【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 序；施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。6）除工藝或檢驗(yàn)的特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。7）對(duì)于不銹鋼及特殊材質(zhì)的管件焊接時(shí)一定要依據(jù)相應(yīng)的施工規(guī)范要求施工。七、 管線安裝 一般規(guī)定 管及管件應(yīng)采用兜身帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢 ，不得相互撞擊。、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放高度小于2米。，管材、管件擺放位置應(yīng)便于吊裝和運(yùn)輸。，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后進(jìn)行下道工序。，須清除管道中的雜物。管道暫停安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。，必須先核查已建管道接口的高程和平面位置后與提供數(shù)據(jù)無(wú)誤后，方可開工。，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)，必須可自由開啟。，下管前應(yīng)修補(bǔ)合格。 鋼管安裝。 管道安裝前，應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。 管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料的種類及下管方法確定。：應(yīng)對(duì)以下條件進(jìn)行確認(rèn)：a)預(yù)制管線均已焊接完畢，并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。管內(nèi)清潔，并對(duì)兩管端進(jìn)行封堵。b)預(yù)制部分焊道及管件均進(jìn)行防腐施工，并對(duì)管材、焊道、管件進(jìn)行全面的檢測(cè)并合格，同時(shí)做好相應(yīng)的檢查記錄。c)管線若有基礎(chǔ)已施工完畢，并達(dá)到養(yǎng)護(hù)期限，基礎(chǔ)表面尖銳物已清除。，輕裝輕放，防止損壞管線，嚴(yán)禁采用拖、滾、撬等方法野蠻作業(yè)。，不得相互撞擊。若管線長(zhǎng)度較長(zhǎng)可采用兩臺(tái)吊機(jī)同時(shí)吊裝方法。、標(biāo)高及管間距，與施工圖紙一致。安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。、焊接、檢測(cè)工作。對(duì)于檢驗(yàn)合格焊道和安裝管件進(jìn)行防腐處理，同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)并合格，做好相關(guān)檢查記錄。：本工程管線下料基本采用氧乙炔氣割、砂輪機(jī)切割法。并用防火石棉布保護(hù)，以免防蝕層被飛濺損傷。當(dāng)管徑DN≤50mm時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割，當(dāng)管徑DN＞50mm氧乙炔氣割下料，配合角向磨光機(jī)修磨坡口的方法。：a）本工程坡口型式應(yīng)根據(jù)ISO圖上所標(biāo)焊接基準(zhǔn)配合《武漢石化焊接基準(zhǔn)》選擇坡口型式。坡口型式、尺寸、組對(duì)要求詳見相應(yīng)的WPS中的規(guī)定。b）對(duì)于不同壁厚的對(duì)接焊件，管內(nèi)壁錯(cuò)變量不能大于管壁的10%且不大于2mm，應(yīng)按圖一加工坡口后組對(duì)。圖一 不同壁厚的對(duì)接焊件坡口加工圖c）本工程坡口采用氧乙炔加工配合角向磨光機(jī)修整坡口。所有焊口在組對(duì)前應(yīng)除去坡口15～20mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、鐵銹及附著物等，露出金屬光澤。：a)組對(duì)時(shí)宜選用管徑及壁厚偏差最小的管子進(jìn)行安裝組對(duì)。組對(duì)吊裝時(shí)采用尼龍吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?，輕裝輕放，防止損壞接口及防腐層。b）對(duì)于大口徑管線組對(duì)時(shí)應(yīng)采用專用組對(duì)卡具。組對(duì)卡具應(yīng)采用與母材相同材質(zhì)的鋼板制作。安裝組對(duì)卡具時(shí)卡具與母材的焊接應(yīng)采用管線正式施焊工藝，組對(duì)卡具安裝時(shí)應(yīng)避開管材直縫。拆除時(shí)應(yīng)采用氧乙炔切除，并用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，嚴(yán)禁使用敲擊、棍撬等方法強(qiáng)制拆除。由于安裝組對(duì)卡具而造成母材損傷，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行修補(bǔ)；c）組對(duì)前應(yīng)仔細(xì)檢查管內(nèi)清潔度。并將坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油、銹、灰等清理干凈。管段組對(duì)以管道內(nèi)徑為基準(zhǔn)進(jìn)行，管子及各組成件組裝后，要求做到其內(nèi)壁齊平，其允許錯(cuò)邊量應(yīng)小2mm。施工班組應(yīng)對(duì)組對(duì)間隙及錯(cuò)邊量進(jìn)行自檢，質(zhì)檢工程師根據(jù)施工進(jìn)度對(duì)組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行隨機(jī)抽檢。d）組對(duì)焊口經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行點(diǎn)焊。其焊接工藝應(yīng)與正式施焊第一層一致。焊縫組對(duì)完成后應(yīng)立即對(duì)管端進(jìn)行封閉。e）‰，且不大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5%。f）所有點(diǎn)完的焊口要求當(dāng)日焊口當(dāng)日完成，不允許未完成焊口過(guò)夜，以確保施工質(zhì)量。：a）凡在本工程中從事管道焊接施工的焊工應(yīng)持有《質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特監(jiān)處》頒發(fā)的焊工合格證，其所焊材質(zhì)、規(guī)格、焊接位置應(yīng)在其持有的合格項(xiàng)目所允許的施焊范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超項(xiàng)目焊接。 b）本工程的管線所有鋼管焊接，初層采用GTAW焊，DN≤80mm管道的對(duì)接焊縫的焊接，其初層焊、填充和蓋面層，均采用GTAW焊，DN≤80mm管道的角接焊縫，初層焊采用GTAW焊，填充和蓋面層均采用SMAW焊；所有DN＞80mm管道的對(duì)接和角接焊縫的初層焊接采用GTAW焊，填充和蓋面層均采用SMAW焊，焊絲使用JG50，焊條使用CHE427。 c) 嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境，當(dāng)下列情況如果沒有防護(hù)措施，宜停止焊接：相對(duì)濕度大于90%；氬弧焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s；雨雪天氣等。d) 焊縫施焊結(jié)束后，應(yīng)清除表面熔渣、飛濺物并修磨焊道。a）焊道表面質(zhì)量l 焊縫表面成形良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口2mm為宜，無(wú)殘留焊渣、氣孔、飛濺、凹坑、裂紋、夾渣、未熔合等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。l ，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，兩側(cè)累計(jì)不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的10%。l 焊縫表面不得低于管道的表面，100%RT檢驗(yàn)的焊縫余高應(yīng)≤1+，且≤2mm。其余≤1+，且≤3mm（b1：焊縫組對(duì)后坡口的最大寬度mm）。l 不等厚的搭接或角接縫的焊腳高度均為較薄件的厚度，且外形應(yīng)平緩過(guò)渡。l 所有焊縫的外觀質(zhì)量檢查,主要由焊工本人及焊接質(zhì)檢員執(zhí)行。b）無(wú)損檢測(cè)l 根據(jù)SH502352010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定，對(duì)于管道中的環(huán)焊縫進(jìn)行抽樣無(wú)損探傷檢測(cè)應(yīng)符合JB47302005評(píng)定，III級(jí)合格。l 不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，焊縫允許返修次數(shù)碳鋼宜不超過(guò)三次，返修工藝與正式焊接工藝相同。 八、 附件安裝 閥門的安裝大型閥門等安裝前，應(yīng)預(yù)先在管道下方按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖澆設(shè)基礎(chǔ)敦。不得將閥門等的重量附加于管道上。閥門在安裝前，進(jìn)行試壓，嚴(yán)禁未經(jīng)試壓，直接進(jìn)行安裝。閥門試壓參照SH35332003《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。主要遵循以下技術(shù)要求：（1）閥門的檢驗(yàn)處執(zhí)行SH3518的有關(guān)規(guī)定外，～。（2）閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無(wú)卡澀。（3）到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10％且不少于一個(gè)，進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，若不合格再抽查20％，如仍有不合格則逐個(gè)試驗(yàn)。（4）閥門壓力和密封試驗(yàn)宜使用潔凈水進(jìn)行。（5），保壓時(shí)間不少于5min，閥體、填料無(wú)滲漏為合格。（6）閥門（除止回閥、底閥），以閥瓣密封面在規(guī)定的保壓時(shí)間內(nèi)無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定：閥門密封試驗(yàn)保壓時(shí)間表公稱直徑DN（mm）≤5065～150≥200保壓時(shí)間（s）1560120（7），且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗(yàn)證明文件時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體試驗(yàn)壓力和閥板密封試驗(yàn)，宜采用色印等方法對(duì)閥板密封副進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。（8）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面（除塑料和橡膠密封面以外）應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)、出口，并填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。：（1）各類閥門等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。（2）蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其他閥門宜在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（3）有介質(zhì)流向的閥門，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（1）管道支吊架安裝執(zhí)行HG/T216291999《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》，對(duì)于超出此標(biāo)準(zhǔn)的管架形式則采用非標(biāo)管架圖。（2）管道支吊架安裝之前，應(yīng)核對(duì)管段圖中管架的安裝位置、型號(hào)及管架尺寸。對(duì)于組合管架，還應(yīng)核對(duì)共用同一管架上的其它管道的管段圖和在該管架上的安裝位置。所選