【文章內(nèi)容簡介】 時溫度不超過900℃，同一部位加熱矯正不得超過兩次，并應(yīng)緩冷，不得用水驟冷。鋼構(gòu)件的運輸、堆放和吊裝要防止變形和涂層脫落。由于熔嘴電渣焊技術(shù)要求高，施焊時為保證電渣焊焊縫絕對垂直，在鋼結(jié)構(gòu)預制場地專門搭設(shè)一座用于熔嘴電渣焊焊接的平臺。平臺采用20厚鋼板搭設(shè)，長*寬：10m*6m,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。全焊透的二級焊縫抽檢比例不得小于20%。其他未盡事宜，按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。施工順序：一般抹灰工程：澆水濕潤基層232。做灰餅232。設(shè)置標筋232。陽角護角232。抹底層、中層灰232。抹踢角線232。面層232。清理1 施工準備（1）、材料： 325號復合硅酸鹽水泥；砂使用前過篩；（2）、作業(yè)條件：①、抹灰部位（內(nèi)外墻200高）的結(jié)構(gòu)均已檢查合格；②、墻面在抹灰前一天澆水濕透。2 操作工藝一般抹灰操作工藝（1）、基層處理：為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對磚墻等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補齊。 （2）、抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和踢腳線板。結(jié)合墻面的平整、垂直程度大致確定墻面抹灰的厚度，做好灰餅；（3）、在墻體濕潤的情況下抹1:3水泥砂漿底灰，底層灰厚度為9厚，待底層灰稍干后，再以1:，厚度為6厚。（5）、砂漿打底完成后，1:1水泥細砂漿粘貼10厚面磚。 乳膠漆施工1 施工準備（一）、材料涂料：乳膠漆；（二）、作業(yè)內(nèi)容本工程外墻的內(nèi)側(cè)柱包防火石膏板，石膏板墻刮內(nèi)墻膩子刷乳膠漆。2 操作工藝根據(jù)涂料工程施工及驗收規(guī)范，主要工序為：清掃232。第一遍滿刮膩子232。磨平232。第二遍滿刮膩子232。磨平232。第一遍涂料232。復補膩子232。磨平(光) 232。第二遍涂料232。磨平(光) 清理表面：首先將石膏板表面灰塵清理干凈。刮膩子：遍數(shù)一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭，要干凈平順。干燥用磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將表面清掃干凈，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前先用蘿斗過濾。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3 施工注意事項透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。 外墻灰褐色蘑菇石施工:1 施工準備對已按備料計劃進入施工現(xiàn)場的各種飾面材料，必須進行外觀與內(nèi)在質(zhì)量的驗收。驗收的原則是：對已到場的灰褐色蘑菇石進行數(shù)量清點核對。進行外觀對比檢查，其內(nèi)容包括：1）先應(yīng)檢查灰褐色蘑菇石的圖案、花色、顏色是否符合建設(shè)單位要求，有無色差。2）檢查規(guī)格是否符合材料標準所規(guī)定的尺寸和公差要求。3）檢查是否有表面缺陷、破損情況。以上檢查應(yīng)該強調(diào)的是，必須進行全數(shù)檢查，不得抽樣或部分檢查，防以劣充優(yōu)。因為外墻裝飾貼面，如果有一塊不合格，則會破壞整個裝飾的美觀與協(xié)調(diào)。2 飾面機械和工具飾面工種主要機具：砂漿攪拌機、鐵抹子、木抹子、陰陽角抹子、托灰板、方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線、線錘等。切割、打孔機具：電動切割機、手動切割機、手電鉆、自制砂輪臺式切割機、沖擊手電鉆與沖擊鉆頭，型材切割機，電動快速磨石機和電熱切割器等。3 找平層施工鑲貼飾面層都需要找平層。找平層的優(yōu)劣，是保證飾面層鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵，然而基層處理又是做好找平層的前提。抹底層砂漿（1）、基層處理：為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對磚墻等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補齊。 （2）、抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和踢腳線板。結(jié)合墻面的平整、垂直程度大致確定墻面抹灰的厚度，做好灰餅；（3）、在墻體濕潤的情況下抹1:3水泥砂漿底灰，底層灰厚度為9厚，待底層灰稍干后，再以1:，厚度為6厚。4 面磚鑲貼工藝及操作1）彈線分格在精找平層上，用粉線彈出飾面磚分格線。彈線前應(yīng)根據(jù)鑲貼墻面長、寬尺寸(找平后的精確尺寸)，將縱、橫面磚的皮數(shù)劃出皮數(shù)桿，定出水平標準。2）鋪貼飾面磚結(jié)合層用1:3的水泥砂漿。砂取細度模數(shù)。在1:3水泥砂漿中加入少量石灰膏，以增加粘貼砂漿之保水性與和易性。在貼面水泥砂漿中最好加入108膠，其配合比(重量比)為：水泥:砂:水:108膠=1:::。水泥砂漿中108膠的摻量與凝固時間關(guān)系見下表：膠摻量 (%)水泥砂漿初凝時間水泥砂漿終凝時間0243h6min3h30min4h59min8h26min8h57min9h10min3）濕水。在鑲貼飾面磚前找平層應(yīng)灑水濕潤，但應(yīng)保證在貼面磚時墻面無表面水，否則水膜將影響飾面磚的粘結(jié)質(zhì)量。鑲貼時，用鏟刀在磚背面刮滿界面粘結(jié)砂漿，再準確鑲嵌貼面位置，然后用鏟刀木柄輕輕敲擊飾面磚表面，使其落實鑲貼牢固，并將擠出的砂漿刮凈。飾面磚界面粘結(jié)砂漿厚度應(yīng)大于5mm，但不宜超過8mm。在鑲貼中，應(yīng)隨貼隨敲擊隨用靠尺檢查表面平整垂直度。檢查發(fā)現(xiàn)高出標準磚面時，應(yīng)立即壓磚擠漿；如已形成凹陷，必須揭下重新抹灰再貼。嚴禁從磚邊塞砂漿造成空鼓。如遇飾面磚幾何尺寸差異較大，應(yīng)在鋪貼中注意調(diào)整。4）嵌縫飾面磚鋪貼完畢后，應(yīng)用棉紗頭蘸水將磚面灰漿拭凈。同時用飾面磚顏色相同的水泥嵌縫，嵌縫中務(wù)必注意應(yīng)全部封閉縫中鑲貼時產(chǎn)生的氣孔和砂眼。5）擦洗嵌縫后應(yīng)用紗頭蘸水過細擦拭干凈。如飾面磚磚面污染嚴重，可用稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈。施工程序：測量放線→土方回填→素土夯實→150mm厚級配碎石墊層→C15砼墊層80mm厚→刷素水泥漿一道→1:4干硬性水泥砂漿結(jié)合層25mm厚→彈線→鋪貼瓷磚→勾縫。操作工藝：1）基層處理：根據(jù)圖紙要求進行土方回填，分層回填至室內(nèi)地坪標高，每層高度不超過20cm，壓實度檢驗合格后方可進行下層土方回填施工。2）級配碎石施工：選用質(zhì)地堅韌、無雜質(zhì)碎石、石屑或砂，顆粒級配應(yīng)符合要求。配料必須準確，塑性指數(shù)必須符合要求?；旌狭习韬暇鶆颍瑹o明顯粗細顆粒離析現(xiàn)象。嚴格控制含水率的均勻性，確保碾壓時含水率比最佳含水率高12%。碾壓采用平板振動夯，為保證施工質(zhì)量，可進行分層碾壓。3）砼墊層施工混凝土采用商品混凝土。澆筑前應(yīng)對級配碎石層進行清理，松動浮渣應(yīng)清掃干凈?；炷翝仓囊欢碎_始，應(yīng)進行連續(xù)澆筑。澆筑完畢后進行覆蓋養(yǎng)護且保持混凝土面濕潤。4）水泥砂漿打底：在理好的基層上，澆水濕透，并撒素水泥漿，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。5）水泥砂漿結(jié)合層施工砂漿采用1:4干硬性水泥砂漿，材料以手握成團、落地散開為好，鋪筑時注意砂漿飽滿。衛(wèi)生間、四周沿墻上翻30cm。6）彈線在房間縱橫兩方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙，根據(jù)確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，約每隔四塊磚彈一根控制線，衛(wèi)生間在完成后，必須先作蓄水試驗，合格后才能進行上層材料的鋪設(shè)。7）鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置和標高，以此為壓筋線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上，磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿，摻水泥用量15%的結(jié)構(gòu)膠水，厚度不小于4mm，因砂漿強度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防假凝后影響粘結(jié)效果。將抹好灰的磚，碼砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木錘砸實找平。8）撥縫、修整將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出。9）勾縫用白水泥漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。在砸平，修整好的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將水泥將掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時用拍拍振，將水泥漿灌實。10）養(yǎng)護鋪完面磚后，常溫下48h澆水養(yǎng)護，整個操作過程應(yīng)連續(xù)完成，一次鋪設(shè)一個部位，接茬放在門口的裁口處。 門窗安裝工程 工作內(nèi)容：本工程選用塑鋼窗中空玻璃，大扇固定，小扇外開外窗外設(shè)防盜鋼網(wǎng)。 操作工藝：（1）、根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗裝入洞口就位，調(diào)整門窗框的水平，垂直，對角線長度等位置及形狀偏差符合驗收標準。（2）、門窗框與夾芯板墻的連接固定：采用射釘與墻體連接的方法固定。固定鐵腳至窗膛的距離不應(yīng)大于180mm。鐵腳間距按設(shè)計要求間距不應(yīng)大于600mm。（3）、門窗框與墻體安裝縫隙的密封：①、門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，經(jīng)建設(shè)單位檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。②、門窗框與墻體安裝縫隙應(yīng)填防水密封膠。（4）、安裝五金配件齊全，并保證其使作用靈活。（5）、安裝門窗扇及門窗玻璃：①、外開門一般在窗框裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，注意調(diào)整好框與扇的縫隙。②、推拉窗一般在窗框裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。施工注意事項工程質(zhì)量通病及預防措施：（1）、門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度等超差：門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不能使門窗框移位變形，應(yīng)待門窗框安裝固定后再除掉定位木楔成其它器具。（2）、門窗表面腐蝕變色：施工時嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在門窗表面的灰漿污物。（3）、門窗扇玻璃密封條脫落，玻璃厚度與密封條的尺寸要符合國家標準及設(shè)計要求，安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量。（4）、門窗表面劃痕；使用工具清理門窗表面時不得劃傷塑鋼型材表面。（5）、外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封多佘的膠痕要及時清理掉，確保完工的門窗表面整潔美觀。（6）、滲水：因密封不好，構(gòu)造處理不善造成。其防止措施：應(yīng)在門窗框的相交部位，應(yīng)注意其表面務(wù)必清理干凈，否則會影響膠的密封性能；有些外露的螺絲頭，也應(yīng)在其上面封上密封膠，為了將滲入的水排走，可在封邊軌道的根部向室外鉆直徑為2mm小孔，一旦有水滲入框內(nèi)，可通過這個小孔排出。（7）、密封質(zhì)量不好，要克服這種毛病的主要措施：其一，要求填嵌密封材料，施工中漏封的縫要及時補上；其二，用橡膠條在轉(zhuǎn)角部位注上密封膠，使其粘結(jié)，窗外側(cè)的封縫材料宜使用密封膠。主要安全技術(shù)措施：（1）、安全防護用品及措施：塑鋼門窗安裝人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿防滑的工作鞋。（2）、施工機具：①、焊接機械的使用要符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）的規(guī)定，并注意電焊的防火安全。②、電動螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等必須選Ⅱ類手持式電動工具，嚴格遵守《手持電動工具的管理、使用檢查、和維修安全技術(shù)規(guī)程》（GB/T 37872006），每季度至少全面檢查一次，確保使用安全。③、射槍：a、操作人員要經(jīng)過培訓，嚴格按規(guī)定程序操作，工作時要戴防護眼鏡，嚴禁槍口對人。b、射釘彈要按有關(guān)爆炸和危險物品的規(guī)定進行搬運、貯存和使用，存放環(huán)境要整潔、干燥、通風良好、溫度不高于400C，不得用火烘烤或高溫加熱射釘彈，啞彈不得隨地亂扔。c、墻體必須穩(wěn)固，堅實并具承受射擊沖力的剛度，在薄墻輕質(zhì)墻上射釘時，墻的另一面不得有人，以防射穿傷人。d、特種鋼釘：釘特種鋼釘應(yīng)選擇重量大的榔頭，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡，為防止鋼釘飛跳傷人，可用鉗子夾住再行敲擊。產(chǎn)品保護：（1）、門窗運輸時應(yīng)妥善捆扎，樘與樘之間非金屬軟質(zhì)材料隔墊開，吊運時選擇牢靠穩(wěn)定平穩(wěn)的著力點，防止門窗相互磨損扭曲變形，損壞附件。（2）、門窗進入施工現(xiàn)場后應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風。 給水管道安裝：工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→管道試壓→管道沖洗。安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修結(jié)構(gòu)圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設(shè)計有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。管道安裝：立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，將預制好的立管按編號分層按順序安裝，對好調(diào)直。校核預留甩口處留好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜找正，用卡件固定。支管安裝：（1）、確定支管長度后畫線定位，將預制好的支管按劃好的線安裝就位，用支架固定。各配水點管口應(yīng)安裝長度100mm或150mm的悶頭管，然后進行管道試壓。（2）、管道試壓；給水管道必須做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時要排盡管管內(nèi)空氣，充滿水加壓至規(guī)定要求停止加壓，進行檢查。各接口閥門均無滲漏，可通知甲方有關(guān)人員驗收，辦理簽證手續(xù)，然后把水泄凈。并及時填寫管道試壓記錄。（3）、管道，施工完畢后及時做閉水試驗。 排水管道安裝：工藝流程：安裝準備→支架預制→平管安裝→立管→支管安裝→閉水試驗安裝準備：根據(jù)設(shè)計圖紙