【文章內(nèi)容簡介】 下同）抽查數(shù)量不得少于 1 個。 生產(chǎn)準(zhǔn)備 178。提前作好現(xiàn)場規(guī)劃布置，規(guī)劃好施工機(jī)具進(jìn)場行走路線，材料 進(jìn)場堆放位置。 178。 在施工現(xiàn)場設(shè)置一個預(yù)制加工場，鋪設(shè)預(yù)制平臺， 防風(fēng)防雨等設(shè)施準(zhǔn)備完畢。 178。提前在預(yù)制廠制作好爐體的預(yù)制加工工作。 178。施工人員、機(jī)具、設(shè)備已到現(xiàn)場，機(jī)具、設(shè)備性能完好。 178。現(xiàn)場道路、用電已準(zhǔn)備完畢符合相關(guān)規(guī)定。 管道加工、預(yù)制 178。組建大型管道預(yù)制廠， 對于 DN80 到 DN600 的管道 采用管道自動焊技術(shù)，管道自動焊技術(shù)是近幾年來在化工裝置現(xiàn)場管道預(yù)制中廣泛推廣的新技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是：焊接質(zhì)量高，焊縫內(nèi)部缺陷少，焊縫表面成型好，施焊速度快，施工成本低。該技術(shù)比手工焊的效率有大幅度中國石油廣西石化 1000 萬噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 8 的提高。據(jù)計算 ，在管道焊接過程中，管道自動焊的勞動效率是手工電弧焊的 3 倍以上，其成本僅為手工焊的 1/3。 178。我公司在預(yù)制場建造一個管道預(yù)制廠長 100m179。寬 24m，不僅能提高預(yù)制深度，而且能充分保證管道焊接質(zhì)量，確保施工進(jìn)度和工程質(zhì)量 。 管子切割、開坡口 本工程鋼管對接坡口，當(dāng)厚度小于 3mm 時，采用 I 型坡口；當(dāng)厚度≥ 3mm 時， 采用 V 型坡口。 坡口加工碳鋼管采用氧乙炔焰的熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，溶渣，并將凹凸不平處打磨平整。不銹鋼管采用專 用的砂輪片機(jī)械方法加工坡口。組焊前徹底清除坡口內(nèi)外各 20mm 范圍的油污、鐵銹、沙土、水跡、氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)。 管子坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣等； 坡口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1%，且不大于 3mm。 并保證尺寸正確和表面平整。 碳鋼管、 20G、 20R、 Q235B 鋼切割采用氧乙炔火焰。不銹鋼管切割 壁厚在 6mm以上的采用等離子弧熱加工方法加工坡口；壁厚在 6mm 以下的采用 專用的 切割鋸片 切割。 管道預(yù)制 預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當(dāng)天預(yù)制完的管道及時封口，第二天打開未預(yù)制完的管段時，再次進(jìn)行內(nèi)部清理。 預(yù)制的管段組對前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，并嚴(yán)格按管段圖所標(biāo)焊縫編號進(jìn)行組對。下料時應(yīng)嚴(yán)格控制管子的用量，管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，對 100mm 以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)做好記錄以備利用。 管段加工前核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，對于最后封閉的管段，留有充足的調(diào)整余量。預(yù)制管段上的焊口應(yīng)在安裝前焊接完成，為 了避免開孔時熔渣進(jìn)入管內(nèi)，儀表管嘴與管子之間應(yīng)氬弧焊打底，確保管內(nèi)清潔。 p c α δ 中國石油廣西石化 1000 萬噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 9 1~ 1~2 40~500 2 2 2 彎管制作 彎管應(yīng)選用壁厚正公差的管子制作，優(yōu)先選用彎管機(jī)冷彎。熱彎的管子應(yīng)保證不得有裂紋、過燒、分層等缺陷，彎管任意截面上的最大最小外徑差不得大于彎管前管子外徑的８％。 預(yù)制過程標(biāo)識 預(yù)制管段應(yīng)做好標(biāo)識移植，并按管段圖施工要求做好“四號”標(biāo)識。同時，清理管膛，并封閉保護(hù)。四號標(biāo)識按下圖執(zhí)行： 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。 對于設(shè)計未給三通的管線，采用跨接式三通馬鞍開孔焊，組對方式見下圖： 承插管件插深應(yīng)留出 的間隙，角焊縫焊角高度為管子壁厚的 倍。 復(fù)合鋼管、板的焊接 本裝置部分管線和設(shè)備采用的不銹鋼復(fù)合材料，材質(zhì)有 20R+316L、 16MnR+316L 等，制造工藝要求高： 下料劃線：禁止在復(fù)層表面上切割 線內(nèi)用針劃線打樣沖眼，不得用墨汁、油漆涂寫，盡量避免鐵器碰傷劃傷表面。 切割：采用切割機(jī)進(jìn)行切割時復(fù)層朝下，從基層側(cè)開始切割并嚴(yán)禁熔渣濺到復(fù)層表面。切割前留有加工余量，切割后用刨邊機(jī)把切割的熱影響區(qū)刨掉。坡口也采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，40~500 焊工號 管線號及焊接日期 區(qū)號 焊縫號及探傷編號 中國石油廣西石化 1000 萬噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 10 加工后的坡口要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有裂紋和分層，否則要進(jìn)行修補(bǔ)。 拼接：拼接前坡口兩側(cè)至少 20mm 內(nèi)外表面要用不銹鋼絲刷清理，復(fù)層距坡口 100mm 范圍內(nèi)要涂防飛濺材料。拼接時應(yīng)以復(fù)材表面為基準(zhǔn)，保證對口錯邊量不超過復(fù)材厚度的一半且 ≤2mm ，間隙 l～ 2 mm。 復(fù)合鋼焊接時應(yīng)注意以下 幾點(diǎn)： 。 。 ，應(yīng)將落在復(fù)層坡口表面上的飛濺物清理干凈。 1 層時須特別注意不得將低合金金屬沉積到復(fù)層上。 。 ，并蓋過不銹鋼與碳鋼交界面。 ，進(jìn)行射線探傷檢查及返修，返修方法應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。 一般要求 ① 焊接工程所用的材料應(yīng)符合設(shè)計文件及國家標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。 ② 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB5117《碳鋼焊條》， GB5118《合金鋼焊條》 ,GB983《不銹鋼焊條》， GB/T13814《鎳及鎳合金焊條》的規(guī)定。 ③ 焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB1300《焊接用鋼絲》， GB14957/T《焊接用合金鋼絲》，GB4242《焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定。 ④ 氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB4842《氬氣》的規(guī)定且純度不應(yīng)低于%。 焊材的選擇 焊條、焊絲的選用，是按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性，焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條 件及施工條件等因素綜合確定的，它首先保證焊接工藝性能良好。同種鋼材焊接時，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)；異種鋼材焊接時，當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼時，根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間選用焊材，當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時，選用 25Cr13Ni 型或含鎳量更高的焊材。 不銹鋼復(fù)合鋼焊接時應(yīng)考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用合適的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，中國石油廣西石化 1000 萬噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 11 應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條。關(guān)鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻、鎳含量較高、塑性和抗裂性好的 Cr25Ni13 型奧氏體鋼焊條。 焊接一般規(guī)定 焊材的保存、烘干、使用、回收應(yīng)符合以下規(guī)定： ① 焊材庫必須保持干燥，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。 ② 焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地的高度和墻壁的距離均不少于 30cm，并嚴(yán)防焊條受潮。 ③ 焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，不得混放。 ④ 焊材儲存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計，保持庫內(nèi)溫度不低于 5℃，相對濕度不大于 60%，并應(yīng)做 好記錄。 ⑤ 焊接技術(shù)人員，質(zhì)量檢查員應(yīng)對焊接材料的管理及使用隨時進(jìn)行檢查監(jiān)督。 ⑥ 焊條在使用前，應(yīng)按焊條說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)存入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。低氫型焊條在常溫下超過 4 小時應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。 焊材烘干溫度及保溫時間（推薦） 序號 牌 號 溫 度（℃） 時 間（ h） 備注 1 J422 150～ 200 1～ 2 2 J427 350～ 400 1～ 2 3 J507 350～ 400 1～ 2 4 A022 150～ 200 1～ 2 5 A042 150～ 200 1～ 2 注：具體情況參照焊條包裝上的說明 ⑦ 不同型號、牌號或烘烤要求不同的焊條，不能同時在同一烘烤箱內(nèi)烘烤，焊條烘干時應(yīng)分層放置，應(yīng)注意防止焊條因驟熱或驟冷而導(dǎo)致藥皮干裂或脫落。 ⑧ 焊接材料管理員對焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)做詳細(xì)記錄，達(dá)到焊接材料使用的可追溯性。 ⑨ 焊工必須配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘箱或保溫箱取出后應(yīng)立即裝入保溫筒，并應(yīng)妥善蓋封。 ⑩ 焊接工作結(jié)束后，剩余的焊接材料應(yīng)回收，回收的焊接材料標(biāo)記應(yīng)清楚、整潔、無污染。 中國石油廣西石化 1000 萬噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 12 焊接工藝要求 ① 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 ② 坡口的加工形式： ☆ 一般原則 當(dāng)厚度小于 3mm 時，采用 I 型坡口；當(dāng)厚度 ≥3mm 時，采用 V 型坡口，坡口加工尺寸如圖示： ☆ 不銹鋼復(fù)合鋼材 δ≤18 δ＞ 18 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 ③ 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。 ④ 施焊時應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應(yīng)記錄，焊接線能量應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 ⑤ 多層焊每層焊完后應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)不銹鋼 碳鋼 δ P ｃ Α δ P ｃ α 3?ｔ ?6 1 ~ ~ 60?177。5 ? 3?ｔ ?6 ?2 60?177。5 ? 6?ｔ ?20 ~ 2 ~ 60?177。5 ? 6?ｔ ?20 2 ~ 3 60?177。5 ? α p c δ 2 600 2177。1 δ 3 中國石油廣西石化 1000 萬噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 13 行下一層的焊接。 ⑥ 每條焊縫宜一次連續(xù)焊 完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。 ⑦ 不銹鋼管道焊接時兩端應(yīng)封閉，防止因“穿堂風(fēng)”而產(chǎn)生裂紋。 ⑧ 奧氏體不銹鋼接頭焊接時應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流，短電弧，快速焊和多層焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。 ⑨ 不銹鋼復(fù)合鋼焊接時應(yīng)遵循基層→過渡層→復(fù)層的順序，當(dāng)不能按照要求的順序焊接時，基層的焊接須用與過渡層焊接相同的焊條或焊絲。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前 提下盡量減少基層金屬的熔入量，即降低熔合比。盡量采用小直徑焊條或焊絲和降低焊接線能量。 ⑩ 應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 ☆ 焊接工藝參數(shù)表 碳素鋼管線的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充，鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊焊接 方法 焊條或焊絲 規(guī)格（ mm） 焊接電流(A) 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 層間溫度（℃） 手工 電弧焊 J507 φ 100130 2022 810 ＜ 200 φ 130160 2426 1015 ＜ 200 J427 φ 100130 2022 810 ＜ 200 φ 130160 2426 1015 ＜ 200 A022 φ 100130 2022 810 ＜ 200 φ 140160 2428 1015 ＜ 200 A042 φ 100130 2022 810 ＜ 200 φ 130160 2426 1015 ＜ 200 R307 φ 100130 2022 810 ＜ 200 φ 130160 2426 1015 ＜ 200 GMAW GTAW H08Mn2SiA 120300 1630 2030 H08Mn2Si 80130 1025 48 中國石油廣西石化 1000 萬噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 14 打底和填充。焊接時，應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制層間溫度。 不銹鋼焊接時存在焊接熱裂紋、 δ 相脆變，鐵素體含量控制等問題。焊接時采用以下措施： a) 采用 V 型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對口間隙適當(dāng)減小。 b) 手工電弧焊填充及蓋面時，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防止焊接飛濺損傷母材。