【文章內(nèi)容簡介】 差室外 25架空及地溝 室內(nèi) 15坐標埋地 60室外 177。20架空及地溝室內(nèi) 177。15標高埋地 177。25DN≤100 2L‰，最大 50水 平 管 道 平 直 度 DN﹥100 3‰，最大 80立 管 鉛 垂 度 5L‰，最大 30成 排 管 道 間 距 15交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注：L——管子有效長度；DN——管子公稱直徑 伴熱管安裝1）伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液。當一根主管需要多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。2）水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。不得直接將伴熱管點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。3）直管伴熱管綁扎點間距： DN20 伴熱管間距為 1500 毫米；﹥DN20 伴熱管間距為 2022 毫米。從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應排列整齊，不宜相互跨越和就近斜穿。 閥門安裝閥門安裝前，檢查標識是否試壓合格，應按設計文件核對其型號、并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術方案13閥門安裝時，應檢查閥門內(nèi)是否有異物，其封蓋是否完好。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。閥門手輪的朝向應符合設計要求或方便操作。 焊接工程工藝管道材質(zhì)類型包括 304H、304L、1Cr5Mo 、316L 及低合金鋼 L245。注意以下幾點：● 焊接工藝評定和作業(yè)人員資格認證● 在本工程設計方案明確后，針對焊接工程的具體情況和本公司已有焊接工藝評定的項目，進行本工程的焊接工藝評定項目的審查和實施，確保對本工程焊接工藝評定的覆蓋率達到 100%。● 參加本工程的焊工、無損檢測、理化檢驗、熱處理人員等施工作業(yè)人員均具有相應的資質(zhì)，并持證上崗。● 焊接材料的管理：為保證施工焊接質(zhì)量，焊條的正確選用和放置防潮對保證焊接質(zhì)量至關重要，具體措施如下：● 焊材的保管、烘干、發(fā)放同統(tǒng)一由供應部門負責。供應部門設立專用焊材庫和焊材烘干室，配備去濕機、空調(diào)機和干濕溫度計以及溫度自動記錄儀，確保焊材庫相對濕度保持在 60%以下以及溫度保持在 5℃以上?！?焊材應按種類、牌號、批次、規(guī)格及入庫時間分類擺放，且標識清楚?！?根據(jù)工程進度和計劃安排，焊材烘干負責人依據(jù)焊接責任工程師簽發(fā)的領用單領取焊條并進行烘干。一次領用的焊條一般不超過兩天的使用量?！?焊條啟封后，首先有焊條烘干負責人對焊條進行外觀檢查，確認合格后立即放入烘干箱。經(jīng)過烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄。根據(jù)不同的烘干溫度，在焊條尾部用不同顏色標識?！?焊工依據(jù)焊接責任工程師簽發(fā)的焊條領用卡到烘干室領用焊條。領用時，必須配備焊條保溫筒。焊工在現(xiàn)場焊接時嚴格按照工藝指導書操作?！?烘干室負責人對焊條烘干與發(fā)放做好詳細記錄，使之具有可追溯性。1）焊接方法：年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術方案14H工藝管道焊接方法為：手工電弧焊或氬電聯(lián)焊 TIG+SMAW 即：管道DN≤50mm 時，采用手工焊，DN50mm 時采用氬電聯(lián)焊。接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求，若設計未規(guī)定時，宜按下表確定：名稱 形式 δ b P H α176。≤8 6070V 形坡口＞8 23_6065管件角接接頭_ _ _ _跨接式三通支管坡口 ≥4 23 12 02 4555法蘭角焊接頭δ_ _+2～3 _ _2）焊接注意：●20G 的焊接性能優(yōu)良，焊接時，嚴格按焊接工藝指導書執(zhí)行。●工藝管道鉻鉬鋼材質(zhì) 1Cr5Mo 焊接方法采用焊接方法為氬電聯(lián)焊，焊絲是H1Cr5Mo，焊條是 R507，焊后熱處理，具體要求見焊接工藝指導書。αbPδbPHb年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術方案15●由于低合金耐熱鋼有淬硬傾向，熱切割邊緣的低塑性淬硬往往成為后續(xù)工序的開裂源。因此，奧氏體不銹鋼、耐熱鋼管道切割和坡口加工采用機加工或等離子切割方法，排凝和儀表開孔采用鉆孔的方法?！窈附泳€能量控制：對于低合金耐熱鋼的焊接，根據(jù)工藝評定的結果，焊接線能量應控制在 1011kJ/cm。從施工經(jīng)濟角度考慮，焊接線能量采用上限值。這樣，既可以提高焊接熔敷速率和施工效率，又可以減少層間清渣時間。奧氏體不銹鋼焊接采用小電流、短弧焊，小擺動不擺動的焊接工藝參數(shù)，宜小焊接線能量?！胥t鉬鋼焊接工藝要點：壁厚小于 30mm 的焊縫應盡可能一次連續(xù)焊完，壁厚大于 30mm 的焊縫打完底并焊至 15mm 厚度時進行射線探傷，合格后繼續(xù)施焊剩余部分。需進行預熱焊縫若被迫中斷施焊，重新焊接時先檢查確認表面無裂紋后重新預熱方可施焊；需熱處理焊縫中斷焊接或焊接完畢時應對焊縫進行 300～350℃、30 分鐘的后熱緩冷，需熱處理焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進行。●奧氏體不銹鋼的焊接：所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法（現(xiàn)場施工時充氬困難是采用藥芯焊絲焊接，承插焊接時，采用手工電弧焊），氬氣純度不低于 %，DN≥400 的焊縫由于口徑大，內(nèi)部充氬保護較難達到效果，安裝焊縫采用不需充氬的藥芯焊絲進行施焊（不包括壓縮機潤滑有管線）作為鎢極氬弧焊的補充；手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材；采用小線能量施焊；層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片；層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用；管材及配件用膠皮或石棉布墊放，且不得與碳鋼混放；現(xiàn)場安裝時若存在交叉作業(yè)，應對管道對可能的污染部位覆蓋石棉布。3）焊后熱處理需要焊后熱處理的管道材質(zhì)為 1Cr5Mo 和脫氫尾氣的 20，焊道完成后立即進行熱處理，然后進行 RT 檢測。a）預熱：年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術方案16 ●1Cr5Mo 鉻鉬耐熱鋼需要焊前預熱，20 焊前不需要預熱，預熱溫度控制在250350℃之間，采用氬弧焊接的焊縫焊前預熱溫度低于焊接工藝指導書預熱溫度下限溫度下降 50℃?！癫捎秒娂訜崤c火焰加熱法進行預熱，用測溫筆進行測溫，加熱以對口中心線為基準，加熱寬度為壁厚的 3 倍，且不得少于焊縫兩側(cè)各 100mm，火焰加熱不停地移動火焰并保證足夠的時間（至少 30min），使管道內(nèi)外表面及焊縫兩側(cè)溫度均勻。●加熱要求：預熱必須在坡口兩測均勻進行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱，超出規(guī)定溫度，并用計量檢定合格的測溫筆進行檢查，測量點的部位和數(shù)量合理。同時加熱區(qū)以外 100mm 范圍必須保溫，采用復合硅酸鋁纖維氈進隔熱、巖棉被保溫。●焊后保溫焊縫焊接完畢后，再進行均勻加熱到規(guī)定預熱溫度后，及時采用復合硅酸鋁纖維氈進隔熱、巖棉被保溫，使其緩慢自然冷卻。b）熱處理●焊后熱處理焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，及時進行焊后熱處理，熱處理方法采用電加熱帶與電加熱繩進行加熱，用電腦控溫儀系統(tǒng)控制加熱速度、恒溫時間、降溫速度，采用復合硅酸鋁纖維氈進隔熱、巖棉被保溫?！駸崽幚砬暗母魺岜匾缶唧w見示意圖：保溫范圍包括加熱區(qū)及加熱區(qū)以外 100mm 的位置處，管道兩段封閉。保溫材料熱處理隔熱材料采用復合硅酸鋁纖維氈，厚度 δ=30mm，寬度為巖 棉 被復 合 硅 酸 鋁 纖 維氈30—60mm260—320mm電 加 熱 帶焊 縫電 腦 控 溫 箱●●管 道年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術方案17320mm，長度根據(jù)管道外徑確定；保溫材料采用巖棉被，規(guī)格60032050mm；為保證隔熱及保溫效果，隔熱材料只能使用一次，不許二此使用。●熱處理工藝技術參數(shù)要求焊縫焊后熱處理恒溫溫度：材質(zhì) 1Cr5Mo 鉻鉬耐熱鋼恒溫溫度為 750780℃，20鋼恒溫溫度為 600650℃。焊縫焊后熱處理加熱范圍，焊縫兩測各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于 50mm。●焊縫焊后熱處理的熱處理速度加熱速度：300℃以前不進行升溫控制，升溫加熱速度為 2022C/h，300℃以后，加熱速度符合下列規(guī)定：加熱速度υ=200 （℃/h ）。恒溫時間均不得少于 30min；恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度差小于 50℃，冷卻速度：恒溫后，冷卻速度 υ=250（℃/h），冷卻至300℃后，去掉控溫設施，自然冷卻，具體要求見熱處理曲線圖。c）硬度測定●焊后熱處理硬度測試焊縫熱處理后，首先確認熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫、熱影響區(qū)及母材各取一點進行硬度測定，每點測量三次，取平均值，耐熱鋼 1Cr5Mo 的硬度 HB＜300，20鋼的硬度值為 HB＜200 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則重新進行熱處理；硬度檢測完成后，必須填寫相應的檢測報告及檢測記錄，并報甲方及監(jiān)理認可，作好熱處理合格標識，如果硬度測定不合格焊道需要加倍進行檢驗，如果還不合格，需要重新做熱處理處理并且重新硬度測定。 熱處理曲線圖：溫 度 ℃750（ 600） 300tυυ年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術方案18 0 1 4 5 6 7d）焊縫返修管理面缺陷的處理：焊縫表面及其兩側(cè)母材上的缺陷應在焊后立即處理。●對于未焊滿、咬肉的部位通過補焊使其外形符合要求。●對于氣孔、加渣、弧坑、裂紋、過深的咬肉，使用砂輪打磨清除缺陷后補焊?！駥τ诮?jīng) PT 和 MT 檢測出的表面缺陷，應優(yōu)先采用打磨的方法清除。表面經(jīng)打磨后只要不低于母材就可不補焊，但必須平滑，并經(jīng) PT 或 MT 復檢合格?！駷楸苊鈶?，對于過高的焊縫和表面凹凸不平的焊縫應進行修磨。焊縫內(nèi)部缺陷的處理：●返修程序：編制返修工藝卡→缺陷定位→清除缺陷→焊接（鉻鉬鋼預熱）→RT 檢測→焊接熱處理→硬度檢測。