【文章內(nèi)容簡介】 同的焊接材料應(yīng)分類存放，并掛好標識牌，以免混雜。 焊接材料儲存庫的室內(nèi)溫度應(yīng)在 5℃ 以上，相對濕度不超過 60％，存放焊 接材料的貨架離地面高度不小于 300mm，離墻壁距離也不應(yīng)小于 300mm。 焊材的烘烤、發(fā)放、回收應(yīng)由專人負責(zé)，并做好烘烤、發(fā)放和回收等可追溯性記錄，焊材領(lǐng)用采取焊材領(lǐng)用卡制度，焊材領(lǐng)用卡需注明使用部位等信息。焊條領(lǐng)出超過 4 小時應(yīng)返回焊條烘干室重新烘干，不遵守要求的焊工，焊材保管員有權(quán)力拒發(fā)焊條并上報技術(shù)、質(zhì)量部，退回后二次烘干的焊條不用于重要焊接位置。焊條烘干要求見表 3。 表 3 焊條烘干時間參照表 序號 焊條牌號 烘干溫度℃ 烘干恒溫時間 （ h） 保溫溫度℃ 1 J427 350 1 100150 5 相鄰基礎(chǔ)軸線間距 d 177。3 6 基礎(chǔ)軸線總間距 E 177。5 7 基礎(chǔ)對角線差 F1F2 ≤5 8 基礎(chǔ)頂面標高（不包括二次灌漿層） H 010 恒力石化（大連）煉化有限公司 2021 萬噸 /年煉化一體化項目 2﹟ 330 萬噸 /歧化裝置加 12 2 J507 350 12小時 100150 爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝 墊鐵安裝 墊鐵安裝 立柱底部使用墊鐵找平的方法，在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，根據(jù)計算，確定墊鐵的規(guī)格型號，按照相應(yīng)規(guī)范要求放置安裝墊鐵，底座板安裝前后 示意圖 4： 圖 4： 墊鐵安裝示意圖 墊鐵符合下列規(guī)定： （ 1）安裝前基礎(chǔ)表面進行處理，鏟成麻面，放置墊鐵處的混凝土的基礎(chǔ)表面鏟平。 （ 2）墊鐵與基礎(chǔ)結(jié)合面均勻接觸，接觸面積不小于 50%，墊鐵的水平度偏差為 2mm/m。 （ 3）每個地腳螺栓兩側(cè)加強筋板下各放一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓。 （ 4）墊鐵組的塊數(shù)一般不超過 4塊，斜墊鐵之間搭接長度不小于全長的 3/4。 （ 5）每一組墊鐵均放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；柱腳板安裝完畢后，各組墊鐵均被壓緊，可用 公斤的手錘逐組輕擊聽聲音檢查。 （ 6）墊鐵露出柱腳板板外緣 10— 20 毫米；墊鐵組伸入長度超過地腳螺 。 鋼框架安裝 爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝具體要求及注意事項有以下幾點： 在安裝工作開始之前，要對所有構(gòu)件進行清點和檢查，以確認是否缺件， 恒力石化（大連）煉化有限公司 2021 萬噸 /年煉化一體化項目 2﹟ 330 萬噸 /歧化裝置加 13 是否有損壞和變形，幾何尺寸是否能滿足要求，在清點和檢查過程中切實做好記錄。 各軸框架的安裝施工程序如下： 吊裝前在基礎(chǔ)上安裝立柱底板并找正找平； 組對成片狀的框架鋼結(jié)構(gòu)，吊裝就位后用風(fēng)繩固定； 用手拉倒鏈進行找正后，立即將立柱和柱底板焊牢。 框架鋼結(jié)構(gòu)安裝后的總體尺寸偏差 (如圖 5 所示 )符合下列規(guī)定。 側(cè)墻框架鋼結(jié)構(gòu)立柱中心線與基礎(chǔ)中心線的偏差小于 3毫米，柱底板標高偏差不得大于 2毫米； 框架鋼結(jié)構(gòu)垂直度偏差（ Δ ）小于墻 板全長的 1/1000，且不得大于 12毫米； 框架鋼結(jié)構(gòu)空間對角線（ A 與 B）之差小于 10 毫米；（圓筒爐橢圓度不能大于 10 毫米。 爐底梁及爐底板水平度尺寸偏差不大于長度的 1/1000 且不大于 5毫米； 輻射室長度（ C）允許偏差為 177。5 毫米；寬度（ D）允許偏差為 177。3 毫米； 墻板表面平直度用 1 米直尺檢查，不大于 5 毫米。 圖 5 框架鋼結(jié)構(gòu)總體尺寸 偏差示意圖 輻射室框架鋼結(jié)構(gòu)及兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)安裝后的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)定，框架找正后及時安裝側(cè)墻、平臺、欄桿、梯子等結(jié)構(gòu)，完成全部焊接工作。因安裝預(yù)留需要臨時定位焊固定的部位，必須做出明顯的標志，待正式安裝后進行焊接。 嚴格保證爐頂幾何尺寸梁的水平度及對角線質(zhì)量要求。 爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝 恒力石化（大連）煉化有限公司 2021 萬噸 /年煉化一體化項目 2﹟ 330 萬噸 /歧化裝置加 14 爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝時 ,先組焊爐底橫梁 ,然后組焊槽鋼加強筋 ,待所有梁和筋焊完 ,再鋪底板組焊，最后進行扁鋼加強筋的焊接。 為了方便筑爐襯里施工，爐底板安裝完后，每臺爐底先在燃燒器安裝位置預(yù)留一燃燒器安裝孔洞，作為筑爐襯里材料運輸通道，筑爐施工完成后，安裝燃燒器后恢復(fù)。 配件安裝 配件有質(zhì)量合格證明文件，其組裝質(zhì)量和安裝尺寸符合設(shè)計文件的規(guī)定。 的安裝方位符合設(shè)計文件的規(guī)定。 管板和管架的安裝符合下列規(guī)定： (1)臥管管架標高的允許偏差為 177。 。 (2)立管管架標高及水平位置的允許偏差均為 177。 。 人孔門、防爆門和看火門需開關(guān)靈活，接合面嚴密。重力式防爆門門蓋的重量符合設(shè)計文件的規(guī)定。 ，擋板與襯里內(nèi)壁的間隙符合設(shè)計文件的規(guī)定。調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行調(diào)試，使開、關(guān)位置與指示標志相一致。 燃燒器的安裝，符合下述規(guī)定： (1)燃燒器的安裝，在預(yù)留的燃燒器孔尺寸和位置檢驗合格后進行。 (2)噴嘴在安裝時，點火孔的位置需按設(shè)計文件的規(guī)定進行對中。 (3)燃燒器的噴嘴及供氣、供油、供汽系統(tǒng)的管路必須暢通；連接部位嚴密、無泄露；一、二次風(fēng)門等調(diào)節(jié)機構(gòu)準確、轉(zhuǎn)動靈活。燃燒器的 安裝位置偏差需小于 8mm。 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 焊接材料選用 加熱爐鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)主要為 Q235B，焊接時焊條選用 E43 型， CO2 氣體保護焊焊絲選用 CHT711 Ф = 焊絲 。 焊接方法選擇 爐體鋼結(jié)構(gòu)及煙風(fēng)道等構(gòu)件的焊接采用手工電弧焊和 CO2 氣體保護焊。 焊接工藝要求 焊工持證上崗，并在合格項目內(nèi)按焊接工藝指導(dǎo)書要求進行施焊。 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、焊絲。 恒力石化（大連）煉化有限公司 2021 萬噸 /年煉化一體化項目 2﹟ 330 萬噸 /歧化裝置加 15 焊條在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。 焊條使用時放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 風(fēng)速 ≥8m/S （焊條電弧焊）或風(fēng)速 ≥2m/S （ CO2 氣體保護焊）、相對濕度 ≥90% 及下雨天氣無防護措施時禁止施焊； 角焊縫在轉(zhuǎn)角處連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部 ≥10mm 。角焊縫焊道金屬與母材之間平緩過度，避免應(yīng)力集中。 焊接時，嚴禁在母材表面引弧。焊接過程中注意引弧和熄弧處的質(zhì)量，收弧時將弧坑填滿。多層焊的層間接頭錯開。 焊道出現(xiàn)裂紋時焊工不能擅自處理，必須待查明原因后方可重新施焊。 焊接檢驗 焊縫焊接完畢后，先對焊道外觀質(zhì)量進行檢查，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷等缺陷，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫外觀質(zhì)量標準見表 7： 表 7 焊縫外觀質(zhì)量標準 項目（缺陷類型） 允許偏差 未焊滿 (指不足缺陷 ) ≦ +,≦ 每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長≦ 根部收縮 ≦ +,≦ 長度不限 咬邊 ≦ ；連續(xù)長度≦ 100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≦ 10%焊縫全長 弧坑裂紋 不允許 電弧擦傷 不允許 接頭不良 缺口深度 ，且≦ 每 1000 焊縫不需超過 1處 表面夾渣 不允許 鋼結(jié)構(gòu)的防腐 鋼結(jié)構(gòu)的防腐所采用的油漆，具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊縫 采用手工機械除銹。具體技術(shù)要求詳見加熱爐相關(guān)防腐設(shè)計技術(shù)要求文件及 恒力石化（大連）煉化有限公司 工程設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定加熱爐防腐分篇的要求。 鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆之前，必須對鋼結(jié)構(gòu)表面的油污、泥沙、疏松浮銹進行清理，并報請監(jiān)理等單位檢查合格后方可施工。 除銹完畢 2 小時以內(nèi)對除銹鋼材進行涂刷底漆防腐，刷漆以后 4h內(nèi)恒力石化（大連）煉化有限公司 2021 萬噸 /年煉化一體化項目 2﹟ 330 萬噸 /歧化裝置加 16 不得淋雨，在進行面漆涂裝前清除表面的污物、浮塵，并經(jīng)檢查合格方可進行下道工序的施工。 ，涂刷面層時順著油漆流向涂刷，不得垂直于油漆流向涂刷，防止刷毛痕跡露于涂層表面。涂層表面不得出現(xiàn)針孔、氣泡、起皺、流墜、粉化、氣皮和局部破損等質(zhì)量問題。 根據(jù)規(guī)范要求，防腐施工在 5～ 30℃ ，相對濕度在 80%以內(nèi)的條件下進行施工；下雨、臺風(fēng)天氣，不得進行防腐施工。 加熱爐管的焊接 爐管組對前，嚴格要 求將管內(nèi)清理干凈，且將爐管暫不組對的一端封閉。組對前應(yīng)清理坡口及母材兩側(cè)表面 20mm 范圍內(nèi)的油污等有害雜質(zhì)，坡口清理與修整應(yīng)使用專用不銹鋼絲刷和剛玉砂輪（層間打磨及清理同要求）。組對時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不超過 。組對后定位焊按正式焊接工藝進行，定位焊縫如作為正式焊縫的組成部分，應(yīng)采用鎢極氬弧焊進行定位焊接，且焊縫長度宜為 1015mm，定位焊不少于 3 處均布，焊縫應(yīng)保證焊透及熔合良好，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷 爐管與爐管、爐管與管件的對接接頭內(nèi)錯口不得大于 。組對時 ，定位焊、點焊焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，點焊長度為 1020mm；點焊縫沿管周圍均勻分布，在坡口內(nèi)點焊時，正式焊接之前進行修磨，保證焊接接頭熔合良好。嚴禁在強力組對的情況下點焊。爐管的組對尺寸符合爐管焊接工藝卡的要求。 爐管焊接 1 選定焊接工藝評定，確定焊接工藝，編制焊接工藝卡。根據(jù)爐管的材質(zhì)、壁厚和工藝要求，確定爐管焊接。焊工入廠資格審查和考試：所有參與爐管焊接的焊工需持有由省級質(zhì)監(jiān)部門（或授權(quán)的市級質(zhì)監(jiān)部門）等頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（焊工證）供資格審查，審查合格的焊工崗前培訓(xùn)后，參 加由質(zhì)量部組織，有業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場監(jiān)督的焊工入廠技能考試。 焊接施工環(huán)境要求 焊接施工環(huán)境條件應(yīng)符合如下條件，否則應(yīng)采取防護措施才能施焊： (1)焊條電弧焊時風(fēng)速不大于 8m/s； (2)鎢極氬弧焊時風(fēng)速不大于 2m/s； (3)環(huán)境相對濕度不大于 90%； (4)非下雨天氣； 爐管焊后熱處理 恒力石化（大連）煉化有限公司 2021 萬噸 /年煉化一體化項目 2﹟ 330 萬噸 /歧化裝置加 17 根據(jù)設(shè)計文件要求， P P11 需要焊后熱處理 。爐管在無損檢測合格后，對焊縫采用局部電加熱，加熱范圍以焊縫中心為基準，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于 25mm，加熱區(qū)以外的 100mm 范圍應(yīng)予以保溫，防止有害溫度梯度產(chǎn)生，急彎彎頭部位可兩道焊縫同時進行加熱及保溫。測溫采用熱電偶，測溫點不少于 1個。 無損檢測 100%射線探傷檢驗，執(zhí)行 NB/T470132021《承壓設(shè)備無損檢測》，合格等級為 Ⅱ 級合格。 爐管對接焊縫的底層焊道和最終焊道表面進行 100%滲透檢測，執(zhí)行JB/《承壓 設(shè)備無損檢測》，合格等級為 Ⅰ 級合格。 根據(jù)施工規(guī)范要求，爐體鋼結(jié)構(gòu) H 型鋼對接焊縫焊接完畢后對焊縫的內(nèi)部質(zhì)量進行超聲波檢測，執(zhí)行標準為 NB/T470132021，檢測比例為 100%，合格級別為 Ⅱ 級，其余焊縫質(zhì)量不低于 Ⅲ 級，外觀質(zhì)量不低于 Ⅱ 級。 爐管焊縫質(zhì)量檢驗及返修 焊縫表面質(zhì)量檢查 （ 1）焊縫外形尺寸符合 72B1102021《石油化工管式爐奧氏體不銹鋼爐管焊接工程技術(shù)條件》和設(shè)計文件要求，焊縫與母材需圓滑過渡。 （ 2）焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊及未熔合等缺陷。 （ 3）焊縫表面余高不得大于 2mm，焊縫單側(cè)增寬量宜為 2mm。 （ 4）爐管焊縫表面應(yīng) 100%滲透檢測，不得有線性缺陷。 經(jīng)表面檢查及無損檢測確認有缺陷的焊縫，應(yīng)采用砂輪打磨，清除缺陷并打磨出適合補焊的坡口，即可進行補焊 ，補焊根據(jù)缺陷位置和深度，按照正式焊接工藝進行。返修部位應(yīng)按照原檢測方法進行檢驗，質(zhì)量要求與原焊縫相同。同一部位返修不得超過兩次，超次返修應(yīng)編制措施，經(jīng)本單位質(zhì)量管理程序規(guī)定的技術(shù)總負責(zé)人批準。 輻射 室爐管安裝 吊裝時注意防止爐管變形。 爐管安裝要求： 爐管安裝時，必須保證同一組管板孔的同軸度，使爐管能自由穿進，從而在恒力石化（大連）煉化有限公司 2021 萬噸 /年煉化一體化項目 2﹟ 330 萬噸 /歧化裝置加 18 開停爐時能自由伸縮。 爐管水壓試驗 ，必須具備下列條件： （ 1）爐管全部施工完畢，并符合設(shè)計規(guī)范要求。 （ 2）支、吊架安裝齊全，位置正確。 （ 3）焊縫及其它檢查部位不得遮蓋。 （ 4）需要檢查的高空部位腳手架搭設(shè)完畢。 （ 5）爐管焊接記錄、無損檢測報告等資料已齊全。 （ 6）壓力表采用 級，表 殼公稱直徑不小于 150mm， 使用前經(jīng) 校驗 并具有符合規(guī)定的檢定證書 ，數(shù)量不少于 4 塊。 （ 7）爐管的試壓采用多級泵上水，試壓流程采用低點上水，高點放空。 （ 1） 成立吹掃試壓小組，具體負責(zé)整個裝置工藝爐管系統(tǒng)的試壓﹑吹掃的組織﹑協(xié)調(diào)工作。 （ 2） 組織參加試壓﹑吹掃的全體施工人員進行技術(shù)交底，要求做到熟悉工藝流程和試壓﹑吹掃操作要領(lǐng)。 （ 3） 試壓﹑吹掃應(yīng)具備的條件 1） 進行試壓﹑吹掃的爐管系統(tǒng)已按圖紙要求施工完畢，熱處理完畢