煤焦油延遲焦化及加氫改質技術-資料下載頁
2025-02-05 16:12本頁面
【正文】 生成油的要求不同，壓力可在很大范圍內變動。? 目前氫分壓多數情況約為 6． 37MPa，折換成裝置操作壓力 (指反應器內 )約為 7． 85MPa。氫氣的來源與質量要求 加氫精制裝置需要供給氫氣。氫氣來源一般有兩種：一是利用 催化重整的副產物 ——氫氣 ，二是采用 制氫裝置生產的氫氣 。加氫精制工藝耗氫量要比同樣規(guī)模的加氫裂化少?！ ≡诩託渚蒲b置中有大量的氫氣進行循環(huán)使用，叫做循環(huán)氫?！ ? 氫的純度越高，對加氫反應越有利；同時可減少催化劑上的積炭，延長催化劑的使用期限。因此，一般要求循環(huán)氫的純度不小于 65％ (體 )，新氫的純度不小于 70％。 氫氣中常含有少量的雜質氣體，如氧、氯、一氧化碳、二氧化碳以及甲烷等，它們對加氫精制反應和催化劑是不利的，必須限制其含量。加氫精制工藝流程? 加氫精制的工藝過程多種多樣，按加工原料的輕重和目的產品的不同，可分為汽油、煤油、柴油和潤滑油等餾分油的加氫精制，其中包括直餾餾分和二次加工產物，此外，還有渣油的加氫脫硫。? 加氫精制的工藝流程雖因原料不同和加工目的不同而有所區(qū)別，但其化學反應的基本原理是相同的。因此，各種油餾分加氫精制的原理、工藝流程原則上沒有明顯的區(qū)別。? 加氫精制的工藝流程一般包括 反應系統 、 生成油換熱、冷卻、分離系統 和 循環(huán)氫系統 三部分。一、反應系統? 原料油與新氫、循環(huán)氫混合，并與反應產物換熱后，以氣液混相狀態(tài)進入加熱爐（這種方式稱 爐前混氫）， 加熱至反應溫度進入反應器。? 反應器進料可以是氣相 (精制汽油時 )，也可以是氣液混相 (精制柴油或比柴油更重的油品時 )。反應器內的催化劑一般是分層填裝，以利于 注冷氫來控制反應溫度。 循環(huán)氫與油料混合物通過每段催化劑床層進行加氫反應。為什么？ 二、生成油換熱、冷卻、分離系統 反應產物從反應器的底部出來，經過換熱、冷卻后，進入高壓分離器?！ ≡诶鋮s器前要向產物中注入 高壓洗滌水，以溶解反應生成的氨和部分硫化氫。? 反應產物在高壓分離器中進行油氣分離，分出的氣體是循環(huán)氫，其中除了主要成分氫外，還有少量的氣態(tài)烴 (不凝氣 )和未溶于水的硫化氫；分出的液體產物是加氫生成油，其中也溶解有少量的氣態(tài)烴和硫化氫；? 生成油經過減壓再進入低壓分離器進一步分離出氣態(tài)烴等組分，產品去分餾系統分離成合格產品。三、循環(huán)氫系統? 從高壓分離器分出的循環(huán)氫經儲罐及循環(huán)氫壓縮機后，小部分 (約30％ )直接進入反應器作冷氫，其余大部分送去與原料油混合，在裝置中循環(huán)使用。 為了保證循環(huán)氫的純度，避免硫化氫在系統中積累，常用硫化氫回收系統。 一般用 乙醇胺吸收 除去硫化氫，富液 (吸收液 )再生循環(huán)使用，解吸出來的硫化氫送到制硫裝置回收硫磺，凈化后的氫氣循環(huán)使用。、 爐后混氫 進入反應器。2. 在反應器催化劑床層反應，硫、氧、氮和金屬化合物等即變?yōu)橐子诔舻奈镔| (通過加氫變?yōu)榱蚧瘹?、水及氨?)，烯烴同時被飽和 。，低壓分離器。? 從低壓分離器來的加氫生成油與汽提過的加氫生成油換熱，并進入加熱爐加熱，然后進入 汽提塔，其作用是把殘留在油中的氣體及輕餾分汽提掉 。汽提塔底出來的生成油經過換熱和水冷卻后，為加氫精制產品。循環(huán)氫脫硫部分? 原料氣自吸收塔底部進入，和來自吸收塔上部下來的貧液溶劑 (乙醇胺液 )相遇將 H2S吸收。吸收塔底部的富液 (乙醇氨液 )進入溶劑再生塔再生，酸氣 (H2S)由再生塔頂部出來，經冷卻去制硫裝置，底部乙醇氨溶液循環(huán)使用。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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