【正文】 小時(shí)澆灌砼量），基礎(chǔ)砼最大澆灌強(qiáng)度按下式計(jì)算：R＝（F：砼最大澆灌強(qiáng)度m3/h；F：基礎(chǔ)最大水平澆灌截面積m2；h：～，t：每層砼澆灌時(shí)間，指水泥的初凝時(shí)間減去砼攪拌和運(yùn)輸時(shí)間）。經(jīng)計(jì)算本工程每一班（8小時(shí)）砼澆灌強(qiáng)度應(yīng)為52m3/h，考慮設(shè)置400L砼攪拌機(jī)2臺即可。本工程砼運(yùn)輸及澆灌方法采用在基礎(chǔ)上搭設(shè)滿堂紅、鋼管腳手架，用翻斗車從攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場。上腳手平臺通過串筒（每12m2一個(gè)）作分布下料澆灌。以序全面分層進(jìn)行。厚度為300mm，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)過大高差。澆灌時(shí)，預(yù)埋孔道四周要對稱均勻下灰，防止擠偏孔道模板。砼澆到標(biāo)高，要認(rèn)真收活，整平壓光。及時(shí)在上表面覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。D、防裂技術(shù)措施：為使基礎(chǔ)砼表面不產(chǎn)生裂縫，在砼澆灌時(shí)應(yīng)采取有效的防裂技術(shù)措施，如砼中選用水化熱低的425號礦渣硅酸鹽水泥，采用雙摻技術(shù)；降低砼澆灌入模溫度，使砼入模溫度控制在15℃左右；改善約束條件，減少溫度應(yīng)力；嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量；采用合理的施工工藝，嚴(yán)格控制砼的水灰比；砼采取薄層澆灌，振搗密實(shí)；及時(shí)排除砼表面的沁水及浮漿；加強(qiáng)溫度控制和養(yǎng)護(hù)，即在基礎(chǔ)上沿中心線呈“L”形三維方向設(shè)置測溫點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)距離不大于4m，～，設(shè)專人測溫，1～20d內(nèi)每4h測溫一次，20～30d內(nèi)每8h測溫一次。掌握基礎(chǔ)內(nèi)部溫度情況，控制砼內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，℃/h。發(fā)現(xiàn)溫差過大、降溫速度過快及時(shí)保溫處理。拆模后在砼表面覆蓋草袋，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。另外，抓緊周圍土方回填，避免基礎(chǔ)長期暴露。（5）其它設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓采取一次埋設(shè)，為保證地腳螺栓為多精度要求，采用鋼木混合固定架固定。鋼筋密集的基礎(chǔ)可利用鋼筋骨架來固定。地腳螺栓的定位量測、檢查、校正、調(diào)整采用統(tǒng)一的控制中心線，避免出現(xiàn)誤差累積。砼澆筑時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)避免振動固定架或擠偏螺栓，當(dāng)螺栓埋入砼1/3時(shí)，應(yīng)對主要螺栓中心線檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。結(jié)構(gòu)工程：（1）框架結(jié)構(gòu)施工程序：測量放線→柱鋼筋綁扎→柱模板支設(shè)→柱砼澆筑→支梁板?！喊邃摻罱壴喊屙艥仓弦粚訙y量放線（2）垂直運(yùn)輸：在廠房南北兩側(cè)設(shè)龍門架兩部，基礎(chǔ)回填完畢，進(jìn)行安裝。（3）模板及支撐系統(tǒng)：梁、板、柱均采用組合鋼模板、鋼管腳手架，梁柱采用專用卡具及對拉扁鐵加固。（4）鋼筋工程：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，經(jīng)復(fù)試合格報(bào)驗(yàn)后方準(zhǔn)使用。豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊及電弧焊，接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。樓板保護(hù)層設(shè)砂漿墊塊或鋼筋頭，負(fù)筋用Φ10馬凳支起。（5）砼工程：砼采用現(xiàn)場攪拌，翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，機(jī)械振搗，按規(guī)范要求留設(shè)試塊。砼柱澆筑前，要清理柱下部各種雜物，先澆5cm厚水泥漿以防爛根，梁板砼沿同一施工方向一次澆筑完畢。（6）預(yù)制構(gòu)件制作：砼柱及吊車梁在基礎(chǔ)回填后，現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制。支模前，按照預(yù)制構(gòu)件平面布置圖將支模范圍及周圍1米處的土層夯實(shí)，高出周圍10cm，用水平儀找平，采用磚砌澆模，水泥砂漿抹光，刷隔離劑后平臥2層疊打，各層之間用塑料薄膜隔離。模板支好后詳細(xì)復(fù)查構(gòu)件的幾何尺寸、予埋件位置、起拱高度等。鋼屋架制做按照《全國通用標(biāo)準(zhǔn)圖集G511》進(jìn)行，為減少運(yùn)輸費(fèi)用和考慮鋼架運(yùn)輸難度及道路情況，鋼屋架予以現(xiàn)場加工。預(yù)制前選好場地，并平整夯實(shí)，做一加工平臺，平臺長25m，寬6m，平臺做法如下：原土平整夯實(shí)→2：8灰土h30cm→C15砼h8cm→水泥砂漿抹面找平。做好周圍防水、排水措施，并高出自然地面10～20cm。屋架下料前要做好放樣工作，并按規(guī)范規(guī)定做好起拱，核實(shí)無誤后方可下料施工。屋架翻身時(shí)要選用合適的起吊設(shè)備，并予以加固。輕提輕放，以防止加工變形。屋架加工分段加工，而后整體拼裝為宜。加工時(shí)視現(xiàn)場情況而定。（7）結(jié)構(gòu)吊裝：吊裝機(jī)械根據(jù)起重量、起重高度、回轉(zhuǎn)半徑、最小臂桿長度，綜合確定選用QL3－16型輪胎式起重機(jī)1臺，履帶式起重機(jī)1臺。吊裝方案：采用混合吊裝法，首先吊裝所有預(yù)制柱吊車梁，然后按跨逐間依次吊裝鋼屋架、屋面板。吊裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)：A、要檢查構(gòu)件的外形尺寸，埋件位置有無質(zhì)量缺陷，如有問題提前處理，杯形基礎(chǔ)及預(yù)制柱逐一彈線編號。構(gòu)件吊裝強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。B、吊車行走路線要平整、堅(jiān)實(shí)，保證行車路線暢通，吊裝前不開挖設(shè)備基礎(chǔ)，有個(gè)別深基礎(chǔ)必須提前施工，應(yīng)提前考慮吊車行走路線。C、預(yù)制柱吊裝前，先將柱身翻轉(zhuǎn)90176。，使小面朝上，并移到吊裝位置堆放，用旋轉(zhuǎn)法吊裝，就位并臨時(shí)固定，進(jìn)行平面位置校正和垂直度校正，校正后立即澆筑細(xì)石砼，砼強(qiáng)度等級較原預(yù)制柱高一級，澆筑砼分兩次進(jìn)行。D、鋼屋架側(cè)向剛度較差，翻身、扶直和吊裝時(shí)應(yīng)綁扎幾道松木作為臨時(shí)加固措施。屋架采用懸空吊裝，起吊前應(yīng)在屋架兩端綁溜繩。隨吊隨放松，以此保持其正確位置。并防止屋架起吊后發(fā)生搖擺和碰撞其它構(gòu)件。屋架固定后，隨即安裝，屋架支撐系統(tǒng)，以保證屋蓋系統(tǒng)的穩(wěn)定。（8）砌筑工程：廠房隔墻及用圍護(hù)墻的砌筑，使用鋼管腳手架，結(jié)構(gòu)吊裝后應(yīng)陸續(xù)安排砌筑，墻與柱、梁的聯(lián)結(jié)按圖施工，并事先留出進(jìn)設(shè)備的施工洞。垂直運(yùn)輸用龍門架，磚用磚籠吊運(yùn)。裝修工程屋面保溫采用珍珠巖保溫層，施工中用鐵輥?zhàn)幽雺浩秸??；靖稍锖竽ㄋ嗌皾{找平層，作屋面防水層。內(nèi)裝修工程施工在做完屋面防水和門窗安裝后進(jìn)行，內(nèi)、外墻噴涂，待墻面抹灰干燥后進(jìn)行；噴涂前將墻面掃凈，刷一遍1：3　107膠水溶液，減少基層吸水，增加粘結(jié)力。地面細(xì)石砼量較大，為加快施工進(jìn)度，采取在廠房內(nèi)單獨(dú)設(shè)置攪拌機(jī)和材料自行攪拌，地面基層應(yīng)夯壓堅(jiān)實(shí)平整，按66m分格跳倉施工，墊層與面層全部斷開，內(nèi)塞瀝青鋸木板，地面施工完1d后開始養(yǎng)護(hù)7d以上。其它內(nèi)裝修項(xiàng)目：如墻面勾縫、踢腳、噴漿、油漆和玻璃等陸續(xù)安排，水暖、電氣安裝等穿插進(jìn)行。六、季節(jié)性施工措施冬期施工：本工程在砼墊層施工時(shí)進(jìn)入冬期施工末，所以在施工墊層和防水找平時(shí)僅摻入少許防凍劑即可，不需要做任何保溫措施，以后的砼按常溫要求即可。雨季施工措施（1）加強(qiáng)現(xiàn)場平面管理，根據(jù)工程的地勢情況，做好“擋”、“導(dǎo)”、“排”的工作。（2）水泥的堆放要有防潮措施。（3）雨季施工砼要根據(jù)砂石含水量及時(shí)調(diào)整摻水量和砂石用量，砼澆筑要覆蓋，避免大雨沖刷表面。（4）現(xiàn)