400萬噸蠟油加氫裂化裝置開工技術總結匯報(編輯修改稿)
2024-10-04 09:02 本頁面
【文章內容簡介】 ? 接下來以 ≯ 10℃/h 的速度升溫至 300℃ ，溫度穩(wěn)定后以不大于 5℃/h 速度增加反應器溫度至 350℃ 。 350℃ 恒溫 4小時后，催化劑預硫化完成，共歷時 65小時。 22 催化劑預硫化 切換原料 在從 300℃ 向 350℃ 升溫的過程中，隨著注水的進行，將會發(fā)生氮化物的快速脫附和轉化反應，使裂化催化劑（ Z3723）活性快速恢復。因此，操作上對此過程給予了高度關注。通過密切關注反應器床層溫度，控制升溫速度（＜ 5℃/h ）及時控制加熱爐出口溫度和反應原料油的換熱溫度，使得催化劑床層升溫過程中沒有發(fā)生飛溫現象。 升溫過程中， 1至 6床層的溫升分別為： 1 6℃ ，表明從 300℃ 向 350℃ 升溫的過程中，催化劑床層溫度得到了很好控制。 注意事項 23 催化劑預硫化 切換原料 催化劑設計注硫量： 93t，實際注硫量： ，其中，絕大部分是由催化劑完成硫化態(tài)反應所消耗，另一部分則由下列幾部分損耗構成，它們分別為：廢氫排放帶走 H2S；系統預硫化結束后在高壓系統以 H2S形式存在而滯留在系統中的硫；系統泄漏損耗；高分含硫污水排放帶走溶解的硫以及其他損失。催化劑的上硫量占總硫的 %。 24 裝置初期運行狀況 ? 經過初期調整， 4月 23日 13時 30分所有產品合格（ 從預濕到產品合格共用時 4天 22小時 ）。主要操作參數如下： 反應器進料： 250t/h (50～ 60%設計負荷 ) 系統壓力： 循環(huán)氫量： 613918Nm3/h 催化劑床層平均溫度： 364℃ ? 2020年 4月 28日 19:30分切換減三線蠟油 35t/h，裝置處理量為 310t/h（ 65％設計負荷），催化劑床層平均溫度升至 381℃ ，后續(xù)逐漸調整 CGO的摻煉比例。 25 原料性質 終餾點 ℃ 522 95% ℃ 90% ℃ 434 80% ℃ 477 70% ℃ 60% ℃ 50% ℃ 425 40% ℃ 30% ℃ 20% ℃ 10% ℃ 344 5% ℃ CO+CO2 30 ml/m3 293 初餾點 ℃ 粘度 mm2/s 1320 5640 氮含量 ppm 硫含量 %(m/m) 殘?zhí)? %(m/m) 純度 % 917 密度 kg/m3 氫氣 混合原料 焦化蠟油 減三線 減二線 26 開工期間的產品收率 裝置投入 裝置產出 序號 物料名稱 物料量 /t 序號 物料名稱 物料量 /t 收 率 1 常減壓直餾蠟油餾份 62, 1 蠟油加氫裂化加氫干氣餾份 1, % 2 延遲焦化蠟油餾份 1, 2 蠟油加氫裂化低分氣餾份 780 % 3 氫氣餾份 2, 3 蠟油加氫裂化液化氣餾份 1, % 4 總氫耗 % 4 加氫輕石腦油餾份 1, % 5 加氫重石腦油餾份 15, % 6 蠟油加氫裂化煤油餾份 13, % 7 蠟油加氫裂化柴油餾份 22, % 8 蠟油加氫裂化尾油餾份 4, % 6 輕污油 1, % 7 重污油 3, % 9 損失 660 % 合計 66, 合計 66, % 氫耗較高，主要是因為硫化氫汽提塔引入汽提氫的原因 27 產品質量（重石） 內容 采樣時間 采樣時間 4月 25日 4月 26日 4月 27日 4月 28日 4月 29日 機雜 (目測 ) 無 無 無 無 無 醋酸鉛腐蝕 合格 合格 合格 合格 合格 密度 kg/m3 初餾點 ℃ 77 10%℃ 50%℃ 90%℃ 138 終餾點 ℃ 161 水含量 mg/Kg 47 40 37 60 35 總氯含量 mg/Kg 氮含量 mg/Kg 1 硫含量 mg/Kg 28 產品質量（航煤） 內容 采樣時間 采樣時間 4月 25日 4月 26日 4月 27日 4月 28日 4月 29日 閉口閃點 ℃ 47 53 48 46 48 冰點 ℃ 60 60 60 60 60 醋酸鉛腐蝕 合格 合格 合格 合格 合格 初餾點 ℃ 172 5%℃ 167 174 10%℃ 176 176 20%℃ 181 50%℃ 197 90%℃ 238 224 95%℃ 245 終餾點 ℃ 密度 kg/m3 銀片腐蝕 0 0 0 0 0 煙點 mm 29 產品質量（柴油） 內容 采樣時間 采樣時間 4月 25日 4月 26日 4
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