【正文】 ●對(duì)于焊縫的內(nèi)部缺陷，利用 RT 檢測(cè)確定方位，利用 UT 檢測(cè)確定深度?！袂宄毕菀话悴捎蒙拜喆蚰?，缺陷較深時(shí)采用碳弧氣刨。進(jìn)行碳弧氣刨前對(duì)鉻鉬鋼預(yù)熱，預(yù)熱溫度同焊前預(yù)熱溫度。碳弧氣刨清除缺陷后，使用砂輪打磨淬硬層，并經(jīng) PT 檢測(cè)合格后補(bǔ)焊?！袂宄毕輹r(shí)，不論缺陷長(zhǎng)短，打磨長(zhǎng)度不應(yīng)少于 50mm，兩端成 45176。斜坡，寬度以運(yùn)條方便為原則。返修補(bǔ)焊時(shí)，采用電加熱法進(jìn)行整管預(yù)熱，熱參數(shù)和線能量取上限值。針對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的焊接缺陷，焊接責(zé)任工程師需制定預(yù)防措施。焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)遇到工況條件與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施。●碳鋼焊接 20 0C●鉻鉬耐熱鋼焊接低于 0 0C時(shí) 間 h年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案19管道的焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作?！耠娀『负附訒r(shí)，風(fēng)速等于或大于 8 米/秒；●氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2 米/秒；●相對(duì)濕度大于 90%；●下雨。鎢極氬弧焊宜用鈰鎢極。使用氬氣的純度應(yīng)在 %以上。焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)：●焊縫的外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2 毫米為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡?！窈附咏宇^表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不允許有裂紋、未熔合、氣 孔、夾渣、飛濺存在；管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 毫米，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100 毫米，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10%●焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高△Η≦1+ 1， 且不大于 3 毫米。（B 1 為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度）●焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的 10%，且不大于 2 毫米?！窆艿篮附咏宇^的無(wú)損檢測(cè)比例按設(shè)計(jì)或規(guī)范進(jìn)行?！癯闃訖z測(cè)的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)情況隨機(jī)確定。●同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，則全部檢驗(yàn)?！癫缓细竦暮缚p同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過(guò) 3 次，其余鋼種管道不得超過(guò) 2 次。 管道試壓 系統(tǒng)試驗(yàn)工藝包確認(rèn)管道系統(tǒng)試壓前，按照系統(tǒng)試驗(yàn)工藝包，向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及項(xiàng)目組、質(zhì)安處報(bào)檢，共同檢查如下內(nèi)容：●管道按設(shè)計(jì)文件施工已經(jīng)全部結(jié)束。●試驗(yàn)方案已經(jīng)完善并可以投入使用。年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案20●試驗(yàn)系統(tǒng)臨時(shí)加固方案已經(jīng)落實(shí)?！裨囼?yàn)盲板已加設(shè)完畢并登記在冊(cè)。●試驗(yàn)計(jì)量?jī)x表已校驗(yàn)合格并安裝完畢?！駲z查手段已確定且必需的架設(shè)已完成 管道試壓程序試壓程序：試壓系統(tǒng)劃分及文件準(zhǔn)備→試壓計(jì)劃報(bào)批→試壓系統(tǒng)連接→試壓條件確認(rèn)→注水升壓→穩(wěn)壓檢查確認(rèn)→泄壓放水→管道系統(tǒng)恢復(fù)。按照生產(chǎn)工藝流程、管道壓力等級(jí)劃分確定試驗(yàn)系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)壓力及介質(zhì)。試驗(yàn)前，有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位和有關(guān)部門(mén)進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行試驗(yàn)。拆除不參與系統(tǒng)試壓的閥件，安裝臨時(shí)過(guò)濾器，安裝臨時(shí)管線和臨時(shí)短管，加臨時(shí)盲板。臨時(shí)盲板采用鋼板制作，集中管理；實(shí)行借用制度，避免浪費(fèi)；安裝的臨時(shí)墊片應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂。膨脹節(jié)的小拉桿在試壓前松開(kāi)，如不松開(kāi)，在試壓時(shí)其受力超過(guò)許用應(yīng)力后會(huì)產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、壓力管道監(jiān)察部門(mén)批準(zhǔn)后，進(jìn)行管道系統(tǒng)水壓或氣壓試驗(yàn)，經(jīng)聯(lián)合檢查確認(rèn)后，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，并拆除盲板。試壓用電動(dòng)試壓泵，介質(zhì)為潔凈水，試壓用壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 ～2倍，精度等級(jí)不低于 級(jí)，且應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，每個(gè)試壓系統(tǒng)壓力表不少于 2 塊。試壓過(guò)程中要重點(diǎn)檢查與管子焊接的支架、管托等焊縫以及支管連接焊縫，試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適地點(diǎn)排盡，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖作用力及安全環(huán)保要求。 管道吹洗：管道吹洗程序：吹洗方案制定→吹洗計(jì)劃報(bào)批→待吹洗系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備→吹洗→檢查確認(rèn)→系統(tǒng)恢復(fù)封閉。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，在業(yè)主、監(jiān)理單位技術(shù)人員的協(xié)助下，進(jìn)行吹洗作業(yè)。年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案21作業(yè)前，拆除孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述部件，采用流經(jīng)旁路或拆除閥頭、閥座并加保護(hù)套等措施。本工程主要工藝管道的吹掃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行，一般小于 Dg100 的管道直接用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道采用蒸汽吹掃，蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)緩慢升溫暖管，并及時(shí)疏水，恒溫一定時(shí)間進(jìn)行吹除。然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹除，如此反復(fù)一般不小于三次。吹洗結(jié)束之后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時(shí)墊片、臨時(shí)短管，安裝正式墊片和被拆除的閥件，恢復(fù)時(shí)確保管內(nèi)清潔，并填寫(xiě)有關(guān)記錄。尾氣壓縮機(jī)與油站之間的潤(rùn)滑油管線應(yīng)進(jìn)行酸洗。與蒸汽透平相連的蒸汽管線一定要打靶合格。急冷器 X301 進(jìn)水管線應(yīng)嚴(yán)格盡行吹掃，過(guò)濾器后的管道可進(jìn)行酸洗。X302（T301 塔頂進(jìn)料管線）應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行吹掃清洗，吹掃清洗時(shí)，應(yīng)卸下 X302，在苯乙烯精餾工段安裝噴嘴的管線施工也應(yīng)采取相同的方法進(jìn)行。 管道防腐絕熱施工 防腐施工首先防腐涂料到貨后，應(yīng)檢查其產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和使用說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品性能是否與設(shè)計(jì)及業(yè)主的要求一致。驗(yàn)收合格后的涂料應(yīng)妥善保管，特殊涂料應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求存放，管道下料后按設(shè)計(jì)要求除銹，除銹驗(yàn)收合格后的管段及時(shí)涂刷防腐底漆，但對(duì)焊縫兩側(cè)保留 50~100mm 寬度不刷漆。待管段試壓合格后再清清掃干凈并補(bǔ)刷。管道安裝后，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求涂裝不同性能、不同顏色面漆兩遍，保溫管道不刷面漆。管道防腐油漆涂料涂刷后不得出現(xiàn)流淌、起層、薄厚不均及漏刷現(xiàn)象。（注：T40T40T403 塔頂管線只在人體能夠接觸地方做防燙保溫） 管道絕熱管道絕熱原材料按設(shè)計(jì)要求定購(gòu)，材料的性能必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，直達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕熱材料做好防雨工作，不得露天擱置。管道絕熱施工采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法，保護(hù)層用機(jī)械剪板、滾圓、壓邊、咬口。人工安裝保溫層及保護(hù)層根據(jù)管道施工進(jìn)度安排各個(gè)不同區(qū)域、不同管線的先后順序施工。施工過(guò)程中，注意如下幾個(gè)方面：●材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，不同的溫度范圍使用不同的保溫材料年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案22●當(dāng)保溫（或保冷）厚度大于或等于 80mm 時(shí)，應(yīng)分層施工，而當(dāng)內(nèi)外層材料相同時(shí)，內(nèi)外層的厚度應(yīng)近似相等?！癖貙邮┕r(shí)，水平方向縱縫不得在上、下 90176。范圍內(nèi)；垂直方向由下而上施工，并在 23m 間距安裝托架。拼接時(shí)，單層應(yīng)錯(cuò)縫、多層應(yīng)相互壓縫，不允許出現(xiàn)空縫或直通縫。拼接縫隙不應(yīng)大于 5mm，如超過(guò) 5mm，必須用同質(zhì)軟質(zhì)材料填塞。高溫?zé)崃芫€及脫氫反應(yīng)器的保溫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單位編制規(guī)定進(jìn)行，每層之間環(huán)縫和縱縫應(yīng)有至少 60mm 的預(yù)緊壓縮?！癖＠鋵邮┕r(shí)，拼縫寬度不應(yīng)大于 2mm，接縫之間必須用專用粘接劑粘貼嚴(yán)密。其管道支架等與管道連接部位亦須進(jìn)行保冷處理，其保冷長(zhǎng)度為保冷厚度的四倍或至墊座底部。保冷施工時(shí)，設(shè)置防潮層。●保溫層的捆扎采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶；保冷層捆扎用不銹鋼帶。雙層或多層施工時(shí)，逐層捆扎，并進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理?！癖Ｗo(hù)層施工，其接縫形式可為搭接、咬接、或插接，其接縫應(yīng)無(wú)張嘴、欠縫現(xiàn)象。垂直管道要上搭下茬，水平管道按坡高搭向低茬，確保順?biāo)罱?，而且其接縫應(yīng)在管道側(cè)面。保護(hù)層要緊貼絕熱層表面，接縫逢口朝下，對(duì)相鄰兩張絕熱層縱縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)要將水平管道的保護(hù)層縱向接縫布置在水平中心線 下方 150~45176。處。保護(hù)層的固定可用自攻螺絲、抽蕊鉚釘或不銹鋼帶，固定間距為 200mm~300mm?！袷┕ね瓿珊笠蟊Ｗo(hù)層表面光滑、平整、美觀，金屬保護(hù)層不得有脫殼、翻邊、豁口或凹凸不平等現(xiàn)象。對(duì)管道上的閥門(mén)、法蘭等經(jīng)常維修的部位，必須采用可拆卸式的結(jié)構(gòu)。 工程質(zhì)量目標(biāo)●工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)工程；●焊接一次合格率 95%以上；工程合格率 100%；●管道試壓一次成功；●顧客滿意率 100%年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案23為確保本裝置壓力管道施工優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成，我單位特成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)。如圖： 工程質(zhì)量保證措施●施工前技術(shù)部負(fù)責(zé)完成工藝評(píng)定，由焊接工程師根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)管材要求具體確定焊接工程所需工藝評(píng)定項(xiàng)數(shù)，技術(shù)處實(shí)施；一經(jīng)確認(rèn)報(bào)總工程師批準(zhǔn)，并報(bào)項(xiàng)目組審批?！駥I(yè)焊接質(zhì)檢員審查焊工資格證，并提前做好特殊工種（如無(wú)損檢測(cè)人員）施工人員資質(zhì)審查，將合格證復(fù)印件交項(xiàng)目組、監(jiān)理備案?！耖_(kāi)工前，工號(hào)技術(shù)員對(duì)自己所管的每個(gè)區(qū)的工藝管道施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容要根據(jù)我公司質(zhì)量體系文件進(jìn)行，使作業(yè)人員對(duì)本區(qū)工藝管道施工的施工方法、機(jī)具設(shè)備、檢測(cè)工具以及施工規(guī)范有詳細(xì)的了解。對(duì)施焊的管道，工號(hào)技術(shù)員必須在前一天向無(wú)損檢測(cè)人員委托，無(wú)損檢測(cè)人員在檢測(cè)后第二天將結(jié)果報(bào)工號(hào)技術(shù)員，對(duì)于二次返修的焊縫，工號(hào)技術(shù)員要報(bào)予主任工程師。項(xiàng)目經(jīng)理：崔劍項(xiàng)目質(zhì)量保證責(zé)任師：楊賢忠材料責(zé)任師：張勝杰 工藝責(zé)任師：孫鳳波 焊接責(zé)任師：陳紅 熱處理責(zé)任師：余江全 檢驗(yàn)責(zé)任師：張麗紅 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師：謝紅海全體施工人員年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案24●材料控制：供應(yīng)部材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對(duì)管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)償報(bào)告進(jìn)行審核；并應(yīng)根據(jù)規(guī)范組織對(duì)管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材料復(fù)驗(yàn)?！駪?yīng)嚴(yán)格對(duì)焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理；在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二級(jí)焊材庫(kù)，并應(yīng)配備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記錄?！耖y門(mén)試壓站，按照閥門(mén)試壓方案進(jìn)行，安全閥調(diào)試合格經(jīng)監(jiān)理及甲方確認(rèn)后可以安裝?！耦A(yù)制采用工廠化管理，除銹、涂漆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。預(yù)制管段須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)并標(biāo)識(shí)合格，出廠檢查主要內(nèi)容為內(nèi)潔、封口?！窈腹ぷ鳂I(yè)必須持證上崗，上崗證由質(zhì)安處統(tǒng)一核發(fā)?！駥?duì)于有熱處理要求的工藝管道，熱處理作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)控各種技術(shù)參數(shù)；由專業(yè)工程師確認(rèn)合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。