【正文】 度 υ=250（℃/h），冷卻至300℃后，去掉控溫設(shè)施，自然冷卻，具體要求見(jiàn)熱處理曲線圖。焊縫焊后熱處理加熱范圍，焊縫兩測(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于 50mm。保溫材料熱處理隔熱材料采用復(fù)合硅酸鋁纖維氈，厚度 δ=30mm，寬度為巖 棉 被復(fù) 合 硅 酸 鋁 纖 維氈30—60mm260—320mm電 加 熱 帶焊 縫電 腦 控 溫 箱●●管 道年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案17320mm，長(zhǎng)度根據(jù)管道外徑確定；保溫材料采用巖棉被，規(guī)格60032050mm；為保證隔熱及保溫效果，隔熱材料只能使用一次，不許二此使用。b）熱處理●焊后熱處理焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，熱處理方法采用電加熱帶與電加熱繩進(jìn)行加熱，用電腦控溫儀系統(tǒng)控制加熱速度、恒溫時(shí)間、降溫速度，采用復(fù)合硅酸鋁纖維氈進(jìn)隔熱、巖棉被保溫。同時(shí)加熱區(qū)以外 100mm 范圍必須保溫，采用復(fù)合硅酸鋁纖維氈進(jìn)隔熱、巖棉被保溫?！癫捎秒娂訜崤c火焰加熱法進(jìn)行預(yù)熱，用測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)溫，加熱以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，加熱寬度為壁厚的 3 倍，且不得少于焊縫兩側(cè)各 100mm，火焰加熱不停地移動(dòng)火焰并保證足夠的時(shí)間（至少 30min），使管道內(nèi)外表面及焊縫兩側(cè)溫度均勻。3）焊后熱處理需要焊后熱處理的管道材質(zhì)為 1Cr5Mo 和脫氫尾氣的 20，焊道完成后立即進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行 RT 檢測(cè)。需進(jìn)行預(yù)熱焊縫若被迫中斷施焊，重新焊接時(shí)先檢查確認(rèn)表面無(wú)裂紋后重新預(yù)熱方可施焊；需熱處理焊縫中斷焊接或焊接完畢時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行 300～350℃、30 分鐘的后熱緩冷，需熱處理焊縫的無(wú)損檢測(cè)在熱處理完畢后進(jìn)行。奧氏體不銹鋼焊接采用小電流、短弧焊，小擺動(dòng)不擺動(dòng)的焊接工藝參數(shù)，宜小焊接線能量。從施工經(jīng)濟(jì)角度考慮，焊接線能量采用上限值。因此，奧氏體不銹鋼、耐熱鋼管道切割和坡口加工采用機(jī)加工或等離子切割方法，排凝和儀表開(kāi)孔采用鉆孔的方法?！窆に嚬艿楞t鉬鋼材質(zhì) 1Cr5Mo 焊接方法采用焊接方法為氬電聯(lián)焊，焊絲是H1Cr5Mo，焊條是 R507，焊后熱處理，具體要求見(jiàn)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求，若設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，宜按下表確定：名稱 形式 δ b P H α176。● 烘干室負(fù)責(zé)人對(duì)焊條烘干與發(fā)放做好詳細(xì)記錄，使之具有可追溯性。領(lǐng)用時(shí)，必須配備焊條保溫筒。根據(jù)不同的烘干溫度，在焊條尾部用不同顏色標(biāo)識(shí)?！?焊條啟封后，首先有焊條烘干負(fù)責(zé)人對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后立即放入烘干箱?！?根據(jù)工程進(jìn)度和計(jì)劃安排，焊材烘干負(fù)責(zé)人依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條并進(jìn)行烘干。供應(yīng)部門(mén)設(shè)立專用焊材庫(kù)和焊材烘干室，配備去濕機(jī)、空調(diào)機(jī)和干濕溫度計(jì)以及溫度自動(dòng)記錄儀，確保焊材庫(kù)相對(duì)濕度保持在 60%以下以及溫度保持在 5℃以上?！?參加本工程的焊工、無(wú)損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)、熱處理人員等施工作業(yè)人員均具有相應(yīng)的資質(zhì)，并持證上崗。 焊接工程工藝管道材質(zhì)類型包括 304H、304L、1Cr5Mo 、316L 及低合金鋼 L245。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前，檢查標(biāo)識(shí)是否試壓合格，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3）直管伴熱管綁扎點(diǎn)間距： DN20 伴熱管間距為 1500 毫米；﹥DN20 伴熱管間距為 2022 毫米。不得直接將伴熱管點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。2）水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。25DN≤100 2L‰，最大 50水 平 管 道 平 直 度 DN﹥100 3‰，最大 80立 管 鉛 垂 度 5L‰，最大 30成 排 管 道 間 距 15交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注：L——管子有效長(zhǎng)度；DN——管子公稱直徑 伴熱管安裝1）伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。20架空及地溝室內(nèi) 177。 a200圖管道對(duì)口平直度年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案12管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表3 規(guī)定。但全長(zhǎng)允許偏差均為 10 毫米。b) 露天裝置。所有螺栓都要一次安齊，并全部緊固，防止遺漏。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 %，且不得大于 2 毫米。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。2) B8K 和 SH2D 為高溫?zé)崃芫€，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，管線上的支撐的彈簧在試運(yùn)前將銷子抽出，且應(yīng)在自由狀態(tài)下。直管段安裝使用穿管導(dǎo)向架，配合導(dǎo)鏈進(jìn)行擺位。管道支架的安裝與管道安裝同步進(jìn)行。復(fù)工安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)清潔后再進(jìn)行安裝。根據(jù)管道單線圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸的需要切割預(yù)制管段的余量，并進(jìn)行坡口加工。●安裝前，檢查核對(duì)管段材料規(guī)格、型號(hào)、尺寸及材質(zhì)標(biāo)識(shí)等，如與圖紙或單線圖不符，需進(jìn)行修改和調(diào)整。明確各工序的施工記錄，嚴(yán)格預(yù)制工廠化的過(guò)程控制：序號(hào) 記錄名稱 各工序填寫(xiě)時(shí)間 記錄人1 管段加工記錄 下料計(jì)算完畢 下料伙長(zhǎng)2 管道焊口組對(duì)記錄 組對(duì)完畢 組對(duì)伙長(zhǎng)3 管道焊接工作記錄 焊接完畢 焊工4 管道焊口日?qǐng)?bào)檢記錄 施工員檢驗(yàn)焊口完畢 施工員5 管道焊口檢驗(yàn)申請(qǐng)書(shū)/委托單 質(zhì)檢員檢驗(yàn)焊口完畢 質(zhì)檢員6 焊口檢驗(yàn)合格通知單 檢驗(yàn)完畢 檢驗(yàn)人員7 焊口返修通知單 檢驗(yàn)完畢 檢驗(yàn)人員8 焊口返修記錄 返修完畢 電焊班長(zhǎng)9 熱處理合格通知單 熱處理完畢 施工員10 熱處理后檢驗(yàn)合格通知單 檢驗(yàn)完畢 檢驗(yàn)人員11 管段清理封口記錄 清理完畢 清理人12 管段出廠通知單 出廠前 施工員 管道安裝工序：1) 管道安裝前檢查:管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，必須有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。圖上詳細(xì)標(biāo)識(shí)管道的材質(zhì)規(guī)格、工藝參數(shù)、焊道位置和編號(hào)、探傷比例、熱處理要求、材料表、支吊架位置，以及各種尺寸、活動(dòng)口、固定口標(biāo)注，從而嚴(yán)格控制探傷質(zhì)量2) 在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日?qǐng)?bào)日檢制，及時(shí)填寫(xiě)管道焊接工作記錄和無(wú)損檢測(cè)日委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識(shí)。管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。對(duì)預(yù)制完的管段，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清掃。DN﹤100 100≤DN≤ 300 法蘭面與管子中心垂直度DN﹥300 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 177。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（毫米） 表1允許偏差項(xiàng)目自由管段 封閉管段長(zhǎng)度 177。 焊口管理：年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案8●切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑. ●切口端面傾斜偏差 Δ 不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過(guò) 3 毫米?，F(xiàn)場(chǎng)組焊位置應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。對(duì)于不等厚的管子加工、組對(duì)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行。●不銹鋼管道：審圖→下料、坡口加工(包括切割、車制坡口)→打磨坡口→清掃管內(nèi)→組對(duì)→焊接→編號(hào)→探傷→焊道酸洗鈍化→吹掃管內(nèi)→封口→出廠。1)預(yù)制場(chǎng)施工程序：●碳鋼管道：審圖→號(hào)料切割→打磨坡口→清掃管內(nèi)→組對(duì)→焊接→編號(hào)→探傷→吹掃管內(nèi)→封口→出廠。第二道底漆涂刷前必須將金屬表面的灰塵、泥土、油污以及漆皮等清除干凈。報(bào)檢合格后，開(kāi)始噴涂第一道底漆。b)砂輪機(jī)、鋼絲刷等手工及手動(dòng)工具除銹：可以使用以上方式對(duì)已噴完砂重新返銹的金屬表面除銹，如焊道、傷口等.2) 底漆施工：底漆以噴涂為主，局部地方采用刷涂及其它涂刷工藝。噴砂過(guò)程中須及時(shí)更換過(guò)濾器中的積水。噴砂時(shí)，必須掌握好送風(fēng)及送砂的順序，開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，再送砂；關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先停砂，再停風(fēng)。粒料應(yīng)保持干燥，使用時(shí)，應(yīng)過(guò)篩。a) 噴砂除銹： 噴砂除銹使用石英砂磨料。管道支架、吊架等除銹等級(jí)為St3 級(jí)，采用人工機(jī)械除銹；保溫管道除銹也采用人工機(jī)械方法。 除銹及底層防腐1）除銹方法：采用手工除銹、機(jī)械除銹及動(dòng)力工具除銹相結(jié)合的方式。6）保溫（保冷）隔熱材料檢查其產(chǎn)品合格證書(shū)或化驗(yàn)及物理試驗(yàn)記錄。4）存放及運(yùn)輸過(guò)程中，不銹鋼與非合金鋼 、低合金鋼管道組成件不得接觸。2）管道組成件在使用前進(jìn)行外觀檢查， 其表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，并有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。對(duì)證明書(shū)中的特性數(shù)據(jù)有異議時(shí)，進(jìn)行必要的分析檢驗(yàn)?！窈负鬅崽幚淼墓芫€有：管道材質(zhì) 1Cr5Mo， 1Cr5Mo 壁厚從 4mm~19mm， ●連頭時(shí)，采取先進(jìn)可靠的連頭技術(shù)。為提高工效，平面管網(wǎng)管段采用在管道預(yù)制場(chǎng)“二接一”，然后現(xiàn)場(chǎng)用吊車鋪管組對(duì)焊接方案。●泵房、閥組間、設(shè)備前閥組、等處工藝管線的閥組，配管采用在管道預(yù)制場(chǎng)深度預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)集中安裝的方案，提高預(yù)制精度，提高現(xiàn)場(chǎng)安裝施工進(jìn)度。為了本裝置工藝管道施工質(zhì)量?jī)?yōu)良，保證一次投產(chǎn)成功。●裝置布置在狹長(zhǎng)帶，設(shè)備、框架集中，主管廊層面多、間距小、兩側(cè)緊靠裝置,施工任務(wù)量大，施工工期短；●管線材質(zhì)，管徑、等級(jí),介質(zhì)種類多，并且三家設(shè)計(jì)單位管線等級(jí)表示不同；尤其是同一規(guī)格管道有多種壁厚●部分物料線從華北石化公司裝置來(lái)，跨度大，在舊鋼結(jié)構(gòu)上擴(kuò)建施工難度大；●CrMo 鋼焊接工藝比較復(fù)雜，焊接后需要熱處理。細(xì)節(jié)見(jiàn)下表：其中包含 的鍍鋅管； 的夾套管；1729m 的裂化管； 的螺旋埋弧焊鋼管； 的地下工藝管線。 工藝管線苯乙烯單元共計(jì) 千米；乙苯單元共計(jì) 千米（暫時(shí)少第九區(qū)圖紙）；系統(tǒng)配套單元站內(nèi)管網(wǎng)（供熱管線圖紙不全，未計(jì)）共 千米；總計(jì) 千米。本工程工藝管道按物料介質(zhì)分為脫氫液、苯乙烯、高沸物、乙苯、甲苯、苯、含油水、烴、苯乙烯聚合物、焦油、苯乙烯及高聚物、重組分、化學(xué)品無(wú)硫阻聚劑(NSI)、含烴水、不凝氣、TBC 阻聚劑、廢水、空氣、氮?dú)狻⒚摎湮矚?、反?yīng)氣、工藝水、尾氣、吸收劑、乙苯水蒸汽、沖洗和吹掃乙苯、吸收液和吸收劑、燃料氣、燃料油、潤(rùn)滑油、密封氣、廢液；熱水、工業(yè)水、儀表風(fēng)、脫鹽水、冷卻水、冷凍水、蒸汽、凝液、壓縮空氣、不凝氣、循環(huán)水、含油水、鍋爐水、廢液、鍋爐排