eps聚苯乙烯保溫板資料全(編輯修改稿)
2025-07-22 21:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 汽壓力不穩(wěn)定 2．檢查蒸汽管線，增加減壓閥穩(wěn)定蒸汽壓力 3．新舊原料，不同料別摻和 3．盡量使用同種同批原料 E．預(yù)發(fā)工程有未發(fā)粒子團(tuán)出現(xiàn) 1．發(fā)泡機(jī)清理門(mén)未關(guān)死 1．關(guān)緊底部清理門(mén) 2．發(fā)泡機(jī)攪拌速度太快 2．合理調(diào)低攪拌速度 3．進(jìn)料速度太快 3．合理調(diào)低進(jìn)料速度 4．發(fā)泡溫度偏低 4．合理調(diào)高發(fā)泡溫度 F．P料多次發(fā)泡倍率低 1．原料發(fā)泡劑含量偏低 1．更換原料 2．第一次發(fā)泡收縮 2．保證第一次發(fā)泡不收縮，調(diào)整蒸汽和壓力 3．多次發(fā)泡之間間隔太長(zhǎng)與太短 3．合理縮短與延長(zhǎng)間隔時(shí)間 A．泡粒打癟破損變形，密度增加 1．鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力太小 1．合理選擇鼓風(fēng)機(jī)功率 2．輸送管線彎角太多 2．合理布置、盡量減少?gòu)澖?3．輸送管徑太小 3．增加管徑，150mm較合理 4．泡粒經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)葉抽打輸送 4．改為不經(jīng)風(fēng)葉之噴送式送泡粒 Ⅱ 泡粒輸送 B．輸送泡粒管易堵塞 1．管徑太小 1．增大管徑，合理布置 2．泡粒太濕 2．增設(shè)流化床 3．操作不當(dāng) 3．每次開(kāi)機(jī)送?；蛲C(jī)必須將輸送管中泡粒吹空方可實(shí)行送?；蛲C(jī) Ⅲ 熟化 A．熟化效果差 1．熟化倉(cāng)(料倉(cāng))區(qū)域通風(fēng)不 1．改善送風(fēng)，增設(shè)排風(fēng)系統(tǒng) 良，且環(huán)境潮濕溫度低 2．有條件可通干燥熱風(fēng)，合理熟化 2．熟化倉(cāng)太大 倉(cāng)太小 B．熟化倉(cāng)帶靜電大(易引致火災(zāi))1．熟化倉(cāng)選材不當(dāng)，如用木制 1．采用自然水管等導(dǎo)電材料作支架 品作支架 2．接地不良 2．將所有料倉(cāng)引接地線 C．熟化倉(cāng)有死角泡粒滯留 1．熟化料倉(cāng)底部?jī)A斜角度不夠 1．增加熟化料倉(cāng)底部?jī)A斜角度 2．熟化料倉(cāng)帶靜電 2．選用導(dǎo)電材料作支架，并接地 Ⅳ 成型 A．結(jié)合性不良 1．加熱時(shí)間不夠 1．延長(zhǎng)加熱時(shí)間 2．蒸汽過(guò)熱，壓力過(guò)高 2．改過(guò)熱蒸汽為飽和蒸汽降低蒸汽壓力 3．泡粒圓熟時(shí)間太長(zhǎng) 3．縮短圓熟時(shí)間在24小時(shí)內(nèi) 4．泡粒水份太高 5．蒸汽壓力太低 6．涂層劑太多 5．適當(dāng)調(diào)高蒸汽壓力 7．模具不良 6．更換原料 7．①增加模具蒸汽孔 7．②模具蒸汽孔堵塞，則疏通 7．③模具蒸汽室是否積垢，清理 ，漏氣 7．④模具密封更換密封條 8．合模間距太大 8．選適用之原料，減少合模空間 B．脫模不良 1．加熱太久，粘模 1．縮短加熱時(shí)間 2．溫度太高 2．降低蒸汽壓力 3．冷卻不夠 3．增加冷卻水量，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 4．模具不良 4．①增加脫模斜度 4．②提高型芯，模具表面光潔度， ，膜表面粗糙 如有條件可進(jìn)行涂鐵氟層 4．③頂桿布置合理，用力平衡 ，粘膜 4．④更換蒸汽孔 5．檢查壓縮空氣壓力，并調(diào)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1