【文章內(nèi)容簡介】 ..............................................88 氣密標準 ....................................................................88 氣密步驟 ....................................................................88 注意事項 ....................................................................90 反應系統(tǒng)二次氮氣氣密合格確認 ................................................90 ......................................................................90 干燥前準備工作 ..............................................................90 催化劑干燥條件 ..............................................................91 催化劑干燥過程 ..............................................................91 干燥注意事項 ................................................................91 催化劑干燥曲線 ..............................................................91 催化劑干燥流程 ..............................................................92 催化劑干燥步驟 ..............................................................92 催化劑干燥完成確認 ..........................................................93 ................................................................93 反應系統(tǒng)氫氣氣密的目的 ......................................................93 反應系統(tǒng)氫氣氣密的準備工作 ..................................................93 氣密流程 ....................................................................93 反應系統(tǒng)氫氣氣密標準 ........................................................94 氣密步驟 ....................................................................94 注意事項 ....................................................................95 反應系統(tǒng)氫氣氣密合格確認 ....................................................95 ....................................................................95 催化劑預硫化的目的和原理 ....................................................95 原理 ........................................................................95 催化劑預硫化條件 ............................................................95 準備工作 ....................................................................96 催化劑預硫化步驟 ............................................................97 硫化各階段升溫速度及循環(huán)氫中 H2S 含量對照表： ...............................100 預硫化期間化驗分析內(nèi)容及頻率 ...............................................100 預硫化過程硫平衡表 .........................................................100 預硫化期間注硫記錄 .........................................................101 預硫化期間循環(huán)氣排放記錄 ..................................................10產(chǎn)品外送 .......................................................102 催化劑初活穩(wěn)定、產(chǎn)品外送步驟 ...............................................102十、事故處理 .......................................................................103 ...................................................................104 ...................................................................105 反應系統(tǒng)緊急停工步驟 .......................................................105 分餾系統(tǒng)緊急停工步驟 .......................................................105 ...............................................................106 停循環(huán)水 ...................................................................106 全面停電 ...................................................................106 瞬時停電 ...................................................................106 UPS 電源故障預案 ...........................................................107 停儀表風 ...................................................................107 燃料氣中斷 .................................................................107 ...............................................................108 航煤進裝置中斷 .............................................................108 反應進料中斷 ...............................................................108 新氫中斷 ...................................................................109 混合氫中斷 .................................................................109 火災處理方法 ...............................................................109 反應系統(tǒng)壓力超高 ...........................................................110 爐事故處理 .................................................................110 臨氫設備泄漏、著火 .........................................................112 緊急卸壓閥意外打開 .........................................................112十一、HSE 風險評價 .................................................................113 .......................................................................11爆炸、危險物料 ...........................................................113 .....................................................................11臨氫 .................................................................114 ...........................................................................114 ...................................................................1151一、裝置設備大檢查 試車方案編制依據(jù)本方案根據(jù)中石化總公司（2022）印發(fā)《中國石化建設項目生產(chǎn)準備與試車管理規(guī)定》的要求，結(jié)合兄弟廠家的試車經(jīng)驗而制訂，力求科學性、可操作性。 試車方案的范疇按上述《試車規(guī)定》要求，系統(tǒng)試壓、吹掃、清洗由生產(chǎn)單位編寫方案，單機試運由施工單位編寫方案，施工和生產(chǎn)單位組織實施，并最終由生產(chǎn)單位確認，經(jīng)工程中間交接后由生產(chǎn)單位轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車。為配合和協(xié)助施工單位順利完成以上工作，本裝置人員將盡早介入，參加工程承包公司組織的“三查四定”工作（即：查設計漏項、查施工質(zhì)量隱患、查未完工程，對查出的問題定任務、定人員、定措施、定整改時間） ，并與施工單位一起進行系統(tǒng)吹掃、清洗、試壓和單機試運工作。 試車方案編制說明本試車方案是執(zhí)行過程中可操作性的程序和操作法，按《試車規(guī)定》劃分，本試車方案的核心內(nèi)容可劃分為單機試車與工程中間交接、聯(lián)動試車、投料試車三大階段。為了便于學習掌握，并盡可能按試車工作次序編寫，第一階段按裝置全面大檢查、系統(tǒng)吹掃、單機試運、水沖洗，水聯(lián)運等章節(jié)順序編寫，在裝置中交前完成。第二階段為聯(lián)動試車階段：按試壓(包括氣密)、置換、烘爐、干燥、催化劑裝填等章節(jié)順序編寫。第三階段為投料試車階段：即控制閥、聯(lián)鎖校驗、加氫催化劑的干燥、預硫化、裝置進料投產(chǎn)及操作調(diào)整等工作。 試車工作要求1．試車工作遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，經(jīng)濟效益要好”的原則，做到安全穩(wěn)妥，一次成功。2．堅持“四不開汽”的原則： (1) 施工質(zhì)量驗收不合格不開汽。(2) 試車查出的問題整改不徹底不開汽。(3) 安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生， “三同時”措施不落實不開汽。(4) 現(xiàn)場打掃不干凈、環(huán)境不整潔不開汽。3．試車過程中的要求：組織嚴密，從嚴要求，準確指揮，精心操作，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營。該看到的要看到，該做到的要做到，該摸到的要摸到，把問題都充分暴露在投料試車前，確保裝置投料試車一次成功。二、裝置全面大檢查 明全面檢查是裝置試車前的一項重要工作。在裝置建成投產(chǎn)的最后階段，操作人員必須和設計、施工以及工程承包公司等部門緊密合作，在裝置現(xiàn)場做大量的檢查及準備工作。細致周到的檢查準2備工作是裝置能否順利開工的前提。通過對裝置的全面檢查，可以及早發(fā)現(xiàn)和處理問題，為裝置試運打好堅實的基礎(chǔ)。檢查及準備性工作的主要內(nèi)容應圍繞下述幾項目標進行：1）確保裝置施工建設質(zhì)量符合裝置設計的 PID 圖、施工詳圖的要求。2）施工單位自檢質(zhì)量合格，由工程承包公司組織的工程質(zhì)量專業(yè)組織對工程質(zhì)量按規(guī)范進行驗收初評合格。3）確保容器及其配管、內(nèi)件、襯里等的安裝質(zhì)量和方向的準確性，全裝置閥門絲桿已組織人力除銹上油，開關(guān)靈活，缺的手輪配齊，并要求內(nèi)部無施工雜物。4）要檢查換熱器支座、配管、反應器進出口管線以及梯子、維修通道在裝置升溫后