【正文】 ●電焊工使用的電焊機(jī)電源線的接頭一定要符合用電要求，焊接時(shí)使用的 R 線一定符合要求不許隨便亂搭。下雨后要將焊縫周?chē)?100mm 范圍內(nèi)烤干，才允許進(jìn)行焊接作業(yè)。年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案27●管線擺放要用道木墊起，管材到貨后要及時(shí)刷防銹底漆?！褡鳂I(yè)時(shí)除執(zhí)行上述規(guī)定外，還需執(zhí)行公司、甲方、集團(tuán)公司以及國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)定?！袼嵯醋鳂I(yè)人員必須安全要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品；過(guò)程廢液必須達(dá)到國(guó)家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，并向指定地點(diǎn)排放。●腳手架的搭設(shè)必須執(zhí)行委托、搭設(shè)、交接驗(yàn)收程序。 高處作業(yè)●三級(jí)以上高處作業(yè)必須辦理高處作業(yè)許可證。用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)、一閘、一?！敝?，嚴(yán)禁一閘多用。HSE 管理機(jī)構(gòu)圖 HSE 管理措施 作業(yè)人員項(xiàng)目經(jīng)理：崔劍施工中隊(duì)安全部：宋業(yè)江作業(yè)班組工 程 部 葉忠進(jìn)技術(shù) 部 蒙林質(zhì)檢 部 余江全供應(yīng) 部 張柄義年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案25進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；電氣焊人員要戴好防護(hù)鏡或防護(hù)面罩?！袷┕ぶ邪嘟M要實(shí)行三檢制（自檢、互檢、接交檢驗(yàn)），管道施工中管工對(duì)自已完成本道工序檢驗(yàn)合格后，交與焊工進(jìn)行下一道工序，自檢、互檢、接交檢驗(yàn)要做好記錄，并要求及時(shí)準(zhǔn)確。焊縫外觀飽滿，無(wú)明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷；管托、支、吊架安裝應(yīng)與管道安裝同步，并嚴(yán)格按圖施工，禁止臨時(shí)支吊架與管道焊在一起。預(yù)制管段須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)并標(biāo)識(shí)合格，出廠檢查主要內(nèi)容為內(nèi)潔、封口。項(xiàng)目經(jīng)理：崔劍項(xiàng)目質(zhì)量保證責(zé)任師：楊賢忠材料責(zé)任師：張勝杰 工藝責(zé)任師：孫鳳波 焊接責(zé)任師：陳紅 熱處理責(zé)任師：余江全 檢驗(yàn)責(zé)任師：張麗紅 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師：謝紅海全體施工人員年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案24●材料控制：供應(yīng)部材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對(duì)管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)償報(bào)告進(jìn)行審核；并應(yīng)根據(jù)規(guī)范組織對(duì)管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材料復(fù)驗(yàn)。如圖： 工程質(zhì)量保證措施●施工前技術(shù)部負(fù)責(zé)完成工藝評(píng)定，由焊接工程師根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)管材要求具體確定焊接工程所需工藝評(píng)定項(xiàng)數(shù)，技術(shù)處實(shí)施；一經(jīng)確認(rèn)報(bào)總工程師批準(zhǔn)，并報(bào)項(xiàng)目組審批。保護(hù)層的固定可用自攻螺絲、抽蕊鉚釘或不銹鋼帶，固定間距為 200mm~300mm?！癖Ｗo(hù)層施工，其接縫形式可為搭接、咬接、或插接，其接縫應(yīng)無(wú)張嘴、欠縫現(xiàn)象。其管道支架等與管道連接部位亦須進(jìn)行保冷處理，其保冷長(zhǎng)度為保冷厚度的四倍或至墊座底部。拼接時(shí)，單層應(yīng)錯(cuò)縫、多層應(yīng)相互壓縫，不允許出現(xiàn)空縫或直通縫。人工安裝保溫層及保護(hù)層根據(jù)管道施工進(jìn)度安排各個(gè)不同區(qū)域、不同管線的先后順序施工。管道安裝后，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求涂裝不同性能、不同顏色面漆兩遍，保溫管道不刷面漆。X302（T301 塔頂進(jìn)料管線）應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行吹掃清洗，吹掃清洗時(shí)，應(yīng)卸下 X302，在苯乙烯精餾工段安裝噴嘴的管線施工也應(yīng)采取相同的方法進(jìn)行。吹洗結(jié)束之后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時(shí)墊片、臨時(shí)短管，安裝正式墊片和被拆除的閥件，恢復(fù)時(shí)確保管內(nèi)清潔，并填寫(xiě)有關(guān)記錄。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，在業(yè)主、監(jiān)理單位技術(shù)人員的協(xié)助下，進(jìn)行吹洗作業(yè)。試壓過(guò)程中要重點(diǎn)檢查與管子焊接的支架、管托等焊縫以及支管連接焊縫，試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。臨時(shí)盲板采用鋼板制作，集中管理；實(shí)行借用制度，避免浪費(fèi)；安裝的臨時(shí)墊片應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂。●檢查手段已確定且必需的架設(shè)已完成 管道試壓程序試壓程序：試壓系統(tǒng)劃分及文件準(zhǔn)備→試壓計(jì)劃報(bào)批→試壓系統(tǒng)連接→試壓條件確認(rèn)→注水升壓→穩(wěn)壓檢查確認(rèn)→泄壓放水→管道系統(tǒng)恢復(fù)。●試驗(yàn)方案已經(jīng)完善并可以投入使用。●抽樣檢測(cè)的焊接接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)情況隨機(jī)確定?！窈附咏宇^表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不允許有裂紋、未熔合、氣 孔、夾渣、飛濺存在；管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 毫米，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100 毫米，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10%●焊縫表面不得低于管道表面。鎢極氬弧焊宜用鈰鎢極。焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)遇到工況條件與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊?！袂宄毕輹r(shí)，不論缺陷長(zhǎng)短，打磨長(zhǎng)度不應(yīng)少于 50mm，兩端成 45176?！駥?duì)于焊縫的內(nèi)部缺陷，利用 RT 檢測(cè)確定方位，利用 UT 檢測(cè)確定深度?！駥?duì)于經(jīng) PT 和 MT 檢測(cè)出的表面缺陷，應(yīng)優(yōu)先采用打磨的方法清除。c）硬度測(cè)定●焊后熱處理硬度測(cè)試焊縫熱處理后，首先確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，然后在焊縫、熱影響區(qū)及母材各取一點(diǎn)進(jìn)行硬度測(cè)定，每點(diǎn)測(cè)量三次，取平均值，耐熱鋼 1Cr5Mo 的硬度 HB＜300，20鋼的硬度值為 HB＜200 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)，否則重新進(jìn)行熱處理；硬度檢測(cè)完成后，必須填寫(xiě)相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)記錄，并報(bào)甲方及監(jiān)理認(rèn)可，作好熱處理合格標(biāo)識(shí)，如果硬度測(cè)定不合格焊道需要加倍進(jìn)行檢驗(yàn)，如果還不合格，需要重新做熱處理處理并且重新硬度測(cè)定。●熱處理工藝技術(shù)參數(shù)要求焊縫焊后熱處理恒溫溫度：材質(zhì) 1Cr5Mo 鉻鉬耐熱鋼恒溫溫度為 750780℃，20鋼恒溫溫度為 600650℃?！窈负蟊睾缚p焊接完畢后，再進(jìn)行均勻加熱到規(guī)定預(yù)熱溫度后，及時(shí)采用復(fù)合硅酸鋁纖維氈進(jìn)隔熱、巖棉被保溫，使其緩慢自然冷卻。a）預(yù)熱：年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案16 ●1Cr5Mo 鉻鉬耐熱鋼需要焊前預(yù)熱，20 焊前不需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在250350℃之間，采用氬弧焊接的焊縫焊前預(yù)熱溫度低于焊接工藝指導(dǎo)書(shū)預(yù)熱溫度下限溫度下降 50℃?！胥t鉬鋼焊接工藝要點(diǎn)：壁厚小于 30mm 的焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，壁厚大于 30mm 的焊縫打完底并焊至 15mm 厚度時(shí)進(jìn)行射線探傷，合格后繼續(xù)施焊剩余部分?！窈附泳€能量控制：對(duì)于低合金耐熱鋼的焊接，根據(jù)工藝評(píng)定的結(jié)果，焊接線能量應(yīng)控制在 1011kJ/cm?！? 6070V 形坡口＞8 23_6065管件角接接頭_ _ _ _跨接式三通支管坡口 ≥4 23 12 02 4555法蘭角焊接頭δ_ _+2～3 _ _2）焊接注意：●20G 的焊接性能優(yōu)良，焊接時(shí)，嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。焊工在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書(shū)操作。經(jīng)過(guò)烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄。● 焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格及入庫(kù)時(shí)間分類擺放，且標(biāo)識(shí)清楚。注意以下幾點(diǎn)：● 焊接工藝評(píng)定和作業(yè)人員資格認(rèn)證● 在本工程設(shè)計(jì)方案明確后，針對(duì)焊接工程的具體情況和本公司已有焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目，進(jìn)行本工程的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目的審查和實(shí)施，確保對(duì)本工程焊接工藝評(píng)定的覆蓋率達(dá)到 100%。年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案13閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)檢查閥門(mén)內(nèi)是否有異物，其封蓋是否完好。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。當(dāng)一根主管需要多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。管道安裝的允許偏差（毫米） 表3項(xiàng)目 允許偏差室外 25架空及地溝 室內(nèi) 15坐標(biāo)埋地 60室外 177。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距管口中心 200 毫米處測(cè)量平直度，當(dāng)管子直徑小于或等于100 毫米時(shí)，允許偏差為 1 毫米；當(dāng)管子直徑大于或等于 100 毫米時(shí)，允許偏差為 2 毫米。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。機(jī)泵冷卻水線等泵就位后現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)節(jié)。 管道安裝施工1) 主管廊管道安裝：主管廊管道安裝因所處位置不便于吊裝，直管段預(yù)制長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，彎管在吊裝允許范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。管道安裝過(guò)程中如遇中斷，及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案10管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：●無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；●銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； ●螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗造度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 管段標(biāo)識(shí)：所有預(yù)制管段必須進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)工作,明確預(yù)制過(guò)程中各工序標(biāo)識(shí)責(zé)任人：●下料結(jié)束后標(biāo)識(shí)責(zé)任人——下料伙長(zhǎng)●焊接后標(biāo)識(shí)責(zé)任人——焊工●焊道外觀檢測(cè)合格后標(biāo)識(shí)責(zé)任人——質(zhì)檢員●無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)后標(biāo)識(shí)責(zé)任人——檢驗(yàn)人員●熱處理后標(biāo)識(shí)責(zé)任人——熱處理施工員●硬度檢測(cè)標(biāo)識(shí)責(zé)任人——硬度檢測(cè)員Δ管子切口端面負(fù)偏差年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案9 焊口管理：1) 管道單線圖繪制：對(duì)照施工圖紙，運(yùn)用自行開(kāi)發(fā)的 AUTOCAD 繪圖軟件進(jìn)行管道單線圖的繪制。 177。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)管段圖或立體圖?！馛rMo 鋼管道：審圖→號(hào)料機(jī)加工（包括切割、車(chē)制坡口） →打磨坡口附近→清掃管內(nèi)→組對(duì)→焊前預(yù)熱→焊接→編號(hào)→熱處理→探傷→吹掃管內(nèi)→封口→出廠。噴涂時(shí)，要求無(wú)空白點(diǎn)，不流淌、漆膜厚薄均勻。必須接上噴淋裝置，作好除塵及排年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案7塵處理。噴砂除銹必須在密閉式噴砂室內(nèi)使用。所有金屬表面除銹后，必須無(wú)可見(jiàn)的油污、泥土、灰塵、銹塊、氧化皮，具有金屬光澤。有疑義時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。3）合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分 ，采用光譜分析或其他方法復(fù)查，并作好標(biāo)記。年產(chǎn) 8 萬(wàn)噸苯乙烯裝置工藝管線施工技術(shù)方案5 施工工序流程本裝置施工工序流程見(jiàn)管道施工工序圖：支吊架安裝閥門(mén)等安裝泄漏性試驗(yàn)安全附件調(diào)試靜電接地安裝系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)吹洗單線圖確認(rèn)系統(tǒng)試驗(yàn)工藝包確認(rèn)交 工A 級(jí)共檢點(diǎn)A 級(jí)共檢點(diǎn)A 級(jí)共檢點(diǎn)A 級(jí)共檢點(diǎn)B 級(jí)共檢點(diǎn)B 級(jí)共檢點(diǎn)B*級(jí)共檢點(diǎn) 無(wú)損檢驗(yàn)管道安裝預(yù)制管段驗(yàn)收總體驗(yàn)收支吊架驗(yàn)收原材料檢驗(yàn)管支架預(yù)制閥門(mén)強(qiáng)度、嚴(yán)