【文章內(nèi)容簡介】 進行定位焊時，背面也要充氬氣或氮氣保護。 四、焊接工藝 本標段管道材質種類較多，主要有以下幾類： 碳鋼： A106GrB AP15LCrB A234WPB A105 A234WP11 AP15LB 低溫鋼： A333Gr6 耐熱鋼： A335P11 不銹鋼： A312TP304L A312TP316L A182F304L、 316L、 0Cr18Ni10 本方案似定，采用手工電弧焊或手工鎢極氬弧焊或氬電聯(lián)焊幾種焊接方法。 對于小管徑、薄壁管或管道內(nèi)部清潔要求較高的管道或設備入口管道等不易吹掃的采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊。 碳鋼： 手工電弧焊 手工電弧焊工藝： A、焊接材料：選用 J427 焊條。 B、焊接層數(shù)：采用多層單道焊。 C、焊接電流的種類和極性：直流反極性。 D、焊接電流：焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數(shù)，也可以說是唯一的獨立參數(shù)，因為焊工在操作過程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是焊工控制的，選擇焊接電流時，主要由焊條直徑，焊接位置和焊道層次決定，焊工在施焊時，可根據(jù)實際情況選擇合適的焊接電流。 E、電弧電壓：電弧電壓主要影響焊縫的寬度，對于手工電弧焊來說，焊縫的寬度主要靠焊條的橫向擺動幅度來控制，因此，電弧電壓的影響 并不明顯，當焊接電流調(diào)節(jié)合適以后，電弧電壓實際正是由弧長來決定的，電弧太長時，燃燒不穩(wěn)定，飛濺大，容**化建 ********化工 項目經(jīng)理部 14 易產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷，若電弧太短時，容易粘條，一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的 1/21 倍為好。 F、焊接速度：手工電弧焊時，在保證焊縫具有所要求的尺寸和外形，保證熔合良好的原則下，焊接速度由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握。 手工電弧焊施焊操作 要求焊工嚴格按照焊接作業(yè)書的要求施焊。 A、起弧：焊接引弧應在坡口內(nèi)表面，嚴禁在非焊接表面起弧。 B、打底焊：打底焊采用短弧焊，要求運條均勻，電弧長度為（ 1/21） d（ d 焊條直徑 ） ，焊接速度不宜過快，要注意將焊接電弧的 2/3 覆蓋在熔池上，電弧 1/3 保持在熔池前，用來熔化和擊穿焊件的坡口根部形成熔孔，熔孔的大小決定背面焊縫的寬度和余高，若熔孔太小，焊根熔合不好，若熔孔太大，則背面易燒穿，產(chǎn)生焊瘤。熔孔直徑比隙大 1~2mm 為宜，施焊過程中需嚴格控制熔池形狀，盡量保持大小一致，控制坡口兩側的熔合情況。焊條更換要快，位置要準。打底焊要求一次焊完，中間不能間歇，背面成形要求均勻焊透，不得燒穿，無缺陷。 C、填充焊：填充層施焊前，先將前一道焊縫的熔渣，飛濺清除干凈，將前一 層焊縫接頭處的焊瘤打磨平整，然后進行填充焊，填充焊需注意以下幾點： （ a）控制好焊道兩側的熔合情況，填充焊時，焊條擺動幅度加大，在坡口兩側停留時間要比打底焊時稍長，必須保證坡口兩側有一定的熔深，并使填充焊道表面稍向內(nèi)凹。 （ b）控制好最后一道填充焊縫的高度低于母材 ~。 （ c）每層填充層焊縫的厚度不宜超過 4mm。 （ d）每層焊完后進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后必須清除，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 D、蓋面焊：蓋面層施焊時，焊條擺動的幅度要比填充層大，擺動時要注意擺動幅度一致，運條速度均勻，同時注意觀 察坡口兩側的熔合情況，施焊時在坡口兩側稍作停頓，以便使焊縫兩側邊緣熔合良好，避免產(chǎn)生咬邊，以得到優(yōu)質的蓋面焊縫，焊條的擺幅由熔池的邊沿確定，焊接時注意保證熔池邊沿不得超過焊件表面坡口棱邊 2mm，否則**化建 ********化工 項目經(jīng)理部 15 焊縫超寬，蓋面焊縫接頭要平滑。 E、為防止焊接變形，對于較長的焊縫應采取分段打底，分段填充的方法，蓋面采取連續(xù)焊。 F、每道焊縫焊完后，應立即清除表面渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面。 手工鎢極氬弧焊 手工鎢極氬弧焊工藝 A、 焊接材料：選用 H08Mn2SiA 焊絲 鎢極選用 Wce20 鎢極 保護氣體種類：氬氣、純度應達到 % B、 焊接層數(shù)：采用多層單道焊。 C、 焊接電源的種類和極性：直流電源，正極性。 D、 焊接工藝參數(shù)： 層數(shù) 道數(shù) 焊絲牌號 規(guī)格（ mm） 保護氣體 流量（ L/min） 電流（ A） 1 1 H08Mn2SiA φ Ar 710 7590 2 1 H08Mn2SiA φ Ar 710 7590 3 1 H08Mn2SiA φ Ar 710 790 E、 噴嘴直徑：噴嘴直徑φ 12。 F、 鎢極伸出長度： 5~6mm。 G、 噴嘴與焊件角度： 75176。 ~80176。 手工鎢極氬弧焊操作方法 A、 保護正確的持槍姿勢，隨時調(diào)整焊槍角度及噴嘴高度既要有可靠的保護效果，又要便于觀察熔池。 B、 打底焊應一氣呵成，不允許中途停止，打底焊縫需經(jīng)自檢合格后，才能填充蓋面。 C、 送絲要勻，不能在保護區(qū)攪動，防止空氣卷入。 **化建 ********化工 項目經(jīng)理部 16 D、 為了獲得比較寬的焊道，保證坡口兩側的熔合質量，氬弧焊槍也可作橫向擺動，但擺動的頻率不能太高，幅度不能太大，以不破壞熔池的保護效果為原則，焊完打底層后，焊第二層時應注意不得將打底焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化。 E、 注意焊后鎢極形狀和 顏色的變化，焊接過程中如果鎢極沒有變形，焊后鎢極端部為銀白色，則說明保護效果好；如果焊后鎢極發(fā)藍，說明保護效果較差，如果鎢極端部發(fā)黑或有瘤狀物，說明鎢極已被污染，多半是焊接過程中發(fā)生短路，必須將這段鎢極磨掉，否則容易夾鎢。 F、 接頭質量控制：無論打底層或填充層焊接，控制接頭的質量很重要，控制接頭質量的方法： —— 接頭處要有斜坡。 —— 重新引弧的位置在原弧坑后面，使焊縫重疊 20~30mm，重疊處一般不加或只加少量焊絲。 —— 熔池要貫穿到接頭的根部，以確保接頭處溶透。 G、 收弧：收弧不當，會影響焊縫質量，使弧坑過深或產(chǎn) 生弧坑裂紋，甚至造成返修。收弧的基本要點是逐漸減少熱量輸入，如及時改變焊槍角度、拉長電弧、加快速度。對于封閉焊縫，最后的收弧，一般多采用稍拉長電弧，重疊焊縫 20~40mm，在重疊部分不加或少加焊絲。?；『?，氬氣應對收弧處持續(xù)保護延時 10S 左右再關閉，防止金屬高溫氧化。 氬電聯(lián)焊： 氬電聯(lián)焊是指采用氬弧焊打底，采用電弧焊填充蓋面的焊接方法，其工藝參數(shù)及施焊操作可參考手工電弧焊與手工鎢極氬弧焊的工藝及操作。 低溫鋼 低溫 16Mn 鋼，屬無 Ni 低溫鋼其碳含量和雜質元素含量都比較低，焊接中一般不會產(chǎn)生淬 硬脆化現(xiàn)象，形成延遲裂紋和結晶裂紋的敏感性也很低，焊接性的主要問題是在于焊縫和近縫區(qū)的晶粒粗化和形成過熱組織而引起韌性降低。 **化建 ********化工 項目經(jīng)理部 17 焊接工藝 A、焊接材料 手工電弧焊焊條選用 J507RH 焊條。 手工鎢極氬弧焊焊絲選用 H10Mn2，鎢極 Wce20， Ar 純度 %。 B、焊接層數(shù)：多層單道焊 C、焊接電流的種類和極性： 手工電弧直流反極性。 手工鎢極氬弧焊采用直流電源，正極性。 施焊操作 具體的施工焊操作可參考本方案前面部分，這里只要求焊接過程中的注意事項。 A、預熱和層間溫度：是否預熱應根 據(jù)管子的壁厚來選擇，當壁厚大于 15mm 時，應進行焊接預熱，預熱溫度 100~200℃?？刂茖娱g溫度，焊縫層間溫度應同預熱溫度一致，以減少熱影響區(qū)硬化組織的產(chǎn)生，避免形成裂紋。 B、坡口形式：坡口角度及間隙不宜過大，以免造成較大的焊接應力并引起裂紋，但也不宜過小，以防產(chǎn)生未焊透和未熔合缺陷，應選擇合理的坡口角度及對口間隙。 C、運條：應采用線狀焊（焊條不擺動），焊條擺動的寬度越大，輸入的線能也越大，晶粒也粗大，造成低溫沖擊韌性降低，多層焊時，應采取累積法，盡量使焊道平坦，每層焊道要薄，利用后一焊道對前一焊道的熱 處理作用來細化晶粒。 D、焊接速度及電流：隨著焊接速度增加，焊肉厚度變薄，后面焊道的焊接熱作用使細化晶粒的區(qū)域增大，故低溫沖擊韌性提高。焊接電流的影響也應從線能量的角度來考慮，當焊接電流提高時，也要相應加大焊速。如果焊接電流過大，使熔敷金屬的化學成分變化，有時會引起性能下降。 耐熱鋼 耐熱鋼 12Cr1MoV，屬珠光體耐熱鋼，在焊接接頭近縫區(qū)存在著淬硬脆化和產(chǎn)生延遲裂紋的傾向，焊接接頭在焊后回火熱處理和高溫下長期工作的過程中，還可能出現(xiàn)再**化建 ********化工 項目經(jīng)理部 18 熱裂。 焊接工藝 A、焊接材料 手工電弧焊焊條選用 R317 焊條或 R310 焊條（只適用小直徑、薄壁管及氬電聯(lián)焊蓋面時選用）。 手工鎢極氬弧焊焊絲選用 H08CrMoVA，鎢極 Wce20， Ar 純度 %。 B、焊接層數(shù)：多層單道焊 C、焊接電流的種類和極性： 手工電?。?R317 焊條直流反極性 R310 焊條交直流兩用 手工鎢極氬弧焊：直流正接 施焊操作時注意事項 A、焊接時，應該盡量減少焊縫金屬中的含氫量，焊條在使用前必須充分烘干，烘干溫度為 300~400℃，一般只允許烘干兩次，多次烘干容易引起藥皮開裂，造成焊接時藥皮脫落，在使用過程中將烘干的焊條放 在手提式保溫筒中，隨用隨取。 B、焊接預熱和層間溫度：為降低冷卻速度，減小焊接應力作用，管道壁厚小于 6mm時，焊前可以不預熱，壁厚大于 6mm 的焊前必須預熱，預熱溫度 200~300℃，預熱范圍為坡口中心兩側各不小于五倍的壁厚，且不小于 100mm。 C、定位焊縫也需預熱，定位焊縫長度 40~60mm，不宜太短。 D、嚴禁非焊接表面引弧，以免產(chǎn)生裂紋。 E、為防止合金元素的氧化燒損，應適當選用小電流，短弧操作。 F、焊縫余高是造成焊接接頭應力集中的原因之一，因此應加以限制，一般壁厚在12mm 以下時，余高不大于 ，板厚在 12~25mm 之間時，余高不大于 。 焊后熱處理 焊接完畢后，為了加速擴散氫的逸出，消除殘余應力及改變焊縫，熱影響區(qū)的組織，**化建 ********化工 項目經(jīng)理部 19 降低焊縫硬度及獲得良好的力學性能應進行焊后熱處理。 A、 熱處理必須在焊后立即進行。 B、 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的三倍，且不小于 25mm，加熱區(qū)以外的 100mm范圍內(nèi)應予以保溫，管道兩端應封閉。 C、 焊后熱處理規(guī)范要嚴格控制，注意防止回頭脆性和再熱裂紋，熱處理溫度為710~750℃，加熱速度，保溫時間及冷卻速度應符合下列要求： —— 加熱速度：升溫至 300℃后，加熱速度按 5125/δ℃ /h計算且不大于 220℃ /h。 —— 恒溫時間：每毫米壁厚 3min 且總恒溫時間均不得小于 30min，在恒溫時間內(nèi)，各測點的溫度均應在熱處理規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于 50℃。 —— 冷卻速度：恒溫后的冷卻速度應按 6500δ℃ /h計算且不大于 260℃ /h，冷至 300℃后可自然冷卻。 D、 熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應重新進行熱處理。 不銹鋼