【文章內(nèi)容簡介】 署無損檢測報告的檢測人員必須由Ⅱ級及以上人員擔(dān)任；從事金相、光譜、力學(xué)性能檢測的人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。 焊接檢驗人員要按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗、檢測工作，做到檢驗及時、結(jié)論準(zhǔn)確、及時反饋；填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗記錄；對外觀不合格或不符合無損檢驗要求的焊縫，應(yīng)拒絕進(jìn)行無損檢驗。 焊工 焊工應(yīng)按照國質(zhì)檢鍋［2022］109 號或 DL/T679 的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作。 焊工要按照合格項目適用范圍從事焊接工作；熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定；焊接完成后自檢；當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)題指導(dǎo)書的要求不相符時，應(yīng)停止或拒絕施焊，在作業(yè)進(jìn)鶴壁煤電煤化年產(chǎn) 60 萬噸甲醇動力站安裝工程工藝管道焊接施工組織設(shè)計13 13程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應(yīng)停止施焊并及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。 焊接熱處理人員 焊接熱處理人員應(yīng)具備初中以上文化程度，經(jīng)培訓(xùn)考核合格并取得資格證書；焊接熱處理技術(shù)人員應(yīng)具備中專及以上文化程度，經(jīng)培訓(xùn)考核合格并取得資格證書。 焊接熱處理人員應(yīng)按照 DL/T819 的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)的職責(zé)。 材料 鋼材 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，并確定焊接工藝。 工程代用材料應(yīng)經(jīng)過設(shè)計批準(zhǔn)。在使用中對鋼材材質(zhì)有懷疑時應(yīng)按照該鋼材批號進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗。 焊接材料 焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況和焊接工藝評定的結(jié)果選用。 同種鋼材焊接時焊接材料的選用應(yīng)符合以下基本條件：鶴壁煤電煤化年產(chǎn) 60 萬噸甲醇動力站安裝工程工藝管道焊接施工組織設(shè)計14 14焊縫的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點(Ac1)應(yīng)與被焊母材相當(dāng)(不低于 10℃)；焊接工藝性能良好。 異種鋼材焊接接頭分為三類 (A 類異種鋼一側(cè)為奧氏體鋼，另一側(cè)為其他組織形態(tài)鋼種；M 類異種鋼接頭一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為非奧氏體的其他組織形態(tài)鋼種；B 類異種鋼接頭一側(cè)為貝氏體鋼，另一側(cè)為珠光體鋼)。其中 A 類異種鋼焊接，宜選用鎳基焊絲或焊條。M類和 B 類異種鋼焊接，宜選用與鋼材級別低的一側(cè)相配或成分介于兩側(cè)鋼材之間的焊絲或焊條。 焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和工藝提供方提交的技術(shù)文件的要求。 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng) 商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、(含常溫、高溫)、Ac指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用。 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其使用說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時應(yīng)裝入保溫溫度為 80℃－110℃的專用便攜式保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 焊接材料的存放場所應(yīng)干燥、通風(fēng)、溫度大于 5℃、相對空氣濕度不大于 60%，其距墻、距地面距離要大于 300mm，并按種類、鶴壁煤電煤化年產(chǎn) 60 萬噸甲醇動力站安裝工程工藝管道焊接施工組織設(shè)計15 15型號、規(guī)格、批次分別存放。 鎢極氬弧焊電極使用鈰鎢極，應(yīng)符合 GB4191 的規(guī)定。 焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。 氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合 GB/T4872 的規(guī)定，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合 HG/T2537 的規(guī)定。 氧－乙炔焊接方法所用的氧氣純度應(yīng)在 %以上，乙炔氣體應(yīng)符合 GB6819 的規(guī)定。 焊接設(shè)備 焊接設(shè)備（含熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備）及儀表應(yīng)定期檢查，需要計量的部分應(yīng)定期校驗。 所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。4 坡口制備及組對要求 一般要求　焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊及焊后熱處理?！」艿缹雍缚冢渲行木€距離彎曲起點不小于管道外徑，且鶴壁煤電煤化年產(chǎn) 60 萬噸甲醇動力站安裝工程工藝管道焊接施工組織設(shè)計16 16不小于 100 mm，距支吊架邊緣不小于 50 mm。同管道兩個對接焊口間距離不得小于 150 mm，當(dāng)管道公稱直徑在于 500 mm 時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于 500 mm。　管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內(nèi)。　管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合?！诘木植块g隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物?！『讣M裝對口時應(yīng)將焊件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力?！〕O(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，不允許利用熱膨脹法對口?！　?坡口制備　焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計圖紙加工。如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證便于操作、填充金屬少、減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用?！『讣铝吓c坡口加工宜采用機(jī)械加工的方法，如采用熱加工的方法下料，應(yīng)留出機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。淬鶴壁煤電煤化年產(chǎn) 60 萬噸甲醇動力站安裝工程工藝管道焊接施工組織設(shè)計17 17硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后，對切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再進(jìn)行機(jī)械加工。 　加工后的坡口應(yīng)檢查其尺寸是否符合圖紙要求，坡口內(nèi)及邊緣 20mm 內(nèi)母材有無裂紋、重皮、破損及毛刺等缺陷，淬硬傾向較大的鋼材還應(yīng)進(jìn)行表面探傷?！」芸诙嗣鎽?yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度不得超過DL/T869－ 2022 中表 2 的規(guī)定。　 焊口組對　焊件在組對前應(yīng)將坡口及附近母材內(nèi)外表面的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：　對接接頭為坡口兩側(cè) 10－15mm ；角接接頭為焊腳尺寸＋10 mm?！『讣M對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的 10%，且不大于1 mm；對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的 10%，且不大于 3 mm。　焊件組對的對口間隙應(yīng)符合 DL/T869－2022 中表 1 的規(guī)定，與所用焊接方法相適應(yīng)。公稱直徑大于 500 mm 的管道對口間隙局部超差不得超過 2mm，且總長度不得超過焊縫總長度的 20%。鶴壁煤電煤化年產(chǎn) 60 萬噸甲醇動力站安裝工程工藝管道焊接施工組織設(shè)計18 18 工藝管道坡口形式、坡口尺寸及組對尺寸如下圖所示。5 焊接工藝　 環(huán)境要求 各類鋼材焊接操作時允許的最低環(huán)境溫度為：AⅠ類為10℃；AⅡ 、AⅢ、BⅠ類為 0℃；BⅡ、BⅢ為 5℃；C 類不作規(guī)定?！　『附幼鳂I(yè)現(xiàn)場應(yīng)具有可靠的防風(fēng)、防潮、防雨、防雪設(shè)施。3035176。㎜㎜R=5㎜㎜㎜a V 型坡口 b U 型坡口 焊縫坡口示意圖15176。鶴壁煤電煤化年產(chǎn) 60 萬噸甲醇動力站安裝工程工藝管道焊接施工組織設(shè)計19 19　 焊前預(yù)熱　對于外徑小于 219mm 或壁厚小于 20mm 的管道允許火焰加熱，火焰加熱應(yīng)逐漸升溫，預(yù)熱范圍應(yīng)大于焊口邊緣 50mm 左右，施焊前應(yīng)用表面溫度表測量溫度。　對于外徑大于 219mm 或壁厚不小于 20mm 的管道，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱，其升溫速度為 6250/167。（單位為℃/h ，167。為焊件厚度mm） ，且不大于 300℃ /h。預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不小于焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm?！∮眠h(yuǎn)紅外線陶瓷加熱器進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊口，均采用熱電偶監(jiān)視母材的溫度?！‘惙N鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性差或合金成分高的一側(cè)材質(zhì)選定；支管與主管焊接時，應(yīng)按主管的預(yù)熱溫度預(yù)熱?！∈┖高^程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限，且不高于 400℃。 本工程所涉及材質(zhì)的焊前預(yù)熱溫度如下表：序號 合金含量 母材鋼號壁厚要求（mm）預(yù)熱溫度（℃）1 C（C≤） 20G ≥26 100～1502 1Cr189。Mo 15CrMoG ≥10 150～200鶴壁煤電煤化年產(chǎn) 60 萬噸甲醇動力站安裝工程工藝管道焊接施工組織設(shè)計20 203 1Cr189。MoV 12Cr1MoVG ≥6 200～300注 1：氬弧打底時的預(yù)熱溫度可按焊前預(yù)熱溫度下限降低 50℃?！?焊接工藝　中、高合金鋼（含 Cr≥3%或合金總含量≥5% ）的管道焊口如0Cr18Ni9 材質(zhì)等，為防止根部氧化或過熱，焊接時可在焊縫背面涂抹免充氬焊接保護(hù)劑或在管子內(nèi)壁充氬氣保護(hù)。充氬保護(hù)時其保護(hù)范圍可以坡口軸向中心為基準(zhǔn)，每側(cè)各 250~300mm 處貼兩層可溶紙，以耐高溫膠帶粘牢固，做成密封氣室，以防止充氬時氬氣從管道中流失產(chǎn)生根部氧化?！《ㄎ缓笗r焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等與正式施焊時相同，并且要認(rèn)真檢查各個定位焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定位焊?！」艿乐睆健?00mm 且壁厚≥20mm 的焊口定位焊時，應(yīng)采用定位卡塊（δ=16 ～25mm）4 塊點焊固定(高合金鋼除外)。卡塊的材質(zhì)與管道的材質(zhì)相同或相近，定位焊時的焊接材料、焊接工藝、焊工以及預(yù)熱溫度應(yīng)與正式施焊時的要求相同。當(dāng)去除卡塊時不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨平整。點焊示意圖如下圖所示：4 塊卡塊δ≥20D≥400點固點 δ＝1625鶴壁煤電煤化年產(chǎn) 60 萬