【文章內(nèi)容簡介】 。、半鎮(zhèn)靜鋼不得代用鎮(zhèn)靜鋼。、低合金鋼、普通低合金鋼和普通碳素鋼不得超級別代用。 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 10 。（阻燃性）材料。七、管道加工管道等級的劃分嚴格按設計提供的管道表執(zhí)行。，施工機具齊全。、技術和安全交底，并且工藝卡已發(fā)放。，具體措施按下列要求進行：～500 的管道，用弧型板夾破布拖掃，或將管子直立，同時以木棰敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底清理出來；～200 的管道，用綁有破布、毛刷或鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復拖拉，直至干凈； DN50的管道，用壓縮空氣吹凈。，管工必須吃透圖紙，確定管子、管件材質(zhì)，看準尺寸后開始下料。 100mm的中低壓碳鋼管，用機械方法切割。 100mm的碳鋼管采用氧－乙炔焰切割，必須將熱影響區(qū)打磨掉至少 。，禁止用火焰切割。所使用的手工工具刨錘、鋼絲刷等選用不銹鋼制作，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片。，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑應予以清除干凈。該裝置的工藝管道上使用的彎頭均為成品供貨，伴熱管道及其他管道上的彎頭現(xiàn)場煨制具體要求如下：，當設及文件未規(guī)定時，應符合下表要求：管道設計壓力/MPa 彎管制作方式 最小彎曲半徑熱 彎 ＜10冷 彎 ≥10 冷、熱彎 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 11 Do為管子外徑、裂紋、孔眼、分層、皺紋及嚴重的附著物等缺陷。 SHA級管道彎管加工、檢測合格后，應填寫 SHA級管道彎管加工記錄。，以便除凈由于開孔而落入管內(nèi)的切削物和熔渣等。 Ф32mm 孔時，碳鋼用氧－乙炔焰，不銹鋼用等離子切割開孔，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去 2mm。 Ф32mm 孔時，必須采用機械鉆孔。，開孔后必須及時將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布拖干凈。序號 名 稱 型 式 尺 寸1 I 型坡口 S 13mm(C=1mm)S 36mm(C= 2mm)S 39mmα p 02mmc 02mm2 V 型坡口S 920mmα p 03mmc 03mm3 U 型坡口S ＞20mmα 8 0120p 13mmr 5mmc 03mm4 雙 V 型坡口S ＞20mmα 1 80120α 2 p 13mmb 812mmc 03mm5 不等厚 V 型坡口α 30 0177。p 177。α 1 最大 300L ≥4(S 1S2)C 23+12 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 12 序號 名 稱 型 式 尺 寸6 跨接式三通支管坡口S ≥4mmm 02mmb 0—2mmb 2—3mmα 45 05507 插入式三通支管 坡口S ≥4mm g 1—3mmα 40 0550b 1—2mm8 管座坡口g 2—3mmf 1—α 50 06009 法蘭角焊接頭b 1—3mmf,T 和 較小者X =,且不大于頸部厚度10 承插法蘭接頭C X =,且不大于頸部厚度11 承插管件接頭 C =,且不小于 ：，應采用機械方法加工。、SHC、SHD 級管道的管子，宜采用機械方法加工。當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。，若有則應仔細修磨直至合格。，尺寸、角度符合要求，內(nèi)外表面不得有裂紋、夾層、污垢、鐵銹等缺陷。，在 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺、氧化皮等污物。，以便與開孔位置錯開，相鄰兩管縱焊縫最小間 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 13 距 150mm。，應使內(nèi)壁平齊，錯邊量不應超過下列規(guī)定：A. SHA級管道為壁厚的 10%，且不大于 。B. SHB、SHC、SHD 級管道為壁厚的 10%，且不大于 1mm。，當壁厚差大于下列數(shù)值時，都要開如下圖所示的過渡坡口： A. SHA級管道的內(nèi)壁差 2mm。B. SHB、SHC、SHD 級管道的內(nèi)壁差 2mm。八、管道焊接 凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應焊接項目的合格證。無證焊工禁止上崗作業(yè)。根據(jù)管道的壁厚、管徑、材質(zhì)制定焊接工藝，并必須有相應的焊接工藝評定報告。、保管應符合下列規(guī)定。A．焊材庫必須干燥、通風，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。B．焊材應存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于 300㎜，并嚴防焊條受潮,在焊條架中間應留有人行通道。C．焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類擺放，每垛應有明確的標注，防止混放。D．焊材儲存庫內(nèi)應設置溫度計、濕度計，保持室溫不低于 5℃，空氣相對濕度不得高于 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 14 60％，并做好記錄。、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細記錄。，烘干后放在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過 4h，否則應重新烘干，但重復烘干次數(shù)不得超過兩次(進行二次烘烤的焊條要做好標識，并在下次使用時優(yōu)先使用，以避免烘烤次數(shù)超過二次)。焊條烘烤溫度見下圖：焊條烘烤溫度曲線。，焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。 ％以上。 DN50的采用全氬弧焊接。 DN50的均采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。A、氬電聯(lián)焊 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 15 焊 材 焊接參數(shù)材質(zhì)牌號 直徑 電流 A 電壓 V 焊接速度 cm/s 支持焊評號H0Cr21Ni10 70～90 12～14 4～60Cr18Ni9A102 100～120 20～23 8～10 H202204H13CrMoA 100～125 11～13 4～615CrMoR307 110～125 22～24 7～9H13CrMoA 100～125 11～13 4～6A182 R307 110～125 22～24 7～9H13CrMoA 100～125 11～13 4～6A234 R307 110～125 22～24 7～9H13CrMoA 100～125 11～13 4～6A335 R307 110～125 22～24 7～9H202212H08Mn2Si 100～110 12～14 5～620，Q235B+Zn J427 110～120 22～24 8～9 H8747H08Mn2SiA 70～80 12～14 4～520G，20RJ507 100～110 22～24 8～10 H9805H08Mn2SiA 130～150 14～17 5～6A106 J507 100～130 22～24 8～9 H202205H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6A312 A132 100～120 22～24 7～9H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6A403 A132 100～120 22～24 7～9H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6A182 A132 100～120 22～24 7～9H0Cr20Ni10Nb 100～120 11～13 4～6TP347H A132 100～120 22～24 7～9H202205 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 16 B、CO2 氣體保護焊焊材 焊接參數(shù)材質(zhì) 焊接 牌號 直徑 電流 A 電壓 V 焊接速度cm/s支持焊評號GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～715CrMoCO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～7A182 CO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～7A234 CO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14GTAW H13CrMoA 120～140 12～14 5～7A335 CO2 CHT81B2 140～220 18～24 8～14H202216手工氬弧焊+CO2 氣體自動焊GTAW H08Mn2SiA 100～125 11～14 6～820，Q235B+Zn CO2 THY51B 130～170 19～24 12～16GTAW H08Mn2SiA 100～125 11～14 6～820G，20RCO2 THY51B 130～170 19～24 12～16GTAW H08Mn2SiA 100～125 11～14 6～8A106 CO2 THY51B 130～170 19～24 12～16H202210手工氬弧焊+CO2 氣體自動焊GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7A312 CO2 AS308L 130～160 19～22 12～15GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7A403 CO2 AS308L 130～160 19～22 12～15GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7A182 CO2 AS308L 130～160 19～22 12～15GTAW H0Cr20Ni10Ti 100～125 11～13 5～7TP347HCO2 AS308L 130～160 19～22 12～15H202211手工氬弧焊+CO2 氣體自動焊 ，配管技術人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料，焊條使用時應裝入溫度保持在 100～150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。，并由合格的焊工來完成。，應采取相應措施后才可進行焊接工作，否則不得施焊。A．風速大于或等于 8m/s（氬弧焊為 2m/s）B．相對濕度大于 90%。C．下雨、下雪天氣。D．碳素鋼環(huán)境溫度低于－20℃。E．奧氏體不銹鋼環(huán)境溫度低于－5℃。 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 17 ：A．直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑。B．除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。（不包括壓制、熱推和中頻彎管）起彎點不得小于 100mm且不得小于管子管外徑。，且不宜在底部。、吊架凈距離不小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm。，否則被開孔周圍一倍孔徑內(nèi)的焊接接頭，應 100%進行射線檢測。，應 100%進行射線檢測。，特別強調(diào)應遠離鍍鋅材料。，應在坡口兩側各 100mm范圍內(nèi)涂白堊粉，以防飛濺物粘附在管道上，焊接完畢后，焊縫按 SH3501要求進行酸洗和鈍化處理。定位焊的焊縫長度為 10～15mm,高度為2～4mm,且不得超過壁厚的 2/3。 0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處 100mm范圍內(nèi)，應預熱到 15℃以上。其溫度用測溫筆或熱電偶溫度計檢查。，二次線應與工件直接連接，禁止以鋼平臺與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接，以防止工件滾動起弧破壞工件表面及法蘭密封面。焊接不銹鋼時必需使用相同材質(zhì)的材料當接地線板。，收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。，應采取措施，防止管內(nèi)有穿堂風通過。，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止發(fā)生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完畢。除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后，將焊縫預熱到焊接程序所要求的溫度后方可 220 萬噸/年啦蠟油加氫裝置 工藝管道施工方案 18 施焊。，所使用的工、卡具應待整個焊口焊接工作完畢后，方可拆除。拆除后對殘留痕跡打磨修整。，應將閥門打開或采取措施保持閥座的緊密性，以防焊接時熱膨脹而損壞閥門。，互檢，確認上一工