【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接 技 術(shù) 交 底 。 焊 接 現(xiàn) 場(chǎng) 應(yīng) 有 防 風(fēng) 、 防 雨 雪 和 防 寒 等 設(shè) 施 。 焊 接 前 應(yīng) 將 坡 口 表 面 及 坡 口 邊 緣 內(nèi) 外 側(cè) 不 小 于 10mm 范 圍 的 油 漆垢 銹 毛 刺 或 鍍 鋅 層 等 清 理 干 凈 ， 不 得 有 裂 紋 或 夾 層 出 現(xiàn) ， 若 有 裂 紋 夾 層應(yīng) 用 砂 輪 機(jī) 打 磨 后 作 液 體 滲 透 檢 驗(yàn) 合 格 后 再 焊 。 用 于 焊 縫 清 掃 的 不 銹 鋼 和 碳 鋼 鋼 絲 刷 應(yīng) 分 開(kāi) 。 焊 接 和 焊 后 熱 處 理 焊 接 閥 門(mén) 時(shí) ， 閥 門(mén) 應(yīng) 保 持 半 開(kāi) 狀 態(tài) 。 不 得 在 焊 件 表 面 引 弧 或 試 驗(yàn) 電 流 ， 若 有 電 弧 擦 傷 等 缺 陷 按 規(guī) 定 進(jìn)行 處 理 。 焊接時(shí)，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 承 插 焊 焊 口 至 少 焊 接 2 層 ， 每 層 焊 接 起 點(diǎn) 應(yīng) 不 同 。1 焊 接 組 對(duì) 時(shí) 的 點(diǎn) 固 焊 及 固 定 卡 具 焊 縫 的 焊 接 ， 要 求 同 正 式 焊 接 。1 拆 除 固 定 卡 具 時(shí) ， 禁 止 用 榔 頭 直 接 敲 掉 ， 應(yīng) 用 砂 輪 機(jī) 或 氣 焊 火 焰 去掉 ， 火 焰 切 割 僅 限 于 焊 縫 外 層 。 與 母 材 接 觸 部 分 用 砂 輪 機(jī) 打 磨 去 除 ， 若有 缺 陷 應(yīng) 作 滲 透 檢 驗(yàn) 合 格 后 修 復(fù) 。1 管 道 焊 接 的 詳 細(xì) 規(guī) 定 另 見(jiàn) 《 延 遲 焦 化 裝 置 安 裝 工 程 工 藝 管 道 焊 接施 工 方 案 》 。1 焊 接 預(yù) 制 完 的 管 段 應(yīng) 標(biāo) 注 單 線 圖 號(hào) ， 管 線 號(hào) ， 焊 口 號(hào) ， 將 DIN日 報(bào) 表 交 焊 接 工 程 師 審 核 ， 管 段 內(nèi) 清 理 干 凈 后 封 閉 所 有 管 口 ， 放 到 指 定地 點(diǎn) 。焊 接 完 成 后 應(yīng) 及 時(shí) 清 除 焊 縫 表 面 的 渣 皮 、 飛 濺 ， 并 對(duì) 管 道 焊 縫 表 面 質(zhì) 量進(jìn) 行 自 檢 。1 管 道 焊 縫 表 面 質(zhì) 量 應(yīng) 符 合 下 列 要 求 ：⑴ 、 焊 縫 表 面 不 得 有 裂 紋 、 焊 縫 不 得 有 未 熔 合 、 根 部 未 焊 透 等 缺 陷 ；⑵ 、 咬 邊 深 度 不 大 于 ， 在 任 何 一 段 連 續(xù) 為 300mm 長(zhǎng) 焊 縫 中 不 大于 50mm； C、 焊 縫 表 面 不 得 有 局 部 密 集 氣 孔 、 單 個(gè) 氣 孔 和 夾 渣 ； ⑶ 、 管 子 焊 接 具 體 要 求 見(jiàn) 《 焊 接 施 工 方 案 》1 安 裝 切 割 或 修 改 時(shí) ， 要 保 證 管 內(nèi) 清 潔 ， 及 時(shí) 將 管 內(nèi) 焊 渣 清 除 。120 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置安裝工程 工藝管道安裝施工方案 第 8 頁(yè)共 23 頁(yè) 七、工藝管道安裝，一般安裝程序見(jiàn)下圖：、圖號(hào)及尺寸，檢查材料標(biāo)記是否正確。檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與圖紙相符,檢查預(yù)制管段管內(nèi)是否清潔。 與 管 道 連 接 的 機(jī) 械 設(shè) 備 已 找 正 合 格 ， 固 定 完 畢 ， 并 辦 理 交 接 手續(xù) ；，不允許任何外力加于動(dòng)設(shè)備口， 不 得 用 強(qiáng) 力 組 對(duì) ，加 偏 墊 或 加 多 層 墊 等 方 法 來(lái) 消 除 接 口 端 面 的 空 隙 、 偏 斜 、 錯(cuò) 口 或 不 同 心等 缺 陷 。動(dòng)設(shè)備（如泵、壓縮機(jī)等）的法蘭口，一定要采取保護(hù)措施（如安組裝、標(biāo)識(shí)、封閉 支架制作現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、安裝壓力試驗(yàn)吹掃、沖洗方案確定管線復(fù)位管線復(fù)位檢查方案確定驗(yàn) 收?qǐng)D紙會(huì)審技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)焊口確定 圖紙尺寸復(fù)查 關(guān)鍵尺寸復(fù)測(cè)管內(nèi)清潔下 料坡 口 坡口形式確定組對(duì)、預(yù)制 特殊件開(kāi)孔熱處理、探傷、測(cè)試 焊 接施工方案確定及準(zhǔn)備120 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置安裝工程 工藝管道安裝施工方案 第 9 頁(yè)共 23 頁(yè) 裝石棉盲板） ，防止異物進(jìn)入。與 泵 、 壓 縮 機(jī) 等 動(dòng) 設(shè) 備 進(jìn) 出 口 相 連 部 分 ， 應(yīng) 設(shè) 置 有 標(biāo) 記 的 薄 鐵 盲 板或 其 它 硬 質(zhì) 盲 板 隔 離 ， 其 固 定 焊 口 應(yīng) 遠(yuǎn) 離 機(jī) 器 ， 安 裝 工 序 見(jiàn) 第 十 動(dòng)設(shè) 備 安 裝 程 序 。，要采取措施保護(hù)線纜、盤(pán)柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。，除非是焊接閥門(mén)和對(duì)焊接閥門(mén)焊口進(jìn)行熱處理，閥門(mén)不允許打開(kāi)。 閥 蘭 或 螺 紋 連 接 式 閥 門(mén) ， 安 裝 時(shí) 應(yīng) 在 關(guān) 閉 狀 態(tài) 下 進(jìn) 行 ， 焊接 式 閥 門(mén) 在 開(kāi) 啟 狀 態(tài) 下 安 裝 。管 道 上 儀 表 取 源 部 件 的 開(kāi) 孔 和 焊 接 在 管 道 系 統(tǒng) 組 對(duì) 前 進(jìn) 行 。在安裝前反復(fù)核對(duì)，如遇有些設(shè)計(jì)要求流向要與介質(zhì)流向方向相反的閥門(mén)，必須作特殊標(biāo)志，試壓前進(jìn)行最終檢查。，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。，安裝方向一致。螺栓緊固后螺母應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。管材及管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。，防止碳化；并在 安 裝不 銹 鋼 管 道 時(shí) ， 不 得 用 鐵 質(zhì) 工 具 直 接 敲 擊，應(yīng)加套管，穿墻套管與墻平齊，穿樓套管高出樓面 50mm,焊縫不得置于套管內(nèi)，管道與套管之間用不燃材料填塞。，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)管口。、吊架沖突，管道安裝完畢后及時(shí)拆除。，保持標(biāo)識(shí)和管內(nèi)的清潔，防止管材使用錯(cuò)誤，當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，敝開(kāi)口應(yīng)及時(shí)封蓋好。120 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置安裝工程 工藝管道安裝施工方案 第 10 頁(yè)共 23 頁(yè) 八、蒸汽伴管安裝伴熱管道施工時(shí)，從分配盤(pán)到被伴熱主管之間的管道及離開(kāi)被伴熱主管至收集盤(pán)之間的管道應(yīng)從束安裝，排列整齊。伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，其位置、間距應(yīng)正確，并能自行疏水。水平管的伴管宜安裝在主管下方，靠近支架的地方，當(dāng)一根主管需多根伴管時(shí)，伴管之間間距應(yīng)固定。水平管線 垂直管線伴管型式單根伴管 雙根伴管 單根伴管 雙根伴管圖示當(dāng)伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭或閥門(mén)時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置拆卸法蘭，如下圖： 當(dāng)主管為不銹鋼，伴管為碳鋼管時(shí)， 應(yīng)在不銹鋼主管上包扎一圈氯離子含量低于 50ppm 的石棉墊（δ=） ，石棉墊的寬度為 50mm，目的是防止不銹鋼局部過(guò)熱而引起晶間腐蝕，同時(shí)也避免伴管與主管直接接觸，作為隔離。閥門(mén)等的伴熱應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。伴熱管的捆扎，可采用 14鍍鋅鐵絲將伴管捆扎在主管上，彎頭部位的捆扎帶不應(yīng)少于三道，直管段的捆扎間距為 1米，鍍鋅鐵絲成 8 字形捆扎。 伴 管 彎 管 制 作 ， 碳 鋼 采 用 熱 彎 ， 不 銹 鋼 冷 彎 。 伴 管 最 大 允 許 長(zhǎng) 度 ： DN8 或 DN10 為 40 米 ， 1/2＂ 為 70 米 ，3/4＂ 為 100 米 ， 具 體 作 法 以 設(shè) 計(jì) 圖 要 求 為 準(zhǔn) 。 管 道 連 接 件 、 排 放 、 放 空 、 儀 表 管 、 壓 力 表 等 應(yīng) 隨 管 道 本 體 或 設(shè)主管法蘭法蘭厭頭 伴管閥門(mén) 主管伴管法蘭120 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置安裝工程 工藝管道安裝施工方案 第 11 頁(yè)共 23 頁(yè) 備 伴 熱 ， 安 全 閥 應(yīng) 盡 可 能 貼 近 基 座 伴 熱 。 所 有 伴 管 不 得 有 急 彎 ， 每 隔 1 米 左 右 用 鋼 絲 或 鋼 帶 綁 扎 一 道 ，彎 頭 部 位 不 少 于 3 道 。九、管道支架制作安裝（設(shè)計(jì)規(guī)定圖集或支架圖） ；、托架、耳軸等在預(yù)制廠成批制作。支架的焊接工作應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象。，其吊架（包括彈簧吊架）應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向（如下圖） ，位移值按設(shè)計(jì)圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定和廠家說(shuō)明書(shū)安裝。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆除。，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：1)活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2)管托按要求焊接，不得脫落；3)固定支架應(yīng)牢固可靠；熱位移方向1/2 位移值吊點(diǎn) 吊架（一套）120 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置安裝工程 工藝管道安裝施工方案 第 12 頁(yè)共 23 頁(yè) 4)彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；5)可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。，應(yīng)按照下列圖示