【正文】 人員準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度情況，分期分批安排人員進(jìn)場施工，具體人數(shù)、工種見勞動力安排計劃。主要施工方法 設(shè)備安裝 施工程序設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查設(shè)備吊裝就位找正\找平設(shè)備一次灌漿設(shè)備二次找正、找平及聯(lián)軸器對中設(shè)備二次灌漿設(shè)備試壓、清洗 、加油檢查試車竣工驗(yàn)收 設(shè)備吊裝就位由于所要安裝的設(shè)備沒有特大重型設(shè)備，吊裝可選用一臺30T 和一臺8T 汽車吊吊裝就位，樓層內(nèi)設(shè)備用5T 卷揚(yáng)機(jī)及導(dǎo)鏈配合移動吊裝就位。 設(shè)備找正、找平采用成對斜墊鐵和平墊鐵進(jìn)行找平、找正，測量用經(jīng)緯儀、線錘及水平儀等工具進(jìn)行。 聯(lián)軸器對中采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及規(guī)范規(guī)定。 試運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)準(zhǔn)備好：主機(jī)及附屬設(shè)備的就位，找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作已全部結(jié)束；與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、汽等公用工程及電氣、儀表等滿足使用要求，試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)按照規(guī)范要求執(zhí)行，合格后及時辦理簽證手續(xù)。 金屬管道安裝管道采用工廠化預(yù)制，現(xiàn)場組對，配制調(diào)整段施工。 管道加工盡量采用機(jī)械切割，碳鋼管也可用氧乙炔切割，不銹鋼管用等離子切割，且必須保證尺寸正確和表面平整。 管道焊接管道坡口一般采用V 型坡口。 碳鋼管采用DN50mm 氬電聯(lián)焊，焊條為E4303（J422），DN≤50mm時，采用氬弧焊，焊絲選用H08A； 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼管DN≤80mm 時采用氬弧焊，焊絲選用HoCr20Ni10Ti，DN80mm 時，采用氬電聯(lián)焊，焊條選用A132 或A137。 SS316L 焊接方法：DN≤50mm 的管子采用全TIG 焊，DN＞50mm 的管子則采用TIG 打底、SMAW 填充蓋面的焊接方法。TIG 焊選用牌號為HOOCr19Ni12Mo2， 的不銹鋼焊絲；SMAW 焊選用A02 不銹鋼鋼焊條。SS316L 焊接工藝：TIG 焊和SMAW 焊均采用直流電源，其中TIG 采用正接法，SMAW采用反接法。a. TIG 焊接規(guī)范參數(shù)如下:焊接電流60～85A，焊接電壓12～14V，焊炬噴嘴口徑Φ8mm，氬氣流量8～10L/min；b．SMAW 焊接規(guī)參數(shù)如下:焊接電流55～70A，焊接電壓22～24V； 打底焊時，管內(nèi)必須進(jìn)行充氬保護(hù)，防止焊縫根部氧化；，不得在母材上打弧引弧，焊接地線應(yīng)跟母材接觸牢靠；各層焊接接頭應(yīng)錯開，層間溫度應(yīng)控制在150℃以下；禁用鐵錘敲打焊縫和母材。 鈦管焊接，禁用等離子熱切割方法； 型坡口，177。176。，鈍邊厚度1～，對口間隙2～；，磨制后的坡口必須再用細(xì)銼或刮刀將坡口上的沙粒、毛刺清除干凈；、管子坡口及其兩側(cè)各50mm 以內(nèi)表面上的氧化膜清理干凈，然后用丙酮擦洗；≥%。焊接方法：鈦管焊接采用TIG 焊，焊絲采用與母材化學(xué)成分相同的材料。焊接工藝： 焊采用直流電源、正接法； 焊規(guī)范參數(shù)如下：焊接電流85～110A，電弧電壓12～14V，焊炬噴嘴Φ18～20；鎢棒直，氬氣流量噴嘴內(nèi)為10～14L/min，管子內(nèi)為10～15L/min，拖罩內(nèi)為25～30L/min。拖后保護(hù)方法是在TIG 焊炬上附加一個拖罩。管子環(huán)縫采用弧型拖罩，寬40～60mm、高60～70mm、長120～140mm；，焊接時管內(nèi)提前充氬，排凈空氣并保持微弱正壓；，焊炬應(yīng)提前送氣。熄弧時應(yīng)采用電流衰減裝置和氣體延時保護(hù)裝置，弧坑必須填滿且避免大氣污染；，熄弧后也不得立即移走，待冷卻后與焊縫同時脫離保護(hù)；，層間溫度控制在200℃以下，脫離拖罩保護(hù)溫度控制在400℃以下。 焊接檢驗(yàn)鈦管焊縫進(jìn)行外觀色澤檢驗(yàn)，如焊縫呈銀白色或金黃色為合格；SS316L、不銹鋼管道焊縫均進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量不低于Ⅱ類焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查合格后，按設(shè)計要求進(jìn)行無損射線檢查。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓能自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，‰且不得大于2mm。與機(jī)器連接的管道，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，管道不得使機(jī)器承受外力。管道支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密，不銹鋼管與碳鋼件間應(yīng)用石棉墊或橡膠墊予以隔開。 襯膠管道安裝 安裝襯膠管前，應(yīng)檢查襯膠的完好情況，避免陽光和熱源的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸，并保持管內(nèi)清潔。 襯膠管道安裝時，不得施焊、局部加熱、扭曲或敲打。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓能自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，%，也不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 襯膠管的外鋼管必須在作襯里前進(jìn)行預(yù)安裝，應(yīng)用法蘭連接，試壓合格后，拆卸進(jìn)行加工襯里。 預(yù)安裝后的管道應(yīng)在管壁上作好標(biāo)記，并按圖進(jìn)行編號，使襯里后仍能按原圖紙編號安裝。 預(yù)安裝時，法蘭面之間應(yīng)預(yù)先留好襯膠層及墊片的厚度約7mm。 襯膠管應(yīng)采用軟質(zhì)墊片，安裝時墊片應(yīng)放正。 管道預(yù)制時，端面法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，法蘭的內(nèi)外表面在焊接后，必須用角向磨光機(jī)磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現(xiàn)象，以免空氣留在孔隙內(nèi)，使襯膠層因空氣作用而老化。 襯膠管開三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的圓角R=5mm 呈光滑狀，以符合要求 PE、UPVC 管安裝PP、UPVC 管道連接方式有：承插式、法蘭式、對接式。 承插連接用角向磨光機(jī)在插頭部位及承頭端面打毛，用角向磨光機(jī)或2 號、3號砂片在承口內(nèi)打磨，要求均勻，使UPVC 外表是灰色，清除粉塵。在承口及插頭部分快速均勻地涂刷界面粘接劑；如間隙較大，可在膠粘劑內(nèi)加少許PVC 粉作填料，以增加粘接劑的稠度。將插口迅速插入承口，完全插入后迅速將承口外露處的粘接劑抹去。待承插口的粘接劑凝固后，用￠ ㎜單焊絲封口，再用￠ ㎜雙焊絲焊接鋪平，圓滑過度。要求焊絲排列整齊，充分熔透，無虛焊、假焊、燒焦、吹毛等現(xiàn)象。 對接連接打磨坡口：管子對接端面必須打磨與管道軸線成90176。切口平整。然后每頭UPVC 打磨成45176。，坡口鈍邊厚度1 ㎜。對管：將兩管保持同心對緊，然后焊上￠ ㎜單焊絲一圈,再用￠㎜雙焊絲填滿。 法蘭連接施工法蘭連接前應(yīng)仔細(xì)檢查法蘭密封面是否破損。法蘭密封墊宜采用耐油石棉墊，也可采用耐油橡膠墊，石棉墊厚度不少于4mm，橡膠墊厚度不少于5mm。緊固螺栓：緊固螺栓時，一定要加墊片。緊固時，應(yīng)在對角線上緊固，并劃分次序，循序進(jìn)行。管徑與螺栓的緊固轉(zhuǎn)矩如下表管徑（DN）15—2025—100125—200≥250轉(zhuǎn)矩kgcm100—150150—200150—250200—400PE、UPVC 管的鋪設(shè)：復(fù)合管鋼度低，易彎曲變形，架空或地面鋪設(shè)都應(yīng)設(shè)置支架或支座。支架和支座間距應(yīng)符合下表:管徑（DN）153250100125150200250300間距㎜管吊、管托、管墩與管面的接觸至少為120176。，在支架上墊35 ㎜厚的橡膠墊片，墊片寬度大于80 ㎜，彎頭、三通、閥門處都必須設(shè)置支座，并用管卡固定。垂直安裝時，其垂直長度固定間距不應(yīng)大于3m。垂直管的頂部、底部彎頭均得設(shè)支座并固定；沿建筑物鋪設(shè)時，管外與建筑物距離應(yīng)不小于150㎜；沿管路鋪設(shè)時，各管外之間距離不小于200 ㎜。 玻璃鋼管安裝 管道對接由于設(shè)計要求和環(huán)境的限制，有些情況下要求在施工現(xiàn)場對玻璃鋼管道和附件進(jìn)行切割和膠接。 切割打磨在需切割處劃好切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機(jī)將需膠接的部件切平或開口，切口需平整，切割尺寸誤差不大于2mm；將需對接部位的切口用周圍裝有軟片砂輪的角向磨光機(jī)打磨，切口處應(yīng)磨到內(nèi)襯層—。 對接部位對準(zhǔn)后，將對接處用棉紗沾丙酮擦干凈，涼干后用蘸有樹脂的長絲將縫口填實(shí)。 按照工藝要求采用手工糊，表面氈一層，短切氈兩層蓋滿整個對接部位，作為內(nèi)襯層，然后逐層糊玻璃布、短切氈等增強(qiáng)材料至要求的厚度；上布時應(yīng)適當(dāng)用力，使布層裹緊，糊制寬度和厚度由生產(chǎn)廠根據(jù)外載和內(nèi)壓條件確定。 樹脂配方及固化樹脂的配方由生產(chǎn)廠提供。在配制前，安裝者應(yīng)進(jìn)行凝膠試驗(yàn)，確定樹脂與催化劑、促進(jìn)劑的配比，凝膠時間以25—45 分鐘為宜；一次制作厚度以15mm 以內(nèi)最好，設(shè)計厚度較大時應(yīng)分層糊制，以防產(chǎn)品燒白；糊制完后，最好能使管體轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)注意觀察，在糊制處流膠時應(yīng)補(bǔ)膠，以防出現(xiàn)流空現(xiàn)象。用裝有軟片砂輪的角向磨光機(jī)輕輕打磨增強(qiáng)部位的表面，使其平整，清除干凈后刷一層保護(hù)樹脂。 PE 管安裝采用亞大PBF160A 型焊機(jī)，熱熔焊接法施工。 熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，保持連接面潔凈，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；承插連接前，校直兩對應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上；插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，形成均勻凸緣。 熱熔對接應(yīng)符合下列規(guī)定：對接連接前，兩管段應(yīng)各深出夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%；管材或管件應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的待連接斷面吻合；待連接的端面應(yīng)用對接連接工具加熱；加熱完畢，連接件應(yīng)迅速脫離對接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。 亞大PBF160A 熱熔連接操作規(guī)范：銑削裝置、加熱板、液壓系統(tǒng)的電源必須是220V，50Hz 的交流電；加熱板上裝有兩個指示燈（綠色與紅色），綠燈用于指示通電狀態(tài)，紅色用于指示溫度狀態(tài)，紅燈不亮表示設(shè)定溫度不到，紅燈亮或閃爍表示加熱板處于保溫狀態(tài)；加熱板由通電到保溫狀態(tài)，大約需要20min，達(dá)到設(shè)定溫度后，應(yīng)再等10min 后進(jìn)行焊接，以使加熱板的整個板面溫度更加均勻；焊接過程中，要保持管材端面與加熱板表面的清潔，才能得到合格的焊口；閉合夾具，注意要使管材輕輕接觸，千萬不要讓管材發(fā)生撞擊。 管道試壓管道安裝完畢后（復(fù)合管道上所有連接頭及管道損傷部位都修補(bǔ)完成，且固化），必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管段較長可分段試壓；試壓時一般用水壓試驗(yàn)。 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力。不銹鋼管試壓用水，氯離子含量小于25ppm。試壓時，先將管道系統(tǒng)工程中的閥門全部打開，通大氣的管道封堵。試壓管線最高點(diǎn)應(yīng)有放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)有排水裝置；當(dāng)升至要求的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管子、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查， 的小錘輕敲焊縫，如無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。 電氣安裝 整流變壓器安裝本工程變壓器體積大、重量較重，在吊裝及運(yùn)輸就位時，嚴(yán)防傾覆、碰撞，變壓器本體及附件應(yīng)嚴(yán)格核查及驗(yàn)收；附件安裝應(yīng)用干凈變壓器油清洗，注油時嚴(yán)格按抽真空注油，隔離密封膠囊按設(shè)備要求注入合適氣體，吸濕器應(yīng)注入適量變壓器油密封；測試變壓器線圈絕緣電阻、直流電阻、變壓比、極性組別及交流耐壓等，均應(yīng)滿足規(guī)范要求；對于變壓器的自身檢查，按制造廠要求執(zhí)行。在變壓器油循環(huán)回路施工完畢并試壓后，循環(huán)油路的閥門應(yīng)開啟，便于循環(huán)。 整流器安裝整流器由于通過大電流（約1～2 萬安），一般采用內(nèi)部通軟水循環(huán)冷卻。因此安裝時，應(yīng)確保水冷卻循環(huán)管路通暢，接頭處嚴(yán)格要求密封，防止水泄露，造成不應(yīng)有的故障。整流器本體安裝時，不應(yīng)有較大振動及碰撞，造成整流器損壞或變形。整流器與輸電銅排的連接應(yīng)采用軟連接，不應(yīng)有較大應(yīng)力產(chǎn)生。 重型銅母排安裝首先按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行銅排及其支持件的驗(yàn)收檢查，并按設(shè)計要求進(jìn)行銅排的預(yù)制及接觸面的處理。銅排安裝可采用導(dǎo)鏈或滑輪吊裝就位。由于銅母排規(guī)格較大（一般約4000mm2），重量較大；吊裝時嚴(yán)防碰撞已裝設(shè)備，并應(yīng)對銅排進(jìn)行保護(hù)，防止由于自重造成變形。，否則連接困難；銅排的焊接應(yīng)由持證焊工進(jìn)行；焊接后，其直流電阻不高于相同長度原銅排直流電阻，連接件必須采用鍍鋅制品或符合設(shè)計要求。 直流電流互感器安裝互感器與銅排一起安裝，并應(yīng)確保其與銅排及其基礎(chǔ)構(gòu)件的絕緣；互感器應(yīng)確保與正負(fù)銅母線距離，以減少誤差；互感器幾何中心及零點(diǎn)調(diào)整時，應(yīng)小心細(xì)致，反復(fù)比較，以便確定最佳位置，減少誤差。 高低壓變配電設(shè)備安裝‰，水平每米小于1mm，全長小于5mm，盤面不平度小于1mm，盤頂高差小于2mm，高壓斷路器需測量行程、同期性、絕緣電阻、接觸電阻應(yīng)滿足規(guī)范及出廠技術(shù)要求。高低壓變配電設(shè)備需接各自電壓等級，相應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。 硅整流裝置系統(tǒng)調(diào)試 模擬調(diào)試斷開直流刀閘，在刀閘前端接上假負(fù)載，啟動冷卻水系統(tǒng)，調(diào)整軟水至規(guī)定電導(dǎo)率；將整流變授電投入運(yùn)行，進(jìn)行報警系統(tǒng)模擬，并調(diào)整及測試參數(shù)，作好調(diào)試記錄；調(diào)整整流輸出波形對稱，并檢測可控硅分壓及分流情形。 系統(tǒng)調(diào)試拆除假負(fù)載，合上直流刀閘，整流變授電運(yùn)行；對電解槽母排供電；按工藝要求整定裝置的升電流速率及降電流速率。 電氣配管、配線施工程序：材料驗(yàn)收支架制作安裝電氣配管接地端子焊接配線接線 防雷接地裝置施工程序：材料驗(yàn)收土方開挖戶外接地、接地母線安裝接地電阻測試避雷引下線安裝避雷網(wǎng)安裝避雷針安裝室內(nèi)靜電接地 電纜敷設(shè)施工工序：材料驗(yàn)收絕緣檢測試驗(yàn)電纜敷設(shè)試驗(yàn)電纜頭制安接線授電試運(yùn) 電機(jī)檢查接線施工程序：外觀檢查防護(hù)內(nèi)部抽檢絕緣檢測及試驗(yàn)檢查接線系統(tǒng)模擬調(diào)試單機(jī)試車 電氣照明器具施工程序：材料驗(yàn)收配管預(yù)埋穿線安裝電氣器具接地授電運(yùn)行 防爆電氣設(shè)備及器材安裝 防爆電氣設(shè)備安裝要求：1)防爆電氣設(shè)備類型、級別及特殊標(biāo)志，必須符合設(shè)計要求。2)應(yīng)