【文章內(nèi)容簡介】 2004自有28離心水泵　1中國2000自有29試壓泵4DY40/352中國2000　自有 勞動力計(jì)劃（1）勞動力資源規(guī)劃根據(jù)三級進(jìn)度計(jì)劃，丙烯腈（南區(qū)）項(xiàng)目設(shè)備安裝高峰分兩個階段，第一階段為儲罐安裝，勞動力主要安排在2013年11月—2014年1月；第二階段為焚燒爐安裝，勞動力主要安排在2014年6月—2014年8月。工藝管道安裝高峰勞動力主要安排在2014年2月—6月。電氣儀表安裝高峰勞動力主要安排在2014年5月—8月。從2013年8月至2014年10月，月平均人數(shù)174人，高峰期人數(shù)286人。具體詳見下表： 第 17 頁 共98 頁新建年產(chǎn)26萬噸丙烯腈裝置施工組織設(shè)計(jì)工 種高峰人數(shù)2013年2014年合計(jì)8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月項(xiàng)目管理183512121515151518181818181818218鉚工40　　1020402010835353535353510328鉚焊工23　　8132320531010101010103135管工30　　　102020303030303020201010260管焊工15　　　51010151515151010853121鉗工4　　　42　　　　　3322218起重工5　　134535444332243電工15　　　　　　　101515151515105100儀表工15　　　　　　　101515151515105100油漆工10　　25545555810105574保溫工10　　　　　　　　　　5101010540襯里工15　　　　　　　　101515151510585架子工30　　5152015253030303020202020280熱處理工3　　　　　　　3333333324焊條烘烤工1111111111111113電氣維護(hù)工2112222222222224機(jī)械維護(hù)工2　　112222222222224普工80　　10205040505080808080805040710合 計(jì)31835511101941541631892752802862722692051412597（2）勞動力投入動態(tài)分布圖第 100 頁 共 98 頁8. 主要施工技術(shù)方案 主要施工技術(shù)方案編制計(jì)劃序號方 案 名 稱方案標(biāo)識號編制人計(jì)劃完成日期1施工組織設(shè)計(jì)0880SNECCOP001孫 彪2質(zhì)量計(jì)劃(含檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃)0880SNECCOP002白文芳3HSE計(jì)劃0880SNECCOP003許軍波4施工臨時用電組織設(shè)計(jì)0880SNECCOP004朱芷漳5通用腳手架施工方案0880SNECJJCOP 001白 洋6鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案0880SNECGGCOP001白 洋7靜設(shè)備安裝施工方案0880SNECEQCOP001白 洋8儲罐制作安裝施工方案0880SNECEQCOP002白 洋9工業(yè)爐安裝施工方案0880SNECEQCOP003白 洋10火炬改造施工方案0880SNECEQCOP004白 洋11通用設(shè)備吊裝施工方案0880SNECEQCOP005鄒 磊12動設(shè)備安裝施工方案0880SNECMHCOP001劉超達(dá)13機(jī)泵安裝施工方案0880SNECMHCOP002劉超達(dá)14閥門檢、試驗(yàn)施工方案0880SNECMHCOP003劉超達(dá)15單機(jī)試車方案0880SNECMHCOP004劉超達(dá)16工藝管道施工方案0880SNECPDCOP001王天昊17工藝管道焊接、熱處理施工方案0880SNECPDCOP002趙 旭18工藝管道試壓方案0880SNECPDCOP003王天昊19工藝管道防腐、保溫施工方案0880SNECPDCOP004白文芳20電氣接地施工方案0880SNECEECOP001朱芷漳21電氣安裝施工方案0880SNECEECOP002朱芷漳22電信安裝施工方案0880SNECTCCOP001朱芷漳23儀表安裝施工方案0880SNECINCOP001孟廣財(cái)（1）施工流程圖紙自審技術(shù)交底基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備就位、找正二次灌漿勞動保護(hù)安裝內(nèi)件安裝清理吹掃檢查封閉交工驗(yàn)收（2）施工技術(shù)措施u 基礎(chǔ)驗(yàn)收：重點(diǎn)復(fù)查其基礎(chǔ)交工資料、位置、標(biāo)高、外型尺寸、外觀質(zhì)量、水平度、垂直度、地腳螺栓尺寸等。u 設(shè)備開箱驗(yàn)收：復(fù)查技術(shù)文件和資料、各種證書齊全，設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量等符合要求。u 設(shè)備安裝找正：用吊車吊裝就位，通過儀器觀測使設(shè)備的方位、中心線、水平度、垂直度等符合要求，一般通過調(diào)整墊鐵來達(dá)到找正的目的；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的標(biāo)高和座標(biāo)位置進(jìn)行找正，符合工藝管道配管安裝需要。u 灌漿：找正完畢，經(jīng)業(yè)主方、總包方、監(jiān)理方共同確認(rèn)后委托灌漿。u 內(nèi)件安裝：內(nèi)件安裝嚴(yán)格按規(guī)范要求來執(zhí)行，安裝質(zhì)量各相關(guān)方共同驗(yàn)收。u 聯(lián)檢、封閉：每次封閉時必須由施工、業(yè)主、總包及監(jiān)理人員共同檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和施規(guī)范的要求，并且設(shè)備內(nèi)不留死角清掃干凈方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。u 設(shè)備平臺梯子安裝：為減少施工現(xiàn)場安裝工作量，為確保施工安全、質(zhì)量和施工現(xiàn)場的文明標(biāo)化，工藝設(shè)備的平臺梯子采用事先在預(yù)制場預(yù)制、現(xiàn)場安裝的方案；u 設(shè)備的平臺、梯子在預(yù)制前應(yīng)先除銹、刷底漆。主要施工技術(shù)措施如下：u 小型鋼結(jié)構(gòu)如管架、設(shè)備框架等采用單件散裝法。對大型超高鋼結(jié)構(gòu)安裝，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用分片或分段組裝法。u 安裝前，所有桁件及半成品須經(jīng)有關(guān)部門檢查、確認(rèn)，合格后方可安裝。u 安裝前應(yīng)對構(gòu)件的外形尺寸、焊道外觀、螺栓孔位置及直徑、防腐涂層等項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)檢查。連接件位置摩擦面進(jìn)行處理，對構(gòu)件存在的變形等缺陷，一定要在地面進(jìn)行矯正、修理，合格后方可安裝。u 根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件制定鋼結(jié)構(gòu)測量和校正方法。u 鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，必須保證總體的幾何尺寸要求。u 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。u 鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。u 分段安裝的鋼結(jié)構(gòu)的立柱是相互制約的，因此，每段立柱的安裝必須用經(jīng)緯儀找正合格后作永久性的固定，待下段安裝時，先校正上一段以確保上、下、左、右關(guān)聯(lián)的立柱在同一垂直面上。u 單根立柱的安裝應(yīng)遵循下列程序，安裝立柱時初校，安裝橫梁時觀測，連接、緊固時復(fù)核，對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行豎向投點(diǎn)、排尺、放線，必要時，在安裝焊接過程中用反變形的方式，控制垂直偏差。u 對于鋼結(jié)構(gòu)水平標(biāo)高誤差控制的一般原則是：采用端部切口處理方法，即每一段立柱在安裝前，立柱下部切口先安裝，安裝找正后，立柱上部同一自然段用玻璃管水平儀統(tǒng)一找正，再安裝上段，以此進(jìn)行下去，這種方法對大型超高鋼結(jié)構(gòu)，尤為適用。（1）施工流程底板鋪設(shè)開孔、附件安裝罐體整體成型第三、…帶板組焊提升裝置設(shè)置第二帶板組焊 罐頂板組焊第一帶板組焊底板焊接、真空實(shí)驗(yàn)噴砂、除銹、底漆坡口處理，卷圓排版下料材料驗(yàn)收施工準(zhǔn)備罐外壁板油漆罐整體試壓保溫罐內(nèi)壁板油漆中間交工（2）施工技術(shù)要求6) 基礎(chǔ)驗(yàn)收在鋪設(shè)底板前，對儲罐基礎(chǔ)驗(yàn)收，要求為： u 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。20mm。u 圈梁每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于7mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于13mm。7) 施工準(zhǔn)備u 施工方案，開工報(bào)告已經(jīng)工程師批準(zhǔn)。u 施工資源齊備。u 工卡具、胎具已預(yù)制完成。u 材料、附件采購及驗(yàn)收（選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書；鋼板逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定）。8) 預(yù)制u 根據(jù)施工圖、到場材料規(guī)格按位號進(jìn)行排版并繪制排版圖，按排版圖采用半自動火焰切割機(jī)切割下料。u 卷圓：帶板卷圓時應(yīng)壓邊防直邊。u 噴砂、底漆：采用機(jī)械噴砂除銹，除銹等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆按設(shè)計(jì)種類，選用銘牌，達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度。9) 現(xiàn)場組裝、焊接 l 罐底組裝、焊接u 在基礎(chǔ)上按排版圖進(jìn)行劃線，在基礎(chǔ)表面相應(yīng)的位置標(biāo)注板號。u 底板鋪設(shè)時，按排板圖由中心向兩側(cè)逐塊鋪設(shè)，邊鋪邊定位固定。u 罐底焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，由罐中心向外施焊，焊接時宜采用隔縫對稱施焊。u 先焊短縫，后焊長縫，焊接時采用焊工均勻?qū)ΨQ分布，實(shí)施分布退焊。u 焊短縫時，應(yīng)將長縫的定位焊鏟開，改用定位銷固定中幅板的長縫；長縫焊接時，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300mm停止施焊。l 罐頂組裝、焊接u 罐頂?shù)念A(yù)制在胎具上進(jìn)行。根據(jù)圖紙確定頂板的塊數(shù)，根據(jù)排板圖進(jìn)行下料， 然后在組裝胎具上對成形。定位焊后，焊接頂板應(yīng)緊貼胎具，并用弧形樣檢查，其間隙不得大于5mm，合格后方可焊接。焊接后的罐頂板應(yīng)放置在胎具上。頂板成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。u 。u 頂圈壁板按排板圖進(jìn)行組裝，組裝焊接后。u 頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼。組裝前，應(yīng)在鋼平臺上，用弧形樣板檢查其弧度和翹曲度。包邊角鋼的組焊順序?yàn)椋航卿搶涌p→內(nèi)部斷角焊縫→外部搭接連續(xù)角焊縫。組裝焊接后，包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為177。4mm，包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于2mm。u 罐頂組裝臨時支架（傘形架）， 支撐（傘形架）支柱采用Ф894鋼管及∠50505角鋼斜撐固定在底板上，圈梁采用[12槽鋼煨制，圈梁安裝用水平儀找平。u 頂板組裝時，在包邊角鋼和臨時支撐架槽鋼圈上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝定位擋板。u 頂板時，按軸線兩邊對稱同時進(jìn)行。l 罐頂板焊接u 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退步焊。u 頂板與包邊角鋼的焊接，焊工對稱均勻分布，并沿同一方向分布退焊。l 罐壁組裝焊接u 底圈壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/3。u 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接縫之間的間距不得小于200mm。u 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200 mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100 mm。u 包邊角鋼對接接頭與罐板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。u 壁板長度不得小于2000 mm。u 壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合技術(shù)要求：216。 壁板點(diǎn)焊后，應(yīng)用弧形樣板（2m）檢查其圓弧度，間隙不得大于4mm。216。 垂直方向用直線樣板（）檢查，其間隙不得大于1 mm。l 罐壁板焊接u 罐壁板縱縫前在兩端焊引弧板和滅弧板，不得在罐體上引弧和滅弧。u 環(huán)縫焊接采用4～8個焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。u 焊接時，應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，在施焊外側(cè)前，應(yīng)清焊根。u 焊縫全部焊完后，應(yīng)用木錘排打，糾正焊縫變形，分散和減小焊接時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。u 底圈壁板與罐底板之間的T型角焊縫的焊接，應(yīng)符合下列要求：216。 焊接時，宜采用先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，數(shù)名焊工均勻分布，沿同一方向分布退步施焊，以減少變形。216。 減少焊接變形能量也是控制變形量的一個有效手段，因此在油罐施焊時，采用多道快速焊進(jìn)行焊接。l 罐體開孔、