eps聚苯乙烯保溫板資料全(編輯修改稿)
2024-07-22 21:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 汽壓力不穩(wěn)定 2．檢查蒸汽管線，增加減壓閥穩(wěn)定蒸汽壓力 3．新舊原料，不同料別摻和 3．盡量使用同種同批原料 E．預(yù)發(fā)工程有未發(fā)粒子團(tuán)出現(xiàn) 1．發(fā)泡機(jī)清理門未關(guān)死 1．關(guān)緊底部清理門 2．發(fā)泡機(jī)攪拌速度太快 2．合理調(diào)低攪拌速度 3．進(jìn)料速度太快 3．合理調(diào)低進(jìn)料速度 4．發(fā)泡溫度偏低 4．合理調(diào)高發(fā)泡溫度 F．P料多次發(fā)泡倍率低 1．原料發(fā)泡劑含量偏低 1．更換原料 2．第一次發(fā)泡收縮 2．保證第一次發(fā)泡不收縮，調(diào)整蒸汽和壓力 3．多次發(fā)泡之間間隔太長與太短 3．合理縮短與延長間隔時間 A．泡粒打癟破損變形，密度增加 1．鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力太小 1．合理選擇鼓風(fēng)機(jī)功率 2．輸送管線彎角太多 2．合理布置、盡量減少彎角 3．輸送管徑太小 3．增加管徑，150mm較合理 4．泡粒經(jīng)過風(fēng)機(jī)葉抽打輸送 4．改為不經(jīng)風(fēng)葉之噴送式送泡粒 Ⅱ 泡粒輸送 B．輸送泡粒管易堵塞 1．管徑太小 1．增大管徑，合理布置 2．泡粒太濕 2．增設(shè)流化床 3．操作不當(dāng) 3．每次開機(jī)送粒或停機(jī)必須將輸送管中泡粒吹空方可實(shí)行送?；蛲C(jī) Ⅲ 熟化 A．熟化效果差 1．熟化倉(料倉)區(qū)域通風(fēng)不 1．改善送風(fēng)，增設(shè)排風(fēng)系統(tǒng) 良，且環(huán)境潮濕溫度低 2．有條件可通干燥熱風(fēng)，合理熟化 2．熟化倉太大 倉太小 B．熟化倉帶靜電大(易引致火災(zāi))1．熟化倉選材不當(dāng)，如用木制 1．采用自然水管等導(dǎo)電材料作支架 品作支架 2．接地不良 2．將所有料倉引接地線 C．熟化倉有死角泡粒滯留 1．熟化料倉底部傾斜角度不夠 1．增加熟化料倉底部傾斜角度 2．熟化料倉帶靜電 2．選用導(dǎo)電材料作支架，并接地 Ⅳ 成型 A．結(jié)合性不良 1．加熱時間不夠 1．延長加熱時間 2．蒸汽過熱，壓力過高 2．改過熱蒸汽為飽和蒸汽降低蒸汽壓力 3．泡粒圓熟時間太長 3．縮短圓熟時間在24小時內(nèi) 4．泡粒水份太高 5．蒸汽壓力太低 6．涂層劑太多 5．適當(dāng)調(diào)高蒸汽壓力 7．模具不良 6．更換原料 7．①增加模具蒸汽孔 7．②模具蒸汽孔堵塞，則疏通 7．③模具蒸汽室是否積垢，清理 ，漏氣 7．④模具密封更換密封條 8．合模間距太大 8．選適用之原料，減少合?？臻g B．脫模不良 1．加熱太久，粘模 1．縮短加熱時間 2．溫度太高 2．降低蒸汽壓力 3．冷卻不夠 3．增加冷卻水量，延長冷卻時間 4．模具不良 4．①增加脫模斜度 4．②提高型芯，模具表面光潔度， ，膜表面粗糙 如有條件可進(jìn)行涂鐵氟層 4．③頂桿布置合理，用力平衡 ，粘膜 4．④更換蒸汽孔 5．檢查壓縮空氣壓力，并調(diào)
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