用量，因此，采用空氣預(yù)熱器放在地面的方案。 8）加熱爐爐襯輻射段采用耐火磚及纖維可塑襯里，對流段采用纖維可塑襯里，煙風(fēng)道系統(tǒng)采用輕質(zhì)耐熱襯里，使?fàn)t壁溫度保持 80℃以下，以滿足操作及熱效率要求。 富氣壓縮機組1) 富氣壓縮機設(shè)計參數(shù)（表 48）。2) 壓縮機主要設(shè)計選型原則壓縮機采用對稱平衡型往復(fù)式壓縮機,防爆電機直聯(lián)驅(qū)動,為一開一備設(shè)置。級間設(shè)中間冷卻器。 表 48 富氣壓縮機設(shè)計參數(shù)工 況 單 位 正常工況 最大工況 最小工況 備 注介質(zhì) 富氣 富氣 富氣 入口狀態(tài)流量 m3/min 質(zhì)量流量 Kg/h 5328 7992 4262 .年產(chǎn) 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告入口壓力 MPa (A) 出口壓力 MPa (A) 入口溫度 ℃ 40 40 40 出口溫度 ℃ ≤115 ≤115 ≤115 平均分子量 平均絕熱指數(shù) 水力除焦系統(tǒng)1)工作原理及說明水力除焦的原理是利用高壓水射流的動能對焦炭塔內(nèi)的焦炭進(jìn)行破碎，使其與塔壁脫離，靠自重下落排出焦炭塔?；A(chǔ)支撐有井架的水力除焦方式是以井架為基體，鉆機絞車安裝于井架底部的旁側(cè)，鋼絲繩一端固定于鉆機絞車滾筒上，另一端通過導(dǎo)向滑輪將固定式滑輪組、游動式滑輪組聯(lián)接成一個滑輪組，終端用鎖具、套環(huán)與游動式滑輪組的擋板體固定，游動式滑輪組下接風(fēng)動水龍頭、鉆桿、和水力鉆孔切焦器。高壓水由高壓水泵壓出進(jìn)入除焦控制閥，出口分為兩路：一路打循環(huán)流回高位水罐；另一路經(jīng)高壓水管道引至塔頂操作平臺，通過高壓膠管沿焦炭塔架分別向上延伸接至風(fēng)動水龍頭和鉆桿，最后通過水力鉆孔切焦器形成高壓水射流進(jìn)行鉆孔和切焦。鉆具的升降通過鉆機絞車卷放鋼絲繩來實現(xiàn)，鉆具的旋轉(zhuǎn)由風(fēng)動水龍頭帶動。在切焦開始前，用塔底蓋裝卸機拆卸掉塔底蓋，行車行至合適位置保護(hù)筒上升，套住塔底。在除焦過程中，焦炭和水同時落下，經(jīng)過塔底.年產(chǎn) 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告蓋裝卸機保護(hù)筒至塔底溜槽進(jìn)入儲焦池。經(jīng)過過濾，水進(jìn)入沉淀池內(nèi)經(jīng)沉淀冷卻等處理后作為除焦水循環(huán)使用，焦炭由抓斗橋式起重機進(jìn)行抓運，通過汽車外運。針對目前有井架水力除焦方式存在的問題，本次有井架水力除焦的設(shè)計方案采用以下技術(shù)措施：a. 鉆機絞車采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，使除焦過程更加靈活。b. 采用水力除焦程序控制系統(tǒng)可對除焦的各種操作進(jìn)行顯示和控制，實現(xiàn)安全聯(lián)鎖，并對鉆具位置進(jìn)行動態(tài)模擬數(shù)字顯示。c. 采用除焦控制閥，可對高壓水的回流、預(yù)充和全流量除焦進(jìn)行控制，避免了水錘現(xiàn)象，回水管線不上塔，一閥多用。d. 采用自動切換聯(lián)合鉆孔切焦器，在除焦過程中無論除焦器在塔內(nèi)任何位置，只要除焦控制閥開關(guān)一次，除焦器就會改變一次除焦?fàn)顟B(tài)，不需要提出塔口換鉆具或堵噴嘴。水力除焦系統(tǒng)機械設(shè)備主要包括除焦控制閥、自動切換聯(lián)合鉆孔切焦器、鉆桿組件、風(fēng)動水龍頭、鉆機絞車、滑輪組、水力除焦程序控制系統(tǒng)、焦炭塔底蓋裝卸機、電梯、抓斗橋式起重機等。 設(shè)備防腐措施 焦炭塔和分餾塔（1）焦炭塔操作溫度 400℃以上，氣相介質(zhì)中硫含量較高，故焦炭塔主體材質(zhì)選用 20R,上部采用 0Cr13 復(fù)合鋼板防止反應(yīng)油氣對塔壁的腐蝕，底部進(jìn)料部位采用 15CrMoR 以防高溫變形。（2）焦化分餾塔操作介質(zhì)中硫含量較高，分餾塔采用 0Cr13 復(fù)合鋼板，內(nèi)件相應(yīng)采用 0Cr18Ni9。 （3）其余塔式設(shè)備殼體材質(zhì)均采用 20R，浮閥采用 0Cr18Ni9。（4）分餾塔頂注入緩蝕劑以減輕設(shè)備腐蝕.年產(chǎn) 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告 管道閥門選材需要防高溫硫腐蝕的部位,管道、管件及閥門采用 Cr5Mo 材質(zhì)體。對于大口徑閥門，考慮氣動執(zhí)行機構(gòu)，以方便操作。 自動控制自控系統(tǒng)負(fù)責(zé)本裝置工藝數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)測、控制及安全聯(lián)鎖保護(hù)?？刂埔?guī)模本裝置共設(shè)控制回路約 90 個，檢測點約 370 個?？刂扑皆撗b置的自動化控制水平將達(dá)到目前國內(nèi)外同類裝置的先進(jìn)水平,依靠優(yōu)良的儀表設(shè)備和先進(jìn)的計算機技術(shù)，結(jié)合當(dāng)代的先進(jìn)控制理論，用較少的人力實現(xiàn)裝置長周期、安全、平穩(wěn)、高效運行，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品?？刂葡到y(tǒng)將采用新一代分散控制系統(tǒng)（DCS），主要工藝過程參數(shù)均送入 DCS，以完成生產(chǎn)過程的實時控制、實時顯示和報警，并生成各種生產(chǎn)、管理、報警報表。電工負(fù)荷情況①裝置大部分負(fù)荷為一、二級用電負(fù)荷。要求兩路 10KV 電源供電，每一路均能承擔(dān)全部一、二級負(fù)荷。②裝置用電設(shè)備計算負(fù)荷 2677KW。（其中高壓 1730KW, 低壓947KW）。年用電量 104KWh。變電纜選擇和敷設(shè)方式裝置內(nèi)電氣設(shè)備的配電均采用交聯(lián)阻燃型銅芯鎧裝電力電纜供電，室外電纜采用電纜橋架敷設(shè)，局部采用直埋或穿鋼管埋地敷設(shè)方式。電.年產(chǎn) 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告纜橋架沿工藝管架敷設(shè)。電纜進(jìn)出建筑物時做防火處理?？刂啤⒙?lián)鎖1）電機無特殊要求時均采用全壓起動，現(xiàn)場設(shè)操作柱就地控制。2）按工藝操作要求，重要電機采用低壓電機群自起動柜進(jìn)行自起動，并應(yīng)有自動/手動切換裝置。3）所有工藝機泵的運行信號均通過端子柜送至 DCS 控制室。電信及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)1）本裝置設(shè)無線對講電話，無線對講電話采用簡單對講系統(tǒng)。2）在高壓水泵房及焦碳塔操作間分設(shè)行政電話和調(diào)度電話，焦碳塔10m 及 平臺設(shè)調(diào)度電話。3）本裝置設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，裝置區(qū)設(shè)防爆手動報警按鈕。照明 照明主要分為正常照明和應(yīng)急照明。1）正常照明：裝置區(qū)采用防爆高壓鈉燈。2）應(yīng)急照明：變配電所設(shè)雙電源自投的專用照明開關(guān)柜，故裝置區(qū)一般場所不設(shè)應(yīng)急照明，僅在重要場所設(shè)置少量的應(yīng)急照明，燈具采用帶蓄電池的應(yīng)急照明燈。3）控制方式：爆炸危險場所設(shè)置防爆照明配電箱，防爆場所的燈具以低壓開關(guān)柜上的照明控制器控制為主，也可在防爆照明配電箱上控制，控制器應(yīng)有自動/手動切換裝置，少量燈具采用就地分散控制。4）配線方式：防爆場所的配線采用 BV500V 型導(dǎo)線穿鍍鋅鋼管明配方式。裝置定員按照中國石油化工總公司《石油化工生產(chǎn)裝置設(shè)計定員暫行規(guī)定（試行）》SHSG05198 規(guī)定，確定本裝置定員。裝置操作人員按內(nèi)操、.年產(chǎn) 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告外操配置，采用“班三倒 ”制。裝置定員詳見表 49。存 在問題（1）本項目最終未確定原料性質(zhì),產(chǎn)品性質(zhì)及物料平衡等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是參考同類裝置所編制。（2）高壓水泵、輻射進(jìn)料泵、富氣壓縮機是關(guān)鍵設(shè)備,待設(shè)計確定。表 49 裝置定員表操作定員序號 崗位名稱 操作班數(shù) 人/班 合計 備注一 操作人員1 班長 4 1 42 內(nèi)操 4 3 123 外操 4 5 20小計 36二 除焦人員1 司鉆 1 2 22 高壓水泵 1 1 13 塔底蓋機操作 1 4 44 抓斗起重機 1 2 2小計 9三 合計 45.年產(chǎn) 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告 第五章 建廠條件和廠址選擇 建廠條件 廠址自然條件 氣象條件見當(dāng)?shù)貧庀缶痔峁┑牡貐^(qū)氣象報告。項目所在地位于 XX 泊里鎮(zhèn)南的瑯琊灣海灘，是 XX 規(guī)劃工業(yè)用地。距 XX39Km，日照市 38Km，黃島區(qū)約 58Km。204 國道從工業(yè)區(qū)的西側(cè)通過，西部是同三高速公路，交通十分便利。 外部運輸條件項目所在地位于 XX 泊里鎮(zhèn)南， 204 國道旁?？拷咚俟?，距日照港 38Km，交通十分方便。規(guī)劃中的專用鐵路完成后，原料和產(chǎn)品的進(jìn)出可以采用公路、鐵路和水運。 通訊工程 依靠城市通訊網(wǎng)絡(luò)。 廠區(qū)選擇依據(jù)城市規(guī)劃所決定,廠區(qū)內(nèi)除滿足生產(chǎn)外,同時布置了能滿足生產(chǎn)管理和環(huán)保檢測用綜合辦公樓。生活服務(wù)依托社會。新建工業(yè)區(qū)，工業(yè)基礎(chǔ)比較差，加工制造需要與外部協(xié)作。第六章 總圖運輸、儲運、土建 總圖運輸 工程占地面積約 200 畝。 總平面和豎向布置嚴(yán)格遵守有關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法規(guī)，在充分滿足工藝生產(chǎn)、消防安全和檢修、維修方便的前提下，盡量減少裝置占地面積。布置既要滿足生產(chǎn)工藝過程要求,也要滿足廠內(nèi)外運輸要求,也要適應(yīng)氣象、水文地質(zhì)等自然條件和城市規(guī)劃的要求，要符合安全防護(hù)和衛(wèi)生.年產(chǎn) 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告規(guī)范的要求。廠區(qū)設(shè)兩個出口將人流和物流分開，以保證安全。 生產(chǎn)裝置、輔助生裝置和設(shè)施盡可能的聯(lián)合布置，集中控制，統(tǒng)一管理。工藝過程相關(guān)、生產(chǎn)物料往返關(guān)系密切的生產(chǎn)裝置和直接服務(wù)于生產(chǎn)的輔助生產(chǎn)設(shè)施與生產(chǎn)裝置布置于同一街區(qū)，盡可能的減少中間罐和工藝管網(wǎng)。同類設(shè)備相對集中可使得設(shè)備整齊美觀，同時方便操作和管理。 工藝管線架空鋪設(shè). 工廠運輸 工廠每年所需原料和產(chǎn)品的外運依靠汽車運輸，輔以水運。油品年運輸量：原料油料 50 萬噸，成品油每年 33 萬噸，液化氣每年 萬噸,焦炭每年 11 萬噸。 油品儲存 本專業(yè)所采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) (1)《 石油化工企業(yè)設(shè)計放火規(guī)范》GB5016092 (2)《 石油化工企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB5018793 (3)《 石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計規(guī)范》SH303292 (4)《 石油化工企業(yè)廠區(qū)豎向布置設(shè)計規(guī)范》SH305393 (5) 《 石油化工企業(yè)廠區(qū)內(nèi)道路設(shè)計規(guī)范》SHJ2389 油罐工程根據(jù)油品的性質(zhì)和儲存要求液化氣采用球罐，汽油采用內(nèi)浮頂罐，其余儲罐均采用拱頂罐。油罐計算見表 61。表 61 油罐計算表序號 油罐名稱 形式 油品數(shù)量 (臺) 儲存天數(shù) (天) 油罐系數(shù) 油罐規(guī)格 (m3)1 原料罐 拱頂 4 5000.年產(chǎn) 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告2 成品油罐區(qū) 汽油罐 內(nèi)浮 2 7 1000 柴油罐 拱頂 3 2022 蠟油罐 拱頂 1 1000 燃料(甩油) 拱頂 1 20 1000 液化氣罐 球罐 2 100第七章 公用工程公用工程既能滿足新建焦化的需要，同時也要滿足搬遷后原潤滑油生產(chǎn)的需要。供水、供電 XX 按設(shè)計要求接到新選廠址的邊界線。 供水工廠用水部位主要是生產(chǎn)裝置、鍋爐、消防用水和生活用水。考慮到將來的發(fā)展，需要從廠外接入口徑為本 100mm 的供水管。生產(chǎn)工藝?yán)鋮s用水由工廠自建的循環(huán)水場供給。循環(huán)水供水能力估算為 500m3/h。工廠應(yīng)設(shè)置新鮮水管網(wǎng)（供生產(chǎn)生活） 、消防管網(wǎng)、泡沫混合液管網(wǎng)及污水管網(wǎng)。 供電 工廠主要生產(chǎn)裝置為一級供電，其他輔助生產(chǎn)裝置為二級供電。本項目要求為一級供電。焦化裝置裝機容量為 2677KW。估算供電能力為9000KW，要求 10KV 供電。 供汽正常生產(chǎn)時焦化裝置可自產(chǎn) 壓力等級的蒸汽 。生產(chǎn)裝置用汽量為 , 正常生產(chǎn)時裝置還須外供汽 t/h。再加上其他輔助生產(chǎn)裝置工藝用汽、工藝管線、油罐加熱和保溫用汽，需設(shè)置參數(shù)為，250 ℃的過熱蒸汽，產(chǎn)汽量 10t/h 的鍋爐 2 臺..年產(chǎn) 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告 供風(fēng) 工廠分儀表用風(fēng)和工業(yè)用風(fēng)兩個系統(tǒng). 采暖通風(fēng) 工廠的中央控制室和辦公室設(shè)冷暖空調(diào)。泵房、變電所、動力站、污水處理場等設(shè)機械通風(fēng)。 第八章 輔助生產(chǎn)設(shè)施 工廠服務(wù)系統(tǒng) 充分依托于社會,. 檢修設(shè)施和人員工廠不設(shè)置年檢修設(shè)施和人員，依托社會和地方檢修力量。工廠只考慮維修體制。工種不足的可做必要的補充準(zhǔn)備。 中心化驗室和環(huán)保檢測站中心化驗室和環(huán)保檢測站可合并建設(shè)。也可并入綜合辦公樓內(nèi)。化驗分析項目可根據(jù)生產(chǎn)的需要而設(shè)置。根據(jù)工廠和地區(qū)的要求設(shè)置環(huán)保檢測項目。 倉庫和堆場 倉庫分輔助材料、備品配件。建筑面積為 400m2。大型設(shè)備和鋼材排放在堆場。 .年產(chǎn) 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告第九章 企業(yè)組織及定員 工廠管理機構(gòu) 工廠分兩級管理,即工廠和班組兩級。 工廠定員按石化廠有關(guān)規(guī)定原則編制。工人編制為三班三運轉(zhuǎn)。工廠總編制為 151 人，其中管理人員 16 人。 表 91 工廠組織及定員序號 崗位名稱 工作制 每班定員 總?cè)藬?shù)1 管理崗位 16 經(jīng)理及副經(jīng)理 3 生產(chǎn)管理 3 行政管理 2 財務(wù)管理 3 營銷 52 生產(chǎn)部門 127 焦化裝置 4 班 45 動力鍋爐 4 班 15 供排水 3 班 19 恭風(fēng) 3 班 6 供電 3 班 11 油品礎(chǔ)運 2 班 13 焦炭銷售 2 班 6 環(huán)?；?3 班 123 生產(chǎn)服務(wù) 8合計 151第十章 環(huán)境保護(hù) 編制依據(jù)（1）中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法。（2）中華人民共和國水污染防治法。（3）中華人民共和國大氣污染防治法。.年產(chǎn) 50 萬噸延遲焦化工程可行研究報告（4）中華人民共和國環(huán)境噪聲防治條例。（5）建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)工作條例。