【文章內(nèi)容簡介】 、打捆機(jī)、稱重機(jī)、標(biāo)牌壓印機(jī)、存放臺(tái)、廢品剔出臺(tái)等。 精整區(qū)及成品區(qū)設(shè)備多數(shù)為整機(jī)供貨，安裝重點(diǎn)是吊裝和調(diào)試。除輥道、檢查臺(tái)、堆垛臺(tái)以外，多數(shù)設(shè)備用室內(nèi)天車不能完成吊裝工作因此采用50t履帶吊車開進(jìn)廠房以完成吊裝的方式最為簡單有效。由于吊車主要是大噸位作業(yè)，又受到廠房高度的限制，因此吊車的臂桿應(yīng)減到最短，只留基礎(chǔ)桿，這樣吊車可在廠房內(nèi)完成卸車、運(yùn)輸、近距離吊裝等全部吊運(yùn)工作。 由于吊車行走的需要，廠房內(nèi)設(shè)備安裝順序要進(jìn)行合理的安排，影響吊車行走的設(shè)備，如矯直機(jī)前輥道、冷鋸后輥道應(yīng)留在大件就位后安裝，設(shè)備擺放應(yīng)注意留出吊車作業(yè)空間。 2 安裝工藝流程 成品區(qū)設(shè)備安裝工藝流程泟基礎(chǔ)測量 輥道組對 輥道安裝檢查臺(tái)安裝 堆垛臺(tái)安裝 打捆機(jī)安裝 稱重機(jī)安裝 標(biāo)牌壓印機(jī)安裝存放臺(tái)安裝 調(diào) 試 精整區(qū)設(shè)備安裝工藝流程基礎(chǔ)測量 輥道組對 輥道組對安裝冷鋸機(jī)、定尺機(jī)安裝 調(diào)試 3 主要施工方法 在設(shè)備安裝前，首先要?jiǎng)澇鲚伒兰八性O(shè)備的中心線，在適當(dāng)位置埋設(shè)中心標(biāo)板，檢查地腳螺栓，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行處理，在放置墊鐵的位置鏟出麻面。 輥道安裝 精整及成品區(qū)輥道為單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，以其底座上平面為安裝基準(zhǔn)。安裝時(shí)，在精整及成品區(qū)輥道兩側(cè)各設(shè)一條與縱向中心線平行的安裝輔助基準(zhǔn)。 輥道的吊裝利用廠房內(nèi)的天車，用水平儀在輥?zhàn)禹斆鏈y其水平度，利用水準(zhǔn)儀測其標(biāo)高，并用墊鐵對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，用內(nèi)徑千分尺在輥?zhàn)觾啥藱z查輥?zhàn)又g的相互平行度，輥道找平找正之后，進(jìn)行灌漿。 道的縱向中心相重合。利用水準(zhǔn)儀及水平儀測其標(biāo)高及水平度。 冷鋸機(jī)及定尺機(jī)安裝 冷鋸及定尺機(jī)是精整區(qū)的主要設(shè)備，由于其整體重量較大，需要開進(jìn)廠房的吊車實(shí)現(xiàn)吊裝。吊車可以從F列44線處的大門進(jìn)入，跨越冷鋸后輥道及冷鋸切定尺機(jī)軌道基礎(chǔ)進(jìn)入廠房西側(cè)進(jìn)行吊裝?？缭交A(chǔ)時(shí)，應(yīng)事先在吊車經(jīng)過位置墊以適量的道木等物，以免損傷基礎(chǔ)及地腳螺栓。 成品區(qū)的設(shè)備吊裝，也用50t吊車進(jìn)入廠房完成，吊車在F列58線處大門進(jìn)入廠房作業(yè)，在此不作詳述。 安裝設(shè)備時(shí)，以輥道上平面及各設(shè)備的工作面為高度基準(zhǔn)，以軋制中心線為定位基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。主要測量工具應(yīng)采用框式水平儀加平尺、精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等工具進(jìn)行找平找正。 成品檢查臺(tái)架及堆垛臺(tái)架與冷床有相似之處，安裝方法可采用冷床的施工方法，特別需指出，檢查臺(tái)架同樣采用剛性軸驅(qū)動(dòng)，安裝時(shí)應(yīng)為重點(diǎn)控制部位。  4 質(zhì)量技術(shù)要求 冷鋸機(jī)安裝質(zhì)量要求： 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 各表面標(biāo)高 177。 中心線 177。1 軌面水平度 ／1000 軸承輥間水平度 ／1000 軌距 177。 齒條的水平度與垂直度 ／1000 側(cè)軌直線度 ／1000 輸送輥道安裝質(zhì)量要求： 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 標(biāo)高 177。1 中心線 177。2 輥?zhàn)又行呐c軋制中心的垂直度 ／1000 水平度 ／1000 減速箱分配箱水平度 ／1000  定尺機(jī)安裝質(zhì)量要求 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 底座頂面標(biāo)高 177。1 底座頂面水平度 ／1000 底座側(cè)面與軋制中心的距離 177。1 底座側(cè)面襯板的直線度 ／1000 軌 距 177。10 齒條水平度、垂直度 ／1000 升降與平移裝置安裝質(zhì)量要求： 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 升降 標(biāo) 高 177。 中心線 177。 裝置 水平度 ／1000 標(biāo)高 1 平移 水平度 ／1000 中心偏移 177。1 裝置 軌頂標(biāo)高 177。1 道直線度 ／1000 （四）液壓潤滑系統(tǒng)安裝 1. 簡介 石家莊棒材工程的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)主要分布在軋區(qū)、冷卻及成品區(qū)。 石家莊棒材工程液壓潤滑管道的安裝、焊接量大，而且液壓系統(tǒng)一般要求系統(tǒng)潔凈度較高。對于這種情況，我公司歷來高度重視，以確保工期與質(zhì)量達(dá)到合同要求。 液壓系統(tǒng)的施工貫穿在整個(gè)施工過程中，液壓系統(tǒng)的精度和可靠性直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。為此，我公司將下大力量保證液壓系統(tǒng)的施工質(zhì)量和進(jìn)度。具體措施主要有以下幾點(diǎn)： ①在管道焊接方面，廣泛采用打底焊條； ②對于不銹鋼管道，推廣應(yīng)用管內(nèi)充氬氣保護(hù)的焊接措施； ③在焊縫兩側(cè)，涂以防飛濺涂料，改善焊接質(zhì)量； ④在油沖洗方面，除采用傳統(tǒng)的“在線循環(huán)”外，輔以“體外循環(huán)”工藝，提高油沖洗精度，減少?zèng)_洗時(shí)間； ⑤采用“高壓強(qiáng)制循環(huán)”與“高密濾芯”技術(shù)，有效地縮短工期，提高沖洗質(zhì)量。 本部分主要包括以下內(nèi)容： 管道安裝 液壓管道酸洗方法 稀油潤滑管道酸洗方法 干油管道酸洗方法 管道循環(huán)沖洗方法 有關(guān)注意事項(xiàng) 2. 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2．1 按照圖紙上的技術(shù)要求執(zhí)行。 2．2 YBJ20785《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范－液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)》 2．3 GBJ23582 《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇》 2．4 YB924692《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)液壓、氣動(dòng)和潤滑系統(tǒng)》 3 管子的安裝一般要求 3．1 各液壓站的管子在安裝前要進(jìn)行槽式酸洗，從而減輕系統(tǒng)循環(huán)酸洗的負(fù)擔(dān)，加快酸洗的速度。 3．2. 液壓管道在安裝中要盡量少用管子接頭，同時(shí)，管子的走向在以圖紙為依據(jù)的基礎(chǔ)上，在不防礙檢修及行人通過的情況下盡可能減少彎管的數(shù)量，且要選擇最近路線鋪設(shè)管子。 3．3. 管子在安裝中，管夾的固定要合理，要滿足圖紙所給定的數(shù)量，特別是彎管的兩端附近必須設(shè)立管夾加以固定。 3．4. 管子的切割采用無齒鋸或手鋸，液壓管焊接采用打底焊條焊接，小于50的管子可用氬弧焊直接一遍焊成。 3．5. 潤滑管道在安裝之前直管要進(jìn)行槽式酸洗，管子在安裝時(shí)采用打底焊條焊接，管道安裝完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行油循環(huán)工作，油循環(huán)采用專用沖洗設(shè)備進(jìn)行。為減少?zèng)_洗時(shí)間，采用2～4套沖洗設(shè)備同時(shí)進(jìn)行沖洗，最大限度地加快施工進(jìn)度。 4 液壓管道酸洗方法 液壓管道的酸洗工藝流程： 管材驗(yàn)收 槽式預(yù)酸洗 管道安裝 循環(huán)酸洗 試漏吹掃 組成回路 油沖洗 與設(shè)備聯(lián)接 調(diào)試 4．1 管材驗(yàn)收 4．1．1用于液壓系統(tǒng)的管材應(yīng)具有制造廠的材質(zhì)合格證，其規(guī)格型號(hào)崐數(shù)量和材質(zhì)應(yīng)與施工圖紙的技術(shù)要求相符。 4．1．2甲方購進(jìn)的液壓管材的表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。檢查鋼管壁厚時(shí)，除壁厚本身的負(fù)偏差值外還應(yīng)包括同一表面部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差，否則施工單位有權(quán)將領(lǐng)出的液壓管材退回甲方。 4．2 預(yù)酸洗4．2．1 在合格的液壓管材進(jìn)料后，根據(jù)管子的長度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用來進(jìn)行預(yù)酸洗。水槽中的水要流動(dòng)更換的水，酸洗現(xiàn)場要設(shè)立干燥的壓縮空氣，工藝流程如下： 預(yù)酸洗 水洗 中和 水沖洗 吹干 封閉 4．2．2 預(yù)酸洗配方見YBJ20785的附錄B 4．3 管道安裝 4．3．1 液壓管道切割必須采用機(jī)械切割方法。 4．3．2 液壓管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必須清除干凈。 4．3．3 液壓管子應(yīng)采用冷彎（一般采用液壓彎管機(jī)彎管）。 4．3．4 彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍,管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。 4．3．5 管子采用氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)宜通保護(hù)氣體，在焊接過程中，應(yīng)有防風(fēng)措施。 4．4 探傷檢查 射線探傷，按照設(shè)計(jì)要求或有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。 4．5 組成回路 回路的組成是管道循環(huán)酸洗前的一項(xiàng)必不可少的工作，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況將管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，用鋼管、軟管連接起來與酸洗裝置共同組成回路。 4．6 吹掃試漏 4．6．1 在酸洗回路安裝完畢后，用壓縮空氣對系統(tǒng)通風(fēng)，～，檢查所組成的回路是否正確、是否暢通，同時(shí)將崐管內(nèi)雜物吹出管外，時(shí)間為30分鐘。 4．6．2 在吹掃完畢后，用水對系統(tǒng)進(jìn)行試漏，～ MPa，時(shí)間為10～15分鐘，確認(rèn)系統(tǒng)各處有無泄漏。 4．7 循環(huán)酸洗方法4．7．1 安裝液壓管子與液壓缸、閥站、泵站脫開，組成回路，進(jìn)行試漏吹掃合格，接入酸洗系統(tǒng)中進(jìn)行酸洗、鈍化及油循環(huán)工作。酸洗泵選用耐酸不銹鋼離心泵，堿泵和水泵均選用普通離心水泵，油泵選用葉片泵。酸泵出、入口所用閥門選用不銹鋼或玻璃鋼閥門，其余選用普通閥門。酸、堿及油箱均采用不銹鋼制作，水箱采用碳鋼制作。酸洗工藝流程如下： 風(fēng)吹掃(包括檢漏) 循環(huán)酸洗 風(fēng)吹掃 水沖洗 水沖