年產(chǎn)4000噸的聚苯乙烯反應裝置設計說明(編輯修改稿)
2025-05-09 12:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 回收再用。聚合物連續(xù)從塔底出料,經(jīng)擠出造粒即得成品,包裝后出廠。（7）本體聚合法是聚苯乙烯樹脂的最主要生產(chǎn)方法，用于通用型PS于HIPS注塑料的生產(chǎn)。為了便于去除聚合熱以控制反應速率、降低熔融物的粘度以及生產(chǎn)HIPS時防止橡膠分子的交聯(lián)，加有少量溶劑甲苯或乙苯。此情況下不同于加有大量溶劑的溶液聚合法。單體苯乙烯以及少量溶劑，有些情況下還加有引發(fā)劑，連續(xù)送入第一個反應器中，反應器組由3~5個反應器組成，反應器形狀與結構因去除聚合熱的方式和熔融物料的混合方式的不同而不同。反應條件根據(jù)生產(chǎn)聚苯乙烯分子量的要求、物料在反應器中停留的時間，即要求的生產(chǎn)量來決定。當所用溶劑數(shù)量一定時，提高反應溫度和生產(chǎn)速度則分子量降低。在多區(qū)反應器中或一組反應器中，反應溫度隨轉化率的提高而提高，以保持相對穩(wěn)定的反應速度和放熱速度。對于熱聚合，反應溫度一般為120~180℃范圍，如加有引發(fā)劑，則此溫度下限范圍可擴展至90℃。（3） 以苯乙烯為單體,水為介質,以明膠或淀粉、聚乙烯醇、羥乙基纖維素等保護膠或碳酸鎂、硅酸鎂、磷酸鈣等不溶性無機鹽等為分散劑,順丁烯二酸酐苯乙烯共聚物鈉鹽為助分散劑,以過氧化苯甲酰為引發(fā)劑,在85℃左右進行引發(fā)聚合。也可不用引發(fā)劑,在高壓聚合釜中于100℃以上的高溫下進行高溫聚合。聚合物經(jīng)洗滌、分離、干燥即得無色透明的細珠狀樹脂。（8） : 1~2 : 1范圍，苯乙烯懸浮聚合在釜式壓力反應器中間歇操作，開始反應溫度為80℃，逐漸提高到140℃左右。反應時間為5~24h，然后經(jīng)酸洗使分散劑溶解，再經(jīng)離心分離脫除水后干燥、添加必要助劑與顏料后擠出造粒得到成品粒料。本設計由于以甲苯為稀釋劑，故采用的是溶液本體法。溶液聚合是將單體和引發(fā)劑溶于適當溶劑中進行的聚合反應。其基本組成由分單體、引發(fā)劑、溶劑組成，聚合場所在溶液內(nèi)，是均相介質。溶液聚合的優(yōu)點是散熱控溫容易，可避免局部過熱，體系粘度較低，能消除凝膠效應。其缺點是溶劑回收麻煩，設備利用率低、聚合速率慢、分子量不高。2．1目前工業(yè)上高溫苯乙烯本體聚合在120—170℃上進行熱聚合。本體聚合采用分段聚合，以解決本體聚合的散熱問題，各段溫度均不相同，預聚溫度為115～125℃， 三臺聚合釜的反應溫度分別為125～150℃、150～160℃、155～165℃。由于此設計是苯乙烯的聚合反應，可以近似看作是液－液
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