【文章內(nèi)容簡介】 鉚工 25 30 35 35 30 20 20 20 10 10 10 鉚焊工 15 15 15 15 15 10 5 2 2 管工 6 30 30 30 30 30 20 15 15 10 管焊工 3 25 25 25 25 20 14 6 6 4 鉗工 3 6 6 6 6 4 4 4 起重工 1 4 10 15 15 15 15 15 12 8 6 4 電工 2 5 5 10 20 40 40 40 40 30 20 15 儀表工 4 10 30 30 30 30 25 20 15 架子工 20 20 30 30 30 30 25 25 20 15 10 測量工 2 2 3 4 4 4 3 3 2 2 油漆工 10 15 15 15 15 10 10 10 6 4 4 保溫工 15 15 15 20 20 30 30 30 力工 3 14 20 20 20 20 20 20 15 15 10 10 合計 17 104 131 207 242 275 260 249 218 175 146 115 累計 17 121 252 459 701 976 1236 1485 1703 1878 2024 2139 主要施工設(shè)備使用計劃 序號 機械或 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 生產(chǎn)能力 (M/H) 進場時間 出場時間 備注 1 履帶吊車 M250 1 美國 272t 完好 2 吊車 LTM110 1 德國 100t 完好 3 吊車 TG500E 2 日本 50t 完好 8 交流電焊機 NSA5500A 8 天津 500A 完好 9 直流電焊機 AX500A 15 天津 500A 完好 10 直流電焊機 EX7400C 15 成都 400A 完好 12 電動試壓泵 DSY350 2 四川 完好 13 電動空壓機 YA6/8 3 沈陽 6 m3 完好 14 手壓泵 3 200Kg 完好 15 無齒鋸 10 完好 16 臺鉆 Φ16 2 完好 17 數(shù)顯車床 CAX6140/ 1 沈陽 完好 18 電動坡口機 DGPJ260X 2 撫順 完好 19 電動液壓彎管機 YWG3〃 2 江蘇 3〃 完好 20 套絲機 Z3T75型 3 完好 22 扦口機 5 kw 2 完好 23 白鐵折邊機 W624x2020A 1 陜西 完好 24 咬口機 5 kw 2 甘肅 完好 26 電儀調(diào)試儀器 1 完好 公用工程消耗及使用計劃 1 公用工程消耗計劃 類別 2020 2020 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 一、用電消耗 (104KWH) 每月用量 累計用量 二、工業(yè)用水消耗 (m3) 每月用量 50 60 60 60 80 120 120 120 100 80 60 40 累計用量 180 240 300 360 440 560 680 800 900 980 1040 1080 2 公用工程使用計劃 用電計劃 現(xiàn)場需總承包商提供 800KVA電源，總開關(guān) 1000A。 從聚丙烯裝置東北角總承包商設(shè)置的變壓器處設(shè)置加裝計量電表后的總開關(guān)柜，然后分三個 300A開關(guān)配三根 3150+270電纜引至預(yù)制廠和裝置區(qū)現(xiàn)場配電箱?，F(xiàn)場用電不足部分再從聚丙烯裝置西南角處的變壓器計取。 用水計劃 本裝置用水主要包括施工用水、消防用水及現(xiàn)場 清掃、除塵用水。施工用水主要為管線試壓用水。裝置總體用水量較小。因此現(xiàn)場用水采用 DN60的管線從總承包商指定的取水點裝表計量后接至施工現(xiàn)場。然后用 DN25的鋼質(zhì)管線或 PVC管接至現(xiàn)場所需位置。 現(xiàn)場臨時設(shè)施計劃及要求 詳見 “施工總平面布置與管理 ”。 施工進度計劃 詳見附錄 “施工進度計劃表 ”。 5 主要單位工程施工方法 鋼結(jié)構(gòu)工程 工程概況 本裝置鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括聚合區(qū)設(shè)備框架及設(shè)備的勞動保護。工程量總計 1105噸，包括各類焊接 H型鋼、熱軋 H型 以及槽鋼、角鋼及各類板材等。 施工程序 施工工藝 施工準備 1） 施工人員準備。所有施工人員應(yīng)持有相應(yīng)崗位的上崗證書。 2） 施工機具準備。保證施工機具滿足現(xiàn)場施工的需要。 3） 工程材料的準備。保證運抵施工現(xiàn)場的工程材料全部合格，并能滿足工程連續(xù)施工的要求。 4） 技術(shù)準備。針對工程的具體情況，編制先進可行的施工技術(shù)方案。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用座漿墊鐵法進行施工。 5） 施工現(xiàn)場準備。保證現(xiàn)場四通一平。 材料驗收 本工程到貨材料的驗收嚴格按照承包商規(guī)定的標準要求進行，對無明確要求的執(zhí)行國家規(guī)范 GB502052020。 構(gòu)件預(yù)制 1） 聚合區(qū)鋼結(jié)構(gòu)框架在預(yù)制廠進行單體預(yù)制，即預(yù)制成單根立柱和橫梁等，然后運抵現(xiàn)場進行成片組裝，分段吊裝； 2） 廠區(qū)管廊鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制廠進行單件預(yù)制，合格后運抵施工現(xiàn)場進行安裝。 3） 平臺預(yù)制 a） 設(shè)備平臺分為支撐梁（包括懸臂梁、三角架）、平臺兩個構(gòu)件進行預(yù)制，當設(shè)備環(huán)形平臺大于 180度時，分兩塊預(yù)制。 b） 斜梯分為斜梯（包括側(cè)板、踏步）和欄桿兩個構(gòu)件 進行預(yù)制。 c） 直梯預(yù)制成整體。 基礎(chǔ)驗收及處理 1) 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的交接驗收工作將在承包商要求的時間，按照國家標準 GB502052020或承包商指定的規(guī)范標準進行。 a） 基礎(chǔ)中心線誤差檢查 以基礎(chǔ)施工圖紙標定的鋼結(jié)構(gòu)基準軸線，抽查鋼結(jié)構(gòu)縱橫軸線的位置誤差。 b） 基礎(chǔ)標高 基礎(chǔ)標高的檢查采用抽查的方法分 3步進行： 以基礎(chǔ)施工圖給定的基準標高點測量基礎(chǔ)（預(yù)埋件的水平中心線）的基準標高點； 以基礎(chǔ)的標高基準點測量基礎(chǔ)上表面的標高誤差； 以 基礎(chǔ)的標高基準點測量預(yù)埋地腳螺栓頂部的標高誤差。 c） 鋼結(jié)構(gòu)獨立基礎(chǔ)之間相互位置的檢查 采用抽查的方法，檢查軸線之間基礎(chǔ)（預(yù)埋件）的間距和對角線之間的位置誤差 d） 單個基礎(chǔ)地腳螺栓的驗收 2) 對驗收合格的基礎(chǔ)在辦理接受手續(xù)后，在基礎(chǔ)的頂部設(shè)置座漿墊鐵。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 單柱安裝 1) 單根立柱安裝立柱并找正； 2) 立柱找正后隨即進行立柱之間的主連接橫梁安裝，從而形成空間剛度單元； 3) 形成 空間剛度單元后，再進行次梁的安裝及梯子平臺的安裝，為后續(xù)工序施工創(chuàng)造條件。 框架成片安裝 當條件許可時，對預(yù)制成單獨柱、梁的鋼結(jié)構(gòu)，可在鋼框架的一側(cè)先進行組片，然后進行成片安裝。安裝方法如下： 1) 對預(yù)制合格的部件，按照鋼結(jié)構(gòu)安裝順序陸續(xù)運抵施工現(xiàn)場，并進行合理擺放。 2) 鋼結(jié)構(gòu)的成片組裝，檢查片的間距、對角線誤差和整體平整度誤差符合規(guī)范要求。成片的組裝質(zhì)量檢查分為焊接前和焊接后兩步進行。組裝后的成片鋼結(jié)構(gòu)在吊裝時必須進行臨時加固措施，防止鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中的變形。 3) 成 片安裝時，每安裝一片，須先用鋼絲繩進行臨時固定。 4） 成片吊裝鋼結(jié)構(gòu)，以一米標高基準線對鋼結(jié)構(gòu)的標高進行找正，然后找正鋼結(jié)構(gòu)的垂直度和相臨之間的間距誤差。 5) 單片安裝完后，隨即進行片與片之間連接梁的安裝，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，再去提臨時固定的鋼絲繩。 6) 成片安裝后，再由低到高安裝框架的連接橫梁及框架的平臺、梯子和欄桿。在單層框架橫梁安裝合格后，安裝本層框架的設(shè)備，并對設(shè)備進行適當?shù)谋Ｗo。 7) 對未到的設(shè)備制定詳細的施工方案，預(yù)留框架的連接橫梁。 梯 子平臺安裝 1） 先確定設(shè)備安裝方位和平臺安裝方位，然后從底向上在筒體上劃出各層平臺位置及每層平臺支撐梁的位置。 2） 安裝支撐梁，并找正焊接，然后安裝平臺和梯子。 3） 最后補刷油漆。 焊接 1） 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 2） 焊材 a） 藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑報廢處理。 b） 焊絲在使用前清除油污、鐵銹。 c） 焊條在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。 d） 保護氣體的純度符合 相應(yīng)規(guī)范的要求。 3) 施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，對不符合要求的進行修整。 4) 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 5) 焊接完畢，清理焊縫區(qū)域的熔渣及飛濺，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 6) 焊縫外觀檢查： a） 焊縫的表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、未焊滿、咬邊、表面氣孔、夾渣、電弧擦傷； b） 焊縫外形均勻、成型好、過渡平滑，焊渣和飛濺物清理干凈。 7) 焊縫內(nèi)部檢查： 根據(jù)設(shè)計的具體要求進行，并符合有關(guān)規(guī)定。 二次灌漿 1) 鋼結(jié)構(gòu)的二次灌漿施工嚴格按照設(shè)計和業(yè)主 /監(jiān)理的要求進行。 2) 鋼結(jié)構(gòu)二次灌漿的施工在鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元，并經(jīng)承包商檢查合格后進行。 3) 二次灌漿施工將針對不同的灌漿料，采取相應(yīng)的施工方案，確保鋼結(jié)構(gòu)的二次灌漿工程在符合設(shè)計及國家規(guī)范的前提下，達到內(nèi)部無間隙、外部美觀的標準。 料倉施工 本工程共有 6臺均化料倉(D901A～ F)，料倉直徑約 9米，高度約 30米，位于摻數(shù)量級框架內(nèi)；同時還有 2臺粉料中間料倉（ D801A/B），直徑 6米，高度約 25米，位于擠壓造料區(qū)內(nèi)。這 8臺料倉 ，由于直徑大，運輸困難，需要現(xiàn)場制作安裝。本公司只負責吊裝工作。預(yù)制、組對工作由料倉預(yù)制單位完成。 組段與吊裝示意圖 6臺均化料倉 (D901A～ F)的組段與吊裝 1） 依據(jù)排板圖進行組裝，組裝順序為裙座與下部筒體、上部筒體與頂錐、底錐。 2） 先將裙座與下部筒體組成第一吊裝段并將組裝段吊裝到基礎(chǔ)位置上。 3） 然后組裝上部筒體與頂錐，然后吊裝與下部筒體段進行焊接。 4） 最后倒裝法吊裝底錐段。 2臺 粉料料倉 (D801A/B)的組段與吊裝 1） 在地面組裝平臺上將裙座和底錐倒裝組對在一起。 2） 將倉頂與倉壁頂部第一圈筒節(jié)組對在一起。組裝前將倉頂和壁板分別畫上等分線對稱組裝。再安裝上包邊型鋼，包組裝后將倉頂上的管嘴等附件安裝。 3） 吊裝段組對：上段用吊車吊起倉頂依次向下組對各圈壁板。同樣的方法下段用吊車吊起裙座依次向下組對各圈壁板。組裝時，在內(nèi)外壁分別劃出相隔 90176。的 4條組裝線和基準圓，作為組裝、安裝找正和裝設(shè)內(nèi)件的依據(jù)。注意當主體組裝高度超過料倉直徑時，用三至四根晃 繩拴住料倉頂部固定料倉，以免大風刮倒料倉。 摻混管安裝 摻混管安裝前首先在平臺上面組對成整根，見下圖： 在摻混管管端用三角、正方形和圓圈號以設(shè)計方位做好方位坐標，并依圖示畫好對口標識線，用龍門板進行對口防止焊接變形和彎曲，焊接后拆除龍門板。成型后下段筒體吊裝后上段筒體吊裝之前放入倉內(nèi)，從摻混管下口找正摻混管的方位和標高，用支架固定，安裝上填充弧板，檢測摻混管平行于倉體軸線或倉體母線，其偏差不大于摻混管長度的 1‰ ，且不大于 5mm。在倉底軸線上安裝的混合器 ，其同軸度偏差不大于混合器外徑的 1‰ ，且不大于 5mm。 R200、 R201/R202環(huán)管反應(yīng)器施工方案 概述 環(huán)管反應(yīng)器為本裝置的核心設(shè)備，裝置工藝為采用國產(chǎn)化環(huán)管工藝技術(shù)，采用高效催化劑使環(huán)管反應(yīng)器的液相本體聚合工藝，液相聚合采用兩組環(huán)管反應(yīng)器，為SEI專利裝置。反應(yīng)器 R200由兩根直段筒體和一個 180176。彎頭、一個 90176。彎頭組成；反應(yīng)器 R201和 R202分別