【文章內(nèi)容簡介】 差室外 25架空及地溝 室內(nèi) 15坐標埋地 60室外 177。20架空及地溝室內(nèi) 177。15標高埋地 177。25DN≤100 2L‰，最大 50水 平 管 道 平 直 度 DN﹥100 3‰，最大 80立 管 鉛 垂 度 5L‰，最大 30成 排 管 道 間 距 15交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注：L——管子有效長度；DN——管子公稱直徑 伴熱管安裝1）伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需要多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。2）水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得直接將伴熱管點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。3）直管伴熱管綁扎點間距： DN20 伴熱管間距為 1500 毫米；﹥DN20 伴熱管間距為 2022 毫米。從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜相互跨越和就近斜穿。 閥門安裝閥門安裝前，檢查標識是否試壓合格，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號、并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案13閥門安裝時，應(yīng)檢查閥門內(nèi)是否有異物，其封蓋是否完好。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門手輪的朝向應(yīng)符合設(shè)計要求或方便操作。 焊接工程工藝管道材質(zhì)類型包括 304H、304L、1Cr5Mo 、316L 及低合金鋼 L245。注意以下幾點：● 焊接工藝評定和作業(yè)人員資格認證● 在本工程設(shè)計方案明確后，針對焊接工程的具體情況和本公司已有焊接工藝評定的項目，進行本工程的焊接工藝評定項目的審查和實施，確保對本工程焊接工藝評定的覆蓋率達到 100%。● 參加本工程的焊工、無損檢測、理化檢驗、熱處理人員等施工作業(yè)人員均具有相應(yīng)的資質(zhì)，并持證上崗?！?焊接材料的管理：為保證施工焊接質(zhì)量，焊條的正確選用和放置防潮對保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要，具體措施如下：● 焊材的保管、烘干、發(fā)放同統(tǒng)一由供應(yīng)部門負責(zé)。供應(yīng)部門設(shè)立專用焊材庫和焊材烘干室，配備去濕機、空調(diào)機和干濕溫度計以及溫度自動記錄儀，確保焊材庫相對濕度保持在 60%以下以及溫度保持在 5℃以上?！?焊材應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格及入庫時間分類擺放，且標識清楚?！?根據(jù)工程進度和計劃安排，焊材烘干負責(zé)人依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條并進行烘干。一次領(lǐng)用的焊條一般不超過兩天的使用量。● 焊條啟封后，首先有焊條烘干負責(zé)人對焊條進行外觀檢查，確認合格后立即放入烘干箱。經(jīng)過烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄。根據(jù)不同的烘干溫度，在焊條尾部用不同顏色標識?！?焊工依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡到烘干室領(lǐng)用焊條。領(lǐng)用時，必須配備焊條保溫筒。焊工在現(xiàn)場焊接時嚴格按照工藝指導(dǎo)書操作?！?烘干室負責(zé)人對焊條烘干與發(fā)放做好詳細記錄，使之具有可追溯性。1）焊接方法：年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案14H工藝管道焊接方法為：手工電弧焊或氬電聯(lián)焊 TIG+SMAW 即：管道DN≤50mm 時，采用手工焊，DN50mm 時采用氬電聯(lián)焊。接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求，若設(shè)計未規(guī)定時，宜按下表確定：名稱 形式 δ b P H α176。≤8 6070V 形坡口＞8 23_6065管件角接接頭_ _ _ _跨接式三通支管坡口 ≥4 23 12 02 4555法蘭角焊接頭δ_ _+2～3 _ _2）焊接注意：●20G 的焊接性能優(yōu)良，焊接時，嚴格按焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行?！窆に嚬艿楞t鉬鋼材質(zhì) 1Cr5Mo 焊接方法采用焊接方法為氬電聯(lián)焊，焊絲是H1Cr5Mo，焊條是 R507，焊后熱處理，具體要求見焊接工藝指導(dǎo)書。αbPδbPHb年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案15●由于低合金耐熱鋼有淬硬傾向，熱切割邊緣的低塑性淬硬往往成為后續(xù)工序的開裂源。因此，奧氏體不銹鋼、耐熱鋼管道切割和坡口加工采用機加工或等離子切割方法，排凝和儀表開孔采用鉆孔的方法?！窈附泳€能量控制：對于低合金耐熱鋼的焊接，根據(jù)工藝評定的結(jié)果，焊接線能量應(yīng)控制在 1011kJ/cm。從施工經(jīng)濟角度考慮，焊接線能量采用上限值。這樣，既可以提高焊接熔敷速率和施工效率，又可以減少層間清渣時間。奧氏體不銹鋼焊接采用小電流、短弧焊，小擺動不擺動的焊接工藝參數(shù)，宜小焊接線能量。●鉻鉬鋼焊接工藝要點：壁厚小于 30mm 的焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，壁厚大于 30mm 的焊縫打完底并焊至 15mm 厚度時進行射線探傷，合格后繼續(xù)施焊剩余部分。需進行預(yù)熱焊縫若被迫中斷施焊，重新焊接時先檢查確認表面無裂紋后重新預(yù)熱方可施焊；需熱處理焊縫中斷焊接或焊接完畢時應(yīng)對焊縫進行 300～350℃、30 分鐘的后熱緩冷，需熱處理焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進行。●奧氏體不銹鋼的焊接：所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法（現(xiàn)場施工時充氬困難是采用藥芯焊絲焊接，承插焊接時，采用手工電弧焊），氬氣純度不低于 %，DN≥400 的焊縫由于口徑大，內(nèi)部充氬保護較難達到效果，安裝焊縫采用不需充氬的藥芯焊絲進行施焊（不包括壓縮機潤滑有管線）作為鎢極氬弧焊的補充；手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材；采用小線能量施焊；層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片；層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用；管材及配件用膠皮或石棉布墊放，且不得與碳鋼混放；現(xiàn)場安裝時若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對管道對可能的污染部位覆蓋石棉布。3）焊后熱處理需要焊后熱處理的管道材質(zhì)為 1Cr5Mo 和脫氫尾氣的 20，焊道完成后立即進行熱處理，然后進行 RT 檢測。a）預(yù)熱：年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案16 ●1Cr5Mo 鉻鉬耐熱鋼需要焊前預(yù)熱，20 焊前不需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在250350℃之間，采用氬弧焊接的焊縫焊前預(yù)熱溫度低于焊接工藝指導(dǎo)書預(yù)熱溫度下限溫度下降 50℃。●采用電加熱與火焰加熱法進行預(yù)熱，用測溫筆進行測溫，加熱以對口中心線為基準，加熱寬度為壁厚的 3 倍，且不得少于焊縫兩側(cè)各 100mm，火焰加熱不停地移動火焰并保證足夠的時間（至少 30min），使管道內(nèi)外表面及焊縫兩側(cè)溫度均勻?！窦訜嵋螅侯A(yù)熱必須在坡口兩測均勻進行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱，超出規(guī)定溫度，并用計量檢定合格的測溫筆進行檢查，測量點的部位和數(shù)量合理。同時加熱區(qū)以外 100mm 范圍必須保溫，采用復(fù)合硅酸鋁纖維氈進隔熱、巖棉被保溫?！窈负蟊睾缚p焊接完畢后，再進行均勻加熱到規(guī)定預(yù)熱溫度后，及時采用復(fù)合硅酸鋁纖維氈進隔熱、巖棉被保溫，使其緩慢自然冷卻。b）熱處理●焊后熱處理焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，及時進行焊后熱處理，熱處理方法采用電加熱帶與電加熱繩進行加熱，用電腦控溫儀系統(tǒng)控制加熱速度、恒溫時間、降溫速度，采用復(fù)合硅酸鋁纖維氈進隔熱、巖棉被保溫。●熱處理前的隔熱保溫要求具體見示意圖：保溫范圍包括加熱區(qū)及加熱區(qū)以外 100mm 的位置處，管道兩段封閉。保溫材料熱處理隔熱材料采用復(fù)合硅酸鋁纖維氈，厚度 δ=30mm，寬度為巖 棉 被復(fù) 合 硅 酸 鋁 纖 維氈30—60mm260—320mm電 加 熱 帶焊 縫電 腦 控 溫 箱●●管 道年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案17320mm，長度根據(jù)管道外徑確定；保溫材料采用巖棉被，規(guī)格60032050mm；為保證隔熱及保溫效果，隔熱材料只能使用一次，不許二此使用。●熱處理工藝技術(shù)參數(shù)要求焊縫焊后熱處理恒溫溫度：材質(zhì) 1Cr5Mo 鉻鉬耐熱鋼恒溫溫度為 750780℃，20鋼恒溫溫度為 600650℃。焊縫焊后熱處理加熱范圍，焊縫兩測各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于 50mm?！窈缚p焊后熱處理的熱處理速度加熱速度：300℃以前不進行升溫控制，升溫加熱速度為 2022C/h，300℃以后，加熱速度符合下列規(guī)定：加熱速度υ=200 （℃/h ）。恒溫時間均不得少于 30min；恒溫期間內(nèi)，最高與最低溫度差小于 50℃，冷卻速度：恒溫后，冷卻速度 υ=250（℃/h），冷卻至300℃后，去掉控溫設(shè)施，自然冷卻，具體要求見熱處理曲線圖。c）硬度測定●焊后熱處理硬度測試焊縫熱處理后，首先確認熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫、熱影響區(qū)及母材各取一點進行硬度測定，每點測量三次，取平均值，耐熱鋼 1Cr5Mo 的硬度 HB＜300，20鋼的硬度值為 HB＜200 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則重新進行熱處理；硬度檢測完成后，必須填寫相應(yīng)的檢測報告及檢測記錄，并報甲方及監(jiān)理認可，作好熱處理合格標識，如果硬度測定不合格焊道需要加倍進行檢驗，如果還不合格，需要重新做熱處理處理并且重新硬度測定。 熱處理曲線圖：溫 度 ℃750（ 600） 300tυυ年產(chǎn) 8 萬噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案18 0 1 4 5 6 7d）焊縫返修管理面缺陷的處理：焊縫表面及其兩側(cè)母材上的缺陷應(yīng)在焊后立即處理?！駥τ谖春笣M、咬肉的部位通過補焊使其外形符合要求?！駥τ跉饪?、加渣、弧坑、裂紋、過深的咬肉，使用砂輪打磨清除缺陷后補焊?！駥τ诮?jīng) PT 和 MT 檢測出的表面缺陷，應(yīng)優(yōu)先采用打磨的方法清除。表面經(jīng)打磨后只要不低于母材就可不補焊，但必須平滑，并經(jīng) PT 或 MT 復(fù)檢合格?！駷楸苊鈶?yīng)力集中，對于過高的焊縫和表面凹凸不平的焊縫應(yīng)進行修磨。焊縫內(nèi)部缺陷的處理：●返修程序：編制返修工藝卡→缺陷定位→清除缺陷→焊接（鉻鉬鋼預(yù)熱）→RT 檢測→焊接熱處理→硬度檢測。