年產(chǎn)4000噸的聚苯乙烯反應(yīng)裝置設(shè)計(jì)說(shuō)明(編輯修改稿)
2025-05-09 12:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 回收再用。聚合物連續(xù)從塔底出料,經(jīng)擠出造粒即得成品,包裝后出廠。（7）本體聚合法是聚苯乙烯樹(shù)脂的最主要生產(chǎn)方法，用于通用型PS于HIPS注塑料的生產(chǎn)。為了便于去除聚合熱以控制反應(yīng)速率、降低熔融物的粘度以及生產(chǎn)HIPS時(shí)防止橡膠分子的交聯(lián)，加有少量溶劑甲苯或乙苯。此情況下不同于加有大量溶劑的溶液聚合法。單體苯乙烯以及少量溶劑，有些情況下還加有引發(fā)劑，連續(xù)送入第一個(gè)反應(yīng)器中，反應(yīng)器組由3~5個(gè)反應(yīng)器組成，反應(yīng)器形狀與結(jié)構(gòu)因去除聚合熱的方式和熔融物料的混合方式的不同而不同。反應(yīng)條件根據(jù)生產(chǎn)聚苯乙烯分子量的要求、物料在反應(yīng)器中停留的時(shí)間，即要求的生產(chǎn)量來(lái)決定。當(dāng)所用溶劑數(shù)量一定時(shí)，提高反應(yīng)溫度和生產(chǎn)速度則分子量降低。在多區(qū)反應(yīng)器中或一組反應(yīng)器中，反應(yīng)溫度隨轉(zhuǎn)化率的提高而提高，以保持相對(duì)穩(wěn)定的反應(yīng)速度和放熱速度。對(duì)于熱聚合，反應(yīng)溫度一般為120~180℃范圍，如加有引發(fā)劑，則此溫度下限范圍可擴(kuò)展至90℃。（3） 以苯乙烯為單體,水為介質(zhì),以明膠或淀粉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素等保護(hù)膠或碳酸鎂、硅酸鎂、磷酸鈣等不溶性無(wú)機(jī)鹽等為分散劑,順丁烯二酸酐苯乙烯共聚物鈉鹽為助分散劑,以過(guò)氧化苯甲酰為引發(fā)劑,在85℃左右進(jìn)行引發(fā)聚合。也可不用引發(fā)劑,在高壓聚合釜中于100℃以上的高溫下進(jìn)行高溫聚合。聚合物經(jīng)洗滌、分離、干燥即得無(wú)色透明的細(xì)珠狀樹(shù)脂。（8） : 1~2 : 1范圍，苯乙烯懸浮聚合在釜式壓力反應(yīng)器中間歇操作，開(kāi)始反應(yīng)溫度為80℃，逐漸提高到140℃左右。反應(yīng)時(shí)間為5~24h，然后經(jīng)酸洗使分散劑溶解，再經(jīng)離心分離脫除水后干燥、添加必要助劑與顏料后擠出造粒得到成品粒料。本設(shè)計(jì)由于以甲苯為稀釋劑，故采用的是溶液本體法。溶液聚合是將單體和引發(fā)劑溶于適當(dāng)溶劑中進(jìn)行的聚合反應(yīng)。其基本組成由分單體、引發(fā)劑、溶劑組成，聚合場(chǎng)所在溶液內(nèi)，是均相介質(zhì)。溶液聚合的優(yōu)點(diǎn)是散熱控溫容易，可避免局部過(guò)熱，體系粘度較低，能消除凝膠效應(yīng)。其缺點(diǎn)是溶劑回收麻煩，設(shè)備利用率低、聚合速率慢、分子量不高。2．1目前工業(yè)上高溫苯乙烯本體聚合在120—170℃上進(jìn)行熱聚合。本體聚合采用分段聚合，以解決本體聚合的散熱問(wèn)題，各段溫度均不相同，預(yù)聚溫度為115～125℃， 三臺(tái)聚合釜的反應(yīng)溫度分別為125～150℃、150～160℃、155～165℃。由于此設(shè)計(jì)是苯乙烯的聚合反應(yīng)，可以近似看作是液－液
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