【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鉚工 25 30 35 35 30 20 20 20 10 10 10 鉚焊工 15 15 15 15 15 10 5 2 2 管工 6 30 30 30 30 30 20 15 15 10 管焊工 3 25 25 25 25 20 14 6 6 4 鉗工 3 6 6 6 6 4 4 4 起重工 1 4 10 15 15 15 15 15 12 8 6 4 電工 2 5 5 10 20 40 40 40 40 30 20 15 儀表工 4 10 30 30 30 30 25 20 15 架子工 20 20 30 30 30 30 25 25 20 15 10 測(cè)量工 2 2 3 4 4 4 3 3 2 2 油漆工 10 15 15 15 15 10 10 10 6 4 4 保溫工 15 15 15 20 20 30 30 30 力工 3 14 20 20 20 20 20 20 15 15 10 10 合計(jì) 17 104 131 207 242 275 260 249 218 175 146 115 累計(jì) 17 121 252 459 701 976 1236 1485 1703 1878 2024 2139 主要施工設(shè)備使用計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)械或 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 生產(chǎn)能力 (M/H) 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 出場(chǎng)時(shí)間 備注 1 履帶吊車 M250 1 美國(guó) 272t 完好 2 吊車 LTM110 1 德國(guó) 100t 完好 3 吊車 TG500E 2 日本 50t 完好 8 交流電焊機(jī) NSA5500A 8 天津 500A 完好 9 直流電焊機(jī) AX500A 15 天津 500A 完好 10 直流電焊機(jī) EX7400C 15 成都 400A 完好 12 電動(dòng)試壓泵 DSY350 2 四川 完好 13 電動(dòng)空壓機(jī) YA6/8 3 沈陽(yáng) 6 m3 完好 14 手壓泵 3 200Kg 完好 15 無(wú)齒鋸 10 完好 16 臺(tái)鉆 Φ16 2 完好 17 數(shù)顯車床 CAX6140/ 1 沈陽(yáng) 完好 18 電動(dòng)坡口機(jī) DGPJ260X 2 撫順 完好 19 電動(dòng)液壓彎管機(jī) YWG3〃 2 江蘇 3〃 完好 20 套絲機(jī) Z3T75型 3 完好 22 扦口機(jī) 5 kw 2 完好 23 白鐵折邊機(jī) W624x2020A 1 陜西 完好 24 咬口機(jī) 5 kw 2 甘肅 完好 26 電儀調(diào)試儀器 1 完好 公用工程消耗及使用計(jì)劃 1 公用工程消耗計(jì)劃 類別 2020 2020 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 一、用電消耗 (104KWH) 每月用量 累計(jì)用量 二、工業(yè)用水消耗 (m3) 每月用量 50 60 60 60 80 120 120 120 100 80 60 40 累計(jì)用量 180 240 300 360 440 560 680 800 900 980 1040 1080 2 公用工程使用計(jì)劃 用電計(jì)劃 現(xiàn)場(chǎng)需總承包商提供 800KVA電源，總開(kāi)關(guān) 1000A。 從聚丙烯裝置東北角總承包商設(shè)置的變壓器處設(shè)置加裝計(jì)量電表后的總開(kāi)關(guān)柜，然后分三個(gè) 300A開(kāi)關(guān)配三根 3150+270電纜引至預(yù)制廠和裝置區(qū)現(xiàn)場(chǎng)配電箱?，F(xiàn)場(chǎng)用電不足部分再?gòu)木郾┭b置西南角處的變壓器計(jì)取。 用水計(jì)劃 本裝置用水主要包括施工用水、消防用水及現(xiàn)場(chǎng) 清掃、除塵用水。施工用水主要為管線試壓用水。裝置總體用水量較小。因此現(xiàn)場(chǎng)用水采用 DN60的管線從總承包商指定的取水點(diǎn)裝表計(jì)量后接至施工現(xiàn)場(chǎng)。然后用 DN25的鋼質(zhì)管線或 PVC管接至現(xiàn)場(chǎng)所需位置。 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃及要求 詳見(jiàn) “施工總平面布置與管理 ”。 施工進(jìn)度計(jì)劃 詳見(jiàn)附錄 “施工進(jìn)度計(jì)劃表 ”。 5 主要單位工程施工方法 鋼結(jié)構(gòu)工程 工程概況 本裝置鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括聚合區(qū)設(shè)備框架及設(shè)備的勞動(dòng)保護(hù)。工程量總計(jì) 1105噸，包括各類焊接 H型鋼、熱軋 H型 以及槽鋼、角鋼及各類板材等。 施工程序 施工工藝 施工準(zhǔn)備 1） 施工人員準(zhǔn)備。所有施工人員應(yīng)持有相應(yīng)崗位的上崗證書(shū)。 2） 施工機(jī)具準(zhǔn)備。保證施工機(jī)具滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。 3） 工程材料的準(zhǔn)備。保證運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)的工程材料全部合格，并能滿足工程連續(xù)施工的要求。 4） 技術(shù)準(zhǔn)備。針對(duì)工程的具體情況，編制先進(jìn)可行的施工技術(shù)方案。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用座漿墊鐵法進(jìn)行施工。 5） 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。保證現(xiàn)場(chǎng)四通一平。 材料驗(yàn)收 本工程到貨材料的驗(yàn)收嚴(yán)格按照承包商規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，對(duì)無(wú)明確要求的執(zhí)行國(guó)家規(guī)范 GB502052020。 構(gòu)件預(yù)制 1） 聚合區(qū)鋼結(jié)構(gòu)框架在預(yù)制廠進(jìn)行單體預(yù)制，即預(yù)制成單根立柱和橫梁等，然后運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行成片組裝，分段吊裝； 2） 廠區(qū)管廊鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制廠進(jìn)行單件預(yù)制，合格后運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 3） 平臺(tái)預(yù)制 a） 設(shè)備平臺(tái)分為支撐梁（包括懸臂梁、三角架）、平臺(tái)兩個(gè)構(gòu)件進(jìn)行預(yù)制，當(dāng)設(shè)備環(huán)形平臺(tái)大于 180度時(shí)，分兩塊預(yù)制。 b） 斜梯分為斜梯（包括側(cè)板、踏步）和欄桿兩個(gè)構(gòu)件 進(jìn)行預(yù)制。 c） 直梯預(yù)制成整體。 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 1) 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收工作將在承包商要求的時(shí)間，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB502052020或承包商指定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 a） 基礎(chǔ)中心線誤差檢查 以基礎(chǔ)施工圖紙標(biāo)定的鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)軸線，抽查鋼結(jié)構(gòu)縱橫軸線的位置誤差。 b） 基礎(chǔ)標(biāo)高 基礎(chǔ)標(biāo)高的檢查采用抽查的方法分 3步進(jìn)行： 以基礎(chǔ)施工圖給定的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量基礎(chǔ)（預(yù)埋件的水平中心線）的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)； 以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高誤差； 以 基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量預(yù)埋地腳螺栓頂部的標(biāo)高誤差。 c） 鋼結(jié)構(gòu)獨(dú)立基礎(chǔ)之間相互位置的檢查 采用抽查的方法，檢查軸線之間基礎(chǔ)（預(yù)埋件）的間距和對(duì)角線之間的位置誤差 d） 單個(gè)基礎(chǔ)地腳螺栓的驗(yàn)收 2) 對(duì)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)在辦理接受手續(xù)后，在基礎(chǔ)的頂部設(shè)置座漿墊鐵。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 單柱安裝 1) 單根立柱安裝立柱并找正； 2) 立柱找正后隨即進(jìn)行立柱之間的主連接橫梁安裝，從而形成空間剛度單元； 3) 形成 空間剛度單元后，再進(jìn)行次梁的安裝及梯子平臺(tái)的安裝，為后續(xù)工序施工創(chuàng)造條件。 框架成片安裝 當(dāng)條件許可時(shí)，對(duì)預(yù)制成單獨(dú)柱、梁的鋼結(jié)構(gòu)，可在鋼框架的一側(cè)先進(jìn)行組片，然后進(jìn)行成片安裝。安裝方法如下： 1) 對(duì)預(yù)制合格的部件，按照鋼結(jié)構(gòu)安裝順序陸續(xù)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行合理擺放。 2) 鋼結(jié)構(gòu)的成片組裝，檢查片的間距、對(duì)角線誤差和整體平整度誤差符合規(guī)范要求。成片的組裝質(zhì)量檢查分為焊接前和焊接后兩步進(jìn)行。組裝后的成片鋼結(jié)構(gòu)在吊裝時(shí)必須進(jìn)行臨時(shí)加固措施，防止鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過(guò)程中的變形。 3) 成 片安裝時(shí)，每安裝一片，須先用鋼絲繩進(jìn)行臨時(shí)固定。 4） 成片吊裝鋼結(jié)構(gòu)，以一米標(biāo)高基準(zhǔn)線對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高進(jìn)行找正，然后找正鋼結(jié)構(gòu)的垂直度和相臨之間的間距誤差。 5) 單片安裝完后，隨即進(jìn)行片與片之間連接梁的安裝，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，再去提臨時(shí)固定的鋼絲繩。 6) 成片安裝后，再由低到高安裝框架的連接橫梁及框架的平臺(tái)、梯子和欄桿。在單層框架橫梁安裝合格后，安裝本層框架的設(shè)備，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 7) 對(duì)未到的設(shè)備制定詳細(xì)的施工方案，預(yù)留框架的連接橫梁。 梯 子平臺(tái)安裝 1） 先確定設(shè)備安裝方位和平臺(tái)安裝方位，然后從底向上在筒體上劃出各層平臺(tái)位置及每層平臺(tái)支撐梁的位置。 2） 安裝支撐梁，并找正焊接，然后安裝平臺(tái)和梯子。 3） 最后補(bǔ)刷油漆。 焊接 1） 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 2） 焊材 a） 藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑報(bào)廢處理。 b） 焊絲在使用前清除油污、鐵銹。 c） 焊條在使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。 d） 保護(hù)氣體的純度符合 相應(yīng)規(guī)范的要求。 3) 施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，對(duì)不符合要求的進(jìn)行修整。 4) 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 5) 焊接完畢，清理焊縫區(qū)域的熔渣及飛濺，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 6) 焊縫外觀檢查： a） 焊縫的表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、未焊滿、咬邊、表面氣孔、夾渣、電弧擦傷； b） 焊縫外形均勻、成型好、過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清理干凈。 7) 焊縫內(nèi)部檢查： 根據(jù)設(shè)計(jì)的具體要求進(jìn)行，并符合有關(guān)規(guī)定。 二次灌漿 1) 鋼結(jié)構(gòu)的二次灌漿施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和業(yè)主 /監(jiān)理的要求進(jìn)行。 2) 鋼結(jié)構(gòu)二次灌漿的施工在鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元，并經(jīng)承包商檢查合格后進(jìn)行。 3) 二次灌漿施工將針對(duì)不同的灌漿料，采取相應(yīng)的施工方案，確保鋼結(jié)構(gòu)的二次灌漿工程在符合設(shè)計(jì)及國(guó)家規(guī)范的前提下，達(dá)到內(nèi)部無(wú)間隙、外部美觀的標(biāo)準(zhǔn)。 料倉(cāng)施工 本工程共有 6臺(tái)均化料倉(cāng)(D901A～ F)，料倉(cāng)直徑約 9米，高度約 30米，位于摻數(shù)量級(jí)框架內(nèi)；同時(shí)還有 2臺(tái)粉料中間料倉(cāng)（ D801A/B），直徑 6米，高度約 25米，位于擠壓造料區(qū)內(nèi)。這 8臺(tái)料倉(cāng) ，由于直徑大，運(yùn)輸困難，需要現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。本公司只負(fù)責(zé)吊裝工作。預(yù)制、組對(duì)工作由料倉(cāng)預(yù)制單位完成。 組段與吊裝示意圖 6臺(tái)均化料倉(cāng) (D901A～ F)的組段與吊裝 1） 依據(jù)排板圖進(jìn)行組裝，組裝順序?yàn)槿棺c下部筒體、上部筒體與頂錐、底錐。 2） 先將裙座與下部筒體組成第一吊裝段并將組裝段吊裝到基礎(chǔ)位置上。 3） 然后組裝上部筒體與頂錐，然后吊裝與下部筒體段進(jìn)行焊接。 4） 最后倒裝法吊裝底錐段。 2臺(tái) 粉料料倉(cāng) (D801A/B)的組段與吊裝 1） 在地面組裝平臺(tái)上將裙座和底錐倒裝組對(duì)在一起。 2） 將倉(cāng)頂與倉(cāng)壁頂部第一圈筒節(jié)組對(duì)在一起。組裝前將倉(cāng)頂和壁板分別畫(huà)上等分線對(duì)稱組裝。再安裝上包邊型鋼，包組裝后將倉(cāng)頂上的管嘴等附件安裝。 3） 吊裝段組對(duì)：上段用吊車吊起倉(cāng)頂依次向下組對(duì)各圈壁板。同樣的方法下段用吊車吊起裙座依次向下組對(duì)各圈壁板。組裝時(shí)，在內(nèi)外壁分別劃出相隔 90176。的 4條組裝線和基準(zhǔn)圓，作為組裝、安裝找正和裝設(shè)內(nèi)件的依據(jù)。注意當(dāng)主體組裝高度超過(guò)料倉(cāng)直徑時(shí)，用三至四根晃 繩拴住料倉(cāng)頂部固定料倉(cāng)，以免大風(fēng)刮倒料倉(cāng)。 摻混管安裝 摻混管安裝前首先在平臺(tái)上面組對(duì)成整根，見(jiàn)下圖： 在摻混管管端用三角、正方形和圓圈號(hào)以設(shè)計(jì)方位做好方位坐標(biāo)，并依圖示畫(huà)好對(duì)口標(biāo)識(shí)線，用龍門板進(jìn)行對(duì)口防止焊接變形和彎曲，焊接后拆除龍門板。成型后下段筒體吊裝后上段筒體吊裝之前放入倉(cāng)內(nèi)，從摻混管下口找正摻混管的方位和標(biāo)高，用支架固定，安裝上填充弧板，檢測(cè)摻混管平行于倉(cāng)體軸線或倉(cāng)體母線，其偏差不大于摻混管長(zhǎng)度的 1‰ ，且不大于 5mm。在倉(cāng)底軸線上安裝的混合器 ，其同軸度偏差不大于混合器外徑的 1‰ ，且不大于 5mm。 R200、 R201/R202環(huán)管反應(yīng)器施工方案 概述 環(huán)管反應(yīng)器為本裝置的核心設(shè)備，裝置工藝為采用國(guó)產(chǎn)化環(huán)管工藝技術(shù)，采用高效催化劑使環(huán)管反應(yīng)器的液相本體聚合工藝，液相聚合采用兩組環(huán)管反應(yīng)器，為SEI專利裝置。反應(yīng)器 R200由兩根直段筒體和一個(gè) 180176。彎頭、一個(gè) 90176。彎頭組成；反應(yīng)器 R201和 R202分別