【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，導(dǎo)線點(diǎn)布置間距≤400米，高程點(diǎn)布置間距≤150米?？刂泣c(diǎn)布置在相互通視、易找的部位，并設(shè)明顯標(biāo)志。在雨季期間對(duì)其要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核測(cè)量制度。7．測(cè)量精度導(dǎo)線測(cè)量的主要技術(shù)要求等級(jí)導(dǎo)線長(zhǎng)度（Km）測(cè)角中誤差（″）測(cè)距中誤差（mm）測(cè)距相對(duì)中誤差方位角閉合差(″)相對(duì)閉合差三級(jí)1215≤1/700024√n≤1/6000二級(jí)815≤1/1400016√n≤1/10000水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求等級(jí)水準(zhǔn)儀型號(hào)視線長(zhǎng)度（m）前后視線差（mm）高差校差（mm）三級(jí)DS3≤80≤3≤6（三）土方工程1. 溝槽開挖前對(duì)槽段內(nèi)地上雜物、草皮、腐殖土等進(jìn)行全部清除外運(yùn)，施工區(qū)域內(nèi)及臨時(shí)通道的溝坎、陡坡進(jìn)行平整，保證車輛及行人的正常通行。2. 溝槽施工采用機(jī)械開挖，汽車運(yùn)土的方式。管道土方運(yùn)輸暫存，待溝槽回填施工時(shí)進(jìn)行土方平衡。3. 進(jìn)行開挖作業(yè)時(shí)設(shè)專人跟槽，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。由于各種施工管線距離較進(jìn)埋深不同，大部分管線采取合槽開挖，溝槽邊坡采用1：：。槽底挖深15厘米，用砂進(jìn)行鋪平壓實(shí)作為基礎(chǔ)墊層。4. 溝槽開挖后及時(shí)約請(qǐng)專業(yè)管理單位代表、駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)共同簽認(rèn)達(dá)到要求后，再進(jìn)行下一道工序的施工。5. 土方回填：待管線及結(jié)構(gòu)施工完成，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行溝槽回填土方工作，回填前清理溝槽內(nèi)的雜物、積水、淤泥?；靥钔敛坏糜袠涓?、垃圾及腐殖質(zhì)。6. 為保證主路路基的穩(wěn)定性，管道回填前須向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)專項(xiàng)部位工程開工申請(qǐng)、施工方案和技術(shù)措施，批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。7. 回填土必須在結(jié)構(gòu)及管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填的高差小于30厘米，管道兩側(cè)及管頂以25厘米范圍內(nèi)上采用立式震動(dòng)夯夯實(shí)；。管頂以上25cm以上采用小型震動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)。（四）雨、污水管道工程：方　案　審　批測(cè)　量　放　線 溝　槽　開　挖基 礎(chǔ) 處 理砂 基 礎(chǔ) 施 工管 道 安 裝 接 口檢　查　井　砌　筑監(jiān)　理　驗(yàn)　收閉　水　試　驗(yàn)取　樣　檢　驗(yàn)管　道　回　填，無(wú)裂縫、無(wú)破損，接口膠圈完好無(wú)損。，安裝時(shí)從下游開始。、穩(wěn)管：。，要做到保護(hù)好成品。設(shè)立專人指揮，人工放管要兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。，中線位置的準(zhǔn)確。使用邊線法應(yīng)距管外皮1cm為宜，并同管中保持一致。、高程控制：中心與高程分兩級(jí)控制，一級(jí)控制既操作過(guò)程的控制：將中心控制樁投放到槽底。將高程樁設(shè)在槽幫下部管道流水面以上，間距不大于5米，掛縱橫線控制。二級(jí)控制即復(fù)核控制，在管段首、末節(jié)管及過(guò)程中定段、定期用經(jīng)儀緯儀和水準(zhǔn) 儀檢查。，安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個(gè)管段的安裝質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制其高程、中心直順度。，對(duì)接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi)3厘米。，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時(shí)檢查踏步的上下、左右間距及外露尺寸，保證位置準(zhǔn)確無(wú)誤。，不得出現(xiàn)通縫。，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻凹入34毫米，勾完一段及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不得有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。，根據(jù)工程各段情況，結(jié)合施工進(jìn)度安排，試驗(yàn)工作及時(shí)進(jìn)行。污水管根據(jù)井段，分段進(jìn)行。并安排在回填土之前進(jìn)行。：污水管試驗(yàn)時(shí)，上游管內(nèi)頂以上2米水頭。，部分用水可重復(fù)使用。三、雨污水質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)圖表雨污水工程 工序項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)檢點(diǎn)數(shù)合格率%合格率%責(zé)任人溝槽槽底高程0，2010米一點(diǎn)9698劉貴軍中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定10米2點(diǎn)100墊層高程0，1010米一點(diǎn)99墊層厚度10，+1010米一點(diǎn)96墊層寬度10，+1010米一點(diǎn)99安管中線位移≤10%30米一點(diǎn)97．5100謝永軍 管內(nèi)底高程10，+10每井距2點(diǎn)100相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口≤3梅根管一點(diǎn)100接口膠圈嚴(yán)密度0梅根管一點(diǎn)100100劉貴軍檢查井井室尺寸20，+20每井2點(diǎn)100謝永軍井口高程20，+20每井2點(diǎn)100井筒直徑20，+20每井2點(diǎn)100井底高程10，+10每井1點(diǎn)100踏步10，+10每井2點(diǎn)100流槽+10, 0每井2點(diǎn)98閉水閉水≯允許滲水量每段一點(diǎn)100100劉貴軍回填土胸腔≥95%每井距一層3點(diǎn)100100謝永軍管頂上500mm內(nèi)≥85%每井距一層3點(diǎn)1000800mm≥95%每井距一層3點(diǎn)1008001500mm≥93%每井距一層3點(diǎn)1001500mm以上≥93%每井距一層3點(diǎn)100四、焊口壓力管道工程、施工程序：由技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交清工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求等事項(xiàng)。、管道防腐前表面應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量，%，鋼管長(zhǎng)度、%鋼管外徑。管道表面應(yīng)無(wú)油污、灰塵。，首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，核查管材、管件等材質(zhì)證明書及合格證書和防腐、保護(hù)層的質(zhì)量合格證，對(duì)檢查不合格或有缺陷的材料，在未修補(bǔ)前不得用于工程上。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃沿管線走向布放。管子吊裝采用專用尼龍吊裝索具，以確保防腐層不受損傷。布管采用吊車吊裝布管，管子擺放時(shí)應(yīng)注意管子下方不得有石塊等硬物，以防止損傷管子或防腐層。：清管→焊口打磨→安裝對(duì)口器→組對(duì)→焊接→拆對(duì)口器。為能確保本工程安裝施焊質(zhì)量合格，根據(jù)國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及施工圖，結(jié)合相關(guān)制度、工藝、檢驗(yàn)等技術(shù)與管理方面的要求，以及具有的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)針對(duì)本標(biāo)段管道的焊接安裝施工，提出如下幾個(gè)方面的要求，以保證施工質(zhì)量。：凡參加管道施焊接的工程技術(shù)人員和施焊接人員，均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的資歷。即：技術(shù)人員必須是管道及其安裝和焊接方面的專業(yè)技術(shù)人員，參加安裝施焊的焊工必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)與考核的，且持有與本項(xiàng)管道工程安裝所需要焊接形式、位置、方法、焊材與母材等項(xiàng)內(nèi)容完全相對(duì)應(yīng)的資格證的焊工。 管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求： ①除采用無(wú)直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50 mm。 ②管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：ⅰ)直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；ⅱ)除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。 ，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100％進(jìn)行射線檢測(cè)。管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100％射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。管道焊接施工時(shí)，不得在焊接表面引弧或試驗(yàn)電流，以免擦傷管子表面。除焊接工藝有特殊要求外，每一條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊接時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。每根焊條焊完后，注意接頭打磨，熔接良好，收弧時(shí)要填焊接滿，不得產(chǎn)生弧坑。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。①藥皮焊條手工焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s。②相對(duì)濕度大于90%。③雨天環(huán)境。根據(jù)工程進(jìn)度和計(jì)劃安排，材料員依據(jù)專業(yè)工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單進(jìn)行焊條烘干，一次領(lǐng)用的焊條一般不超過(guò)一天的用量，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)二次。焊工領(lǐng)取的焊條必須置于保溫筒內(nèi)，隨取隨用，不得將焊條放在地面。 閥門安裝1) 閥門DN≥50的采用法蘭活塞閥，DN≤50的采用法蘭柱塞閥；法蘭墊片采用鋼片石墨纏繞墊。閥門在安裝前按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格須檢修后再試驗(yàn)， 經(jīng)檢修試驗(yàn)仍不合格者須進(jìn)行更換。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行， ，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格。2) 閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無(wú)缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無(wú)彎曲、銹蝕， 閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無(wú)缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、 填料螺栓等齊全、無(wú)缺陷。3) 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門封堵進(jìn)出口。4) 閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清理檢查， 要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡、閃、滲漏現(xiàn)象。5) 法蘭或螺紋連接的閥門于關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6) 安裝前復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄， 按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7) 閥門安裝前清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。8) 閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷， 法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。9) 手輪應(yīng)操作方便，按要求確定介質(zhì)流向和安裝位置。 法蘭安裝 1）外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷。 2）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其平行偏差≯ ，且≯2mm，不得采用強(qiáng)硬緊固螺栓的方法消除歪斜或其它缺陷。 3) 法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致， 螺栓應(yīng)露出螺母2～3個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè)。4) 緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，分?jǐn)?shù)次加力鎖緊。5) 墊片安裝根據(jù)設(shè)計(jì)或說(shuō)明書分別涂石墨、機(jī)油或鉛油等試劑。、水壓試驗(yàn) 管道安裝完畢后，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 試壓前應(yīng)對(duì)試壓管件、閥門、儀表進(jìn)行檢測(cè)和校驗(yàn)。，并經(jīng)校驗(yàn)且在有效期，表盤直徑為150mm，規(guī)格為0～。試驗(yàn)用壓力表不少于2塊。 ，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓。排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃。吹掃可采用人工吹掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。 管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、接流閥、安全閥、儀表件等。對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。管段的吹掃口應(yīng)選在人煙稀少的地方,并設(shè)立警戒標(biāo)志,吹掃口及放空管必須有可靠的接地裝置,吹掃時(shí)設(shè)置禁區(qū)。管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。 管道碰頭1． 管道水壓試驗(yàn)、清洗吹掃合格后，拆除盲板，新舊管道進(jìn)行碰頭施工。2． 施工前必須確認(rèn)舊管道蒸汽、凝結(jié)水已停供、放空，管壁溫度降至環(huán)境溫度。3． 接頭焊接操作必須嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。 管道防腐保溫。1． 保溫材料選用巖棉管殼保溫。保溫材料厚度見設(shè)計(jì)說(shuō)明。2． 所用材料的合格證或檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全、有效，性能參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。3． 保溫材料到貨時(shí)，檢驗(yàn)材料是否受潮，核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否符合要求。4． 保溫制品的拼縫寬度，不應(yīng)大于5mm。5． 保護(hù)層施工，同層錯(cuò)縫搭包。6． 管道端部或盲板部位，包裹絕熱層。7．保溫材料捆扎施工，捆扎時(shí)不得采用螺旋式纏繞捆扎，每段巖棉管殼至少捆扎二道，采用14～18鍍鋅鐵絲捆扎。8．在進(jìn)行有坡度的水平管道安裝時(shí)，從低處開始逐段向高處安裝，環(huán)縫搭接50mm。彎頭與直管的搭接部分應(yīng)為50～70mm。9．管道轉(zhuǎn)彎處保溫層留伸縮縫。10．法蘭處留出螺帽位置11．對(duì)于已安裝好的保溫層，嚴(yán)禁踩踏。12．保溫前對(duì)焊縫、支架等處進(jìn)行全面檢查，對(duì)防銹漆破碎或遺漏處清理后涂防銹漆兩道。，派技術(shù)人員配合業(yè)主進(jìn)行試運(yùn)行。對(duì)法蘭、閥門和補(bǔ)償器等處的螺栓在試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行熱緊， 以下，應(yīng)對(duì)稱、平衡、適度地緊固螺栓。（1)電焊機(jī)一次接線應(yīng)由電工操作，二次接線可由電焊工來(lái)接。電焊機(jī)應(yīng)完好，罩蓋、殼、儀表齊全完好；接地或接零符合要求。（2)二次接線焊接電纜的絕緣保護(hù)良好。焊機(jī)空載電壓較高時(shí)，因焊工大量出汗或衣服潮濕以及潮濕地點(diǎn)焊接作業(yè)，在作業(yè)地點(diǎn)用絕緣墊板與管子進(jìn)行隔離絕緣。（3)防護(hù)用工作服、帽、面罩、鞋蓋、手套等干燥，面罩不漏光，勞保用品符合規(guī)定要求。（4焊接作業(yè)地點(diǎn)周圍７米內(nèi)不應(yīng)有易燃、易爆的物品。（5)電氣焊接作業(yè)時(shí)前，穿戴好防護(hù)用品、檢查工具設(shè)備，確保安全后方準(zhǔn)作業(yè)。（6)在工作地點(diǎn)移動(dòng)焊機(jī)、更換保險(xiǎn)絲、檢修焊機(jī)、改接二次線時(shí)必須切斷電源。推接閘刀開關(guān)時(shí)，必須戴絕緣手套。移動(dòng)把線時(shí)，任何人不得在其首尾相接的危險(xiǎn)圈內(nèi)，防止把線傷人。（7)停止作業(yè)時(shí)，隨即切斷電源和氣源，焊鉗放在安全的地方。、吹掃（1）試壓時(shí)所有控制閥門掛醒目標(biāo)志，防止非操作人員扳動(dòng)。（2) 管線試壓時(shí)，對(duì)管線、閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)符合要求，試壓的管段不同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。（3) 分段試壓時(shí)，與受壓段相連的管道所使用的盲板和螺栓具有足夠的強(qiáng)度，焊接的盲板、封頭須檢查合格。（4）升壓設(shè)備擺放在遠(yuǎn)離帶壓區(qū)10米以外。（5) 升壓時(shí)盲板和封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)立即停止升壓，不帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓；壓力表的選用符合要求。（6) 試壓過(guò)程中，管道兩側(cè)15米內(nèi)為警戒區(qū)，設(shè)置巡邏人員，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入。（7)在試壓、吹掃的全部過(guò)程中，保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢，合理安排人員和車輛。（8)參加試壓的人員必須聽從統(tǒng)一指揮；交接班時(shí)，交接注意事項(xiàng)并有記錄。五、現(xiàn)澆鋼筋混凝土電纜、熱力、排水溝，必須驗(yàn)槽，經(jīng)簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。，定出管溝中線、高程和寬度，確定管溝變形縫的位置，并對(duì)控制樁進(jìn)行加密和保護(hù)。、試驗(yàn)。 (1)鋼