【正文】 閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程》 SHJ51891。 178?！妒突ぎ惙N鋼焊接規(guī)程》 SH352692。 178。《鋼熔化焊接對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 GB332389。 178?！豆I(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ2291991。 178?！妒突て髽I(yè)設(shè)備和管道表面色和標(biāo)志》 SH30431991。 178。《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH30221999。 178?！豆I(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5018493。 2. 工程概況 178。中國(guó)石油廣西石化 1000 萬(wàn)噸 /年常減壓蒸餾裝置內(nèi)的所有工藝管線施工。 、竣工日期 178。工程承包施工合同工期： 本項(xiàng)目計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)安 裝開(kāi)工日期 2021 年 03 月 20 日，計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)中國(guó)石油廣西石化 1000 萬(wàn)噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 2 安裝竣工日期 2021 年 10 月 30 日。 序號(hào) 名稱 數(shù)量 單位 備注 1 管道 約 78 千米 合金管道 千米 復(fù)合管道 千米 DN500 以上口徑 千米 2 閥門(mén) 約 7500 臺(tái) 不銹鋼閥門(mén) 262 臺(tái) 合金鋼閥門(mén) 390 臺(tái) 3 焊縫總 寸口 148500 寸 (生產(chǎn)流程 ) （ 1） 常壓蒸餾部分 原油預(yù)熱流程，將原油在原油預(yù) 熱流程中加熱到加熱爐進(jìn)口溫度。在預(yù)熱流程的第一部分是從儲(chǔ)罐來(lái)的 30℃原油加熱到進(jìn)電脫鹽溫度 144℃，第二部分是將脫后原油加熱到初餾塔C1001 入口溫度 190℃。 初餾塔底物流經(jīng)塔底泵 P1002AC 抽出后，經(jīng)過(guò)熱交換后混合進(jìn)入常壓爐 F1001 中進(jìn)一步加熱到爐出口溫度 372℃（沙輕）或 363℃（俄輕）后進(jìn)入常壓塔 C1002。初餾塔頂油氣經(jīng)初頂油氣空冷器冷凝后進(jìn)入初餾塔頂回流罐，初頂油經(jīng)初餾塔頂泵抽出并經(jīng)石腦油空冷器冷卻后，與常頂石腦油合并進(jìn)入石腦油加氫處理部分。 再經(jīng)過(guò)常壓汽提段 (常壓渣油 )部分、常三 線 /常壓渣油分餾部分、常一線 /常二線 /常三線分餾、常一線 /塔頂石腦油分餾、側(cè)線汽提等提高柴油的收率，進(jìn)行常壓渣油與常三線進(jìn)行分離、常一線 /常二線和常二線 /常三線分餾、常一線和石腦油進(jìn)行分餾，并需要進(jìn)行進(jìn)一步的汽提。 （ 2） 減壓蒸餾部分 來(lái)自現(xiàn)有的一蒸餾的 150℃的常壓渣油，經(jīng)過(guò)熱交換后送到減壓爐 F1101 中加熱到 408℃后送到減壓塔 C1101。 在減壓部分經(jīng)過(guò)閃蒸、急冷、洗滌、底部循環(huán)回流、中間循環(huán)回流、頂部回流，進(jìn)一步優(yōu)化操作，完善流程，防止裂化反應(yīng)，部分產(chǎn)品直接送到渣油加氫脫硫裝置和工廠罐區(qū)。在洗 滌段，進(jìn)行減壓渣油和減三線（ HVGO） 的分離及從 VGO 中分離出夾帶的減壓渣油；在底循環(huán)回流部分，返塔溫度控制可以對(duì)沖洗油床的濕度進(jìn)行優(yōu)化控制；除了減三中和沖洗油，中國(guó)石油廣西石化 1000 萬(wàn)噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 3 減三線也可作為蠟油 (VGO)的一部分出裝置；在減二中部分，中質(zhì)減壓蠟油被減二中冷卻。從 E1105A,B 出口抽出減二線作為一部分 VGO 產(chǎn)品輸出，一部分減二中返塔作為沖洗油使用；減一線填料床在減一中部分的底部，以滿足提供減一線作為柴油的要求；在頂部回流(TCR/CFR)部分，減一線被冷凝。減一線 (LVGO)與減二線 (MVGO)和減三線 (HVGO)混合 進(jìn)到減壓蠟油蒸汽發(fā)生器 E1106A,B 換熱到 170℃，然后其中 80%作為熱出料送到加氫裂化 (HCU)裝置，另 20%經(jīng)空冷 E1108CF 冷卻到 95℃送到儲(chǔ)罐。 真空系統(tǒng)的配置按 2 級(jí)抽空器 +液環(huán)泵進(jìn)行配置，防止液體被攜帶到尾氣罐中，保持密封液的液位和更新，同時(shí)防止這些罐結(jié)垢。來(lái)自 V1132 分離包的水經(jīng)過(guò)水環(huán)泵冷卻器 E1133冷卻后循環(huán)回液環(huán)泵 P1133A、 B， V1132 中剩余的水流到污水分離罐 V1131 中。 真空系統(tǒng)的配置按 2 級(jí)抽空器 +液環(huán)泵進(jìn)行配置，防止液體被攜帶到尾氣罐中，保持密封液的液位和 更新，同時(shí)防止這些罐結(jié)垢。來(lái)自 V1132 分離包的水經(jīng)過(guò)水環(huán)泵冷卻器 E1133冷卻后循環(huán)回液環(huán)泵 P1133A、 B， V1132 中剩余的水流到污水分離罐 V1131 中。 178。本裝置可燃性介質(zhì)多，對(duì)施工的質(zhì)量要求高，根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況，本裝置的施工特點(diǎn)與難點(diǎn)可以簡(jiǎn)要概括為以下幾個(gè)方面。 工程施工特點(diǎn) 178。 時(shí)間短、 工程量大， 施工工期緊 。 178。 工藝管道壁厚，焊接工作量大。 178。 當(dāng)?shù)貧夂驈?fù)雜， 雨季時(shí)間長(zhǎng)， 防風(fēng)、防雨措施要求高 。 特殊材質(zhì)多，對(duì)焊接提出了更高的要求 178。本裝置 內(nèi)有 20R、 20G、 0Cr18Ni A312GrTP316L、 20R+316L、 16MnR+316L、Q235B、 Q235B+Zn 等材質(zhì)，復(fù)合鋼管的量比較大，焊接要求高，另外做了技術(shù)措施。 工程施工難點(diǎn)分析及對(duì)策 （ 1）工期緊 178。本工程 2021 年 03 月 20 日開(kāi)工， 2021 年 10 月 30 日竣工。雖然部分管道材料訂貨已經(jīng)開(kāi)始，正式的圖紙來(lái)的比較晚，嚴(yán)重給訂貨、采購(gòu)、施工帶來(lái)困難。 178。對(duì)策：一旦具備條件，必須全面出擊，平行作業(yè)，并配置充足的優(yōu)良裝備和勞動(dòng)力，確保工程按期完成。 （ 2）交叉多 178。本裝 置施工，與儀表、電氣、鉚焊等專業(yè)交叉多。施工中必須充分考慮這種交叉作業(yè)中國(guó)石油廣西石化 1000 萬(wàn)噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 4 對(duì)施工質(zhì)量、進(jìn)度的影響，同時(shí)嚴(yán)格服從業(yè)主和監(jiān)理單位的統(tǒng)一安排。 178。對(duì)策：與各專業(yè)密切合作，確保施工總體進(jìn)度和裝置按期投產(chǎn)。 工藝管道 178?？扇?、易燃介質(zhì)管道多，且合金鋼管道量大，施工過(guò)程中在進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后熱處理，程序復(fù)雜。 178。對(duì)策：在施工中必須要注重焊接、安裝質(zhì)量，選擇優(yōu)秀焊工及管工進(jìn)行施工， 對(duì)于 DN50以上的管道先進(jìn)行氬弧焊打底，焊條包面；小于 DN80 的管道則 全部采用氬弧焊工藝，焊接技術(shù)措施安全可靠，焊接管理全面到位 。 材料管理 管道材料配件數(shù)量大、品種多，材質(zhì)種類多，是本工程的一大特點(diǎn)。 178。對(duì)策：防止用錯(cuò)各種材料及配件是施工中的一個(gè)關(guān)鍵和難點(diǎn)。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照公司程序文件進(jìn)行到貨檢驗(yàn)，對(duì)合金鋼材質(zhì)的管材、閥門(mén)、螺栓、管件、設(shè)備內(nèi)構(gòu)件等進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，并且要建立嚴(yán)格完善的器材管理制度和系統(tǒng)的標(biāo)識(shí)、移植方法，實(shí)行管段圖施工。 3. 施工進(jìn)度計(jì)劃 ★ 第一階段：施工準(zhǔn)備階段（ 2021 年 01 月 01日～ 2021 年 3 月 31 日） 178。技術(shù)準(zhǔn)備：完成圖紙會(huì)審 ,對(duì)現(xiàn)有的圖紙進(jìn)行分解，畫(huà)單線圖和統(tǒng)計(jì)材料；完成技術(shù)措施及質(zhì)量檢驗(yàn) 計(jì)劃的編制；技術(shù)交底完成。 178。施工人員準(zhǔn)備：各工種安全培訓(xùn)及上崗技能培訓(xùn)、考試，并按勞動(dòng)力計(jì)劃進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。 178。施工機(jī)具及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作完成，臨設(shè)完成；施工機(jī)具按計(jì)劃運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，形成施工能力。 ★第二階段：工藝管道制安階段（ 2021 年 3 月 05 日～ 2021 年 04 月 30日） 178。完成工藝管道的預(yù)制工作，爐區(qū)、管廊工藝管道安裝完成。 ★第三階段：設(shè)備、工藝管道安裝階段（ 2021 年 05 月 01 日～ 2021 年 08 月 30 日） 178。完成工藝管道的安裝工作。 ★第四階段：收尾、單機(jī)試運(yùn)（ 2021 年 09 月 30 日～ 2021 年 10 月 13日） 178。完成工藝管道的試壓、吹掃和氣密試驗(yàn)。 178。完成管道的防腐、保溫工作。 中國(guó)石油廣西石化 1000 萬(wàn)噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 5 4. 主要 施工 方法 、工序 先大管道后小管道；先高壓管道后低壓管道；先特殊材質(zhì)管道后普通碳鋼管道；所有與設(shè)備連接的第一道法蘭內(nèi)應(yīng)加入盲板，以減少試壓時(shí)的工作量。盲板兩側(cè)加涂好黃油的石棉墊片。 工藝管線施工程序 施工準(zhǔn)備 技術(shù)措施編制 圖紙會(huì)審 焊工培訓(xùn)、考試 焊接工藝評(píng)定 壓力管道安裝報(bào)審 技 術(shù) 交 底 管子、管件預(yù)制、組對(duì) 管 道 焊 接 焊縫檢驗(yàn) 預(yù)制件檢查、驗(yàn)收 預(yù)制件安裝、就位 固 定 口 焊 接 管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí) 焊工號(hào)標(biāo)識(shí) 相關(guān)作業(yè)工序交接 支吊架預(yù)制 焊縫檢驗(yàn) 質(zhì)量檢查確認(rèn) 壓 力 試 驗(yàn) 管線號(hào)、焊縫號(hào) 標(biāo)識(shí) 焊工號(hào)標(biāo)識(shí) 系統(tǒng)吹掃、清洗 氣體泄漏性試驗(yàn) 防腐、保溫 竣工驗(yàn)收、資料整理 原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí) 不合格返工 不合格返工 中國(guó)石油廣西石化 1000 萬(wàn)噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 6 施工方法及步驟 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）施工前由管道、焊接、防腐、絕熱等有關(guān)專業(yè) 技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題解決在開(kāi)工之前。 （ 2）施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。 （ 3）對(duì)于管道使用材質(zhì)，施焊前必須選擇對(duì)應(yīng)焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定，對(duì)新出現(xiàn)的焊接工藝進(jìn)行新評(píng)定和做出新的焊接措施。試驗(yàn)與評(píng)定工作按 GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 4）對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工，施工地前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。 （ 5）由技術(shù)人員對(duì)施工班 組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。 材料準(zhǔn)備 管道安裝前，根據(jù)《壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程》及我公司《壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)》的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門(mén)和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請(qǐng)報(bào)告及監(jiān)檢申請(qǐng)，批準(zhǔn)后，向公司質(zhì)量部門(mén)報(bào)批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請(qǐng)報(bào)告（復(fù)印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。 檢驗(yàn)程 序 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)→標(biāo)識(shí)→入庫(kù)保管 。 檢驗(yàn)要求 178。 所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書(shū)，其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。 材料到貨后應(yīng)認(rèn)真組織有關(guān)人員按上述程序進(jìn)行詳細(xì)的檢查并填寫(xiě)檢查記錄。 178。 材料的存放應(yīng)整齊有序。按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，并做好標(biāo)識(shí)，不銹鋼的材料不得與碳鋼接觸，在接觸的地方用木塊或石棉紙隔離。 178。閥門(mén)檢驗(yàn)。所有閥門(mén)必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明 公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。閥門(mén)內(nèi)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門(mén)中國(guó)石油廣西石化 1000 萬(wàn)噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 7 兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，同型號(hào)、同規(guī)格抽查 10%且不小于 1 個(gè)。為保證管道的嚴(yán)密性所有工程用閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。閥門(mén)液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門(mén)液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò) 25179。10 6(25ppm)。 178。 試驗(yàn)合格的閥門(mén)按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。密封性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)， 不能使用，應(yīng)由 廠家處理合格后方能使用 。 178。 閥門(mén)的殼 體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。 178。 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積液，密封面涂以防銹油脂，并關(guān)閉閥門(mén)，封閉進(jìn)出口。 閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。 178。管子、管件、閥門(mén)在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)。 178。管子、管件、閥門(mén)在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：內(nèi)外表面應(yīng)光滑，清潔無(wú)針孔、裂紋、折疊、重皮和過(guò)腐蝕現(xiàn)象；外徑及壁厚的偏差應(yīng)在制造標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)；密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕。螺栓和螺母的螺紋 應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。檢驗(yàn)合格的管子、管件、閥門(mén)等應(yīng)分類保管和堆放，并粘貼相應(yīng)標(biāo)簽。材質(zhì)為不銹鋼管道組成件及管道支撐件，在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼管接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。法蘭的密封面不要接觸硬的其它物件和地面，以保證其密封良好性。 .合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，