【文章內容簡介】 序；施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。7）對于不銹鋼及特殊材質的管件焊接時一定要依據相應的施工規(guī)范要求施工。七、 管線安裝 一般規(guī)定 管及管件應采用兜身帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢 ，不得相互撞擊。、平整、堅實的場地，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放高度小于2米。，管材、管件擺放位置應便于吊裝和運輸。，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后進行下道工序。，須清除管道中的雜物。管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。，必須先核查已建管道接口的高程和平面位置后與提供數據無誤后，方可開工。，安裝前應進行啟閉檢驗，必須可自由開啟。，下管前應修補合格。 鋼管安裝。 管道安裝前，應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。 管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐材料的種類及下管方法確定。：應對以下條件進行確認：a)預制管線均已焊接完畢，并經無損檢測合格。管內清潔，并對兩管端進行封堵。b)預制部分焊道及管件均進行防腐施工，并對管材、焊道、管件進行全面的檢測并合格，同時做好相應的檢查記錄。c)管線若有基礎已施工完畢，并達到養(yǎng)護期限，基礎表面尖銳物已清除。，輕裝輕放，防止損壞管線，嚴禁采用拖、滾、撬等方法野蠻作業(yè)。，不得相互撞擊。若管線長度較長可采用兩臺吊機同時吊裝方法。、標高及管間距，與施工圖紙一致。安裝時，應將管節(jié)中心及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)進行復測，檢驗合格后進行下道工序。、焊接、檢測工作。對于檢驗合格焊道和安裝管件進行防腐處理，同時進行檢測并合格，做好相關檢查記錄。：本工程管線下料基本采用氧乙炔氣割、砂輪機切割法。并用防火石棉布保護，以免防蝕層被飛濺損傷。當管徑DN≤50mm時，采用砂輪切割機切割，當管徑DN＞50mm氧乙炔氣割下料，配合角向磨光機修磨坡口的方法。：a）本工程坡口型式應根據ISO圖上所標焊接基準配合《武漢石化焊接基準》選擇坡口型式。坡口型式、尺寸、組對要求詳見相應的WPS中的規(guī)定。b）對于不同壁厚的對接焊件，管內壁錯變量不能大于管壁的10%且不大于2mm，應按圖一加工坡口后組對。圖一 不同壁厚的對接焊件坡口加工圖c）本工程坡口采用氧乙炔加工配合角向磨光機修整坡口。所有焊口在組對前應除去坡口15～20mm范圍內的油污、毛刺、鐵銹及附著物等，露出金屬光澤。：a)組對時宜選用管徑及壁厚偏差最小的管子進行安裝組對。組對吊裝時采用尼龍吊帶或專用工具，輕裝輕放，防止損壞接口及防腐層。b）對于大口徑管線組對時應采用專用組對卡具。組對卡具應采用與母材相同材質的鋼板制作。安裝組對卡具時卡具與母材的焊接應采用管線正式施焊工藝，組對卡具安裝時應避開管材直縫。拆除時應采用氧乙炔切除，并用磨光機進行打磨，嚴禁使用敲擊、棍撬等方法強制拆除。由于安裝組對卡具而造成母材損傷，應采用氬弧焊進行修補；c）組對前應仔細檢查管內清潔度。并將坡口及其內外表面20mm范圍內的油、銹、灰等清理干凈。管段組對以管道內徑為基準進行，管子及各組成件組裝后，要求做到其內壁齊平，其允許錯邊量應小2mm。施工班組應對組對間隙及錯邊量進行自檢，質檢工程師根據施工進度對組對質量進行隨機抽檢。d）組對焊口經檢查合格，方可進行點焊。其焊接工藝應與正式施焊第一層一致。焊縫組對完成后應立即對管端進行封閉。e）‰，且不大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5%。f）所有點完的焊口要求當日焊口當日完成，不允許未完成焊口過夜，以確保施工質量。：a）凡在本工程中從事管道焊接施工的焊工應持有《質量技術監(jiān)督局特監(jiān)處》頒發(fā)的焊工合格證，其所焊材質、規(guī)格、焊接位置應在其持有的合格項目所允許的施焊范圍內，嚴禁超項目焊接。 b）本工程的管線所有鋼管焊接，初層采用GTAW焊，DN≤80mm管道的對接焊縫的焊接，其初層焊、填充和蓋面層，均采用GTAW焊，DN≤80mm管道的角接焊縫，初層焊采用GTAW焊，填充和蓋面層均采用SMAW焊；所有DN＞80mm管道的對接和角接焊縫的初層焊接采用GTAW焊，填充和蓋面層均采用SMAW焊，焊絲使用JG50，焊條使用CHE427。 c) 嚴格控制現場的施工環(huán)境，當下列情況如果沒有防護措施，宜停止焊接：相對濕度大于90%；氬弧焊時風速大于2m/s；手工電弧焊時風速大于8m/s；雨雪天氣等。d) 焊縫施焊結束后，應清除表面熔渣、飛濺物并修磨焊道。a）焊道表面質量l 焊縫表面成形良好，寬度以每邊蓋過坡口2mm為宜，無殘留焊渣、氣孔、飛濺、凹坑、裂紋、夾渣、未熔合等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡。l ，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，兩側累計不得超過焊縫總長的10%。l 焊縫表面不得低于管道的表面，100%RT檢驗的焊縫余高應≤1+，且≤2mm。其余≤1+，且≤3mm（b1：焊縫組對后坡口的最大寬度mm）。l 不等厚的搭接或角接縫的焊腳高度均為較薄件的厚度，且外形應平緩過渡。l 所有焊縫的外觀質量檢查,主要由焊工本人及焊接質檢員執(zhí)行。b）無損檢測l 根據SH502352010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定，對于管道中的環(huán)焊縫進行抽樣無損探傷檢測應符合JB47302005評定，III級合格。l 不合格的焊縫應進行返修，焊縫允許返修次數碳鋼宜不超過三次，返修工藝與正式焊接工藝相同。 八、 附件安裝 閥門的安裝大型閥門等安裝前，應預先在管道下方按照設計標準圖澆設基礎敦。不得將閥門等的重量附加于管道上。閥門在安裝前，進行試壓，嚴禁未經試壓，直接進行安裝。閥門試壓參照SH35332003《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。主要遵循以下技術要求：（1）閥門的檢驗處執(zhí)行SH3518的有關規(guī)定外，～。（2）閥門外觀檢查，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀。（3）到貨閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10％且不少于一個，進行殼體試驗和密封試驗，若不合格再抽查20％，如仍有不合格則逐個試驗。（4）閥門壓力和密封試驗宜使用潔凈水進行。（5），保壓時間不少于5min，閥體、填料無滲漏為合格。（6）閥門（除止回閥、底閥），以閥瓣密封面在規(guī)定的保壓時間內無滲漏為合格，密封試驗保壓時間應符合下表的規(guī)定：閥門密封試驗保壓時間表公稱直徑DN（mm）≤5065～150≥200保壓時間（s）1560120（7），且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體試驗壓力和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查，接合面上的色印應連續(xù)。（8）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干，密封面（除塑料和橡膠密封面以外）應涂防銹油，關閉閥門，封閉進、出口，并填寫“閥門試驗記錄”。：（1）各類閥門等安裝前，應按設計要求核對型號、規(guī)格。（2）蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其他閥門宜在關閉狀態(tài)下安裝。（3）有介質流向的閥門，必須按介質流向確定其安裝方向。（1）管道支吊架安裝執(zhí)行HG/T216291999《管架標準圖》，對于超出此標準的管架形式則采用非標管架圖。（2）管道支吊架安裝之前，應核對管段圖中管架的安裝位置、型號及管架尺寸。對于組合管架，還應核對共用同一管架上的其它管道的管段圖和在該管架上的安裝位置。所選