【文章內(nèi)容簡介】 圓 12 對拉螺栓 做模板支撐加固； 當梁長 L4m 時，按梁跨度的 (1～ 3)‰起拱。 現(xiàn)澆板施工時注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密性。 柱模板支設時自下而上每隔 留進料口、振搗孔，底部留清掃孔，以防止混凝土離析，提高振搗質(zhì)量。 施 工 組 織設 計 底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側(cè)模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土時，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于 4m 的梁下均 應保留支撐，且間距不大于 2m。 5 混凝土工程 混凝土 的供應及運輸 混凝土采用 商品 混凝土 ， 混凝土 輸送采用泵送 。 編制具體部位施工技術(shù)方案，充分考慮混凝土澆筑位置、施工順序，分層厚度，移動距離和施工縫處理。 現(xiàn)場檢測混凝土的坍落度，觀測粗骨料粒徑。在施工和易性允許的情況下，盡量降低混凝土坍落度，增大粗骨料粒徑。 鋼筋保護層墊塊及馬凳嚴格按設計及規(guī)范要求制作、擺放以保證鋼筋保護層厚度。 混 凝土的澆筑、振搗 每層樓混凝土按二次澆筑，第一次澆筑柱混凝土，第二次澆筑 柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)混凝土和梁、板混凝土，樓梯隨柱錯半層澆筑。 施工時要注意振搗均勻避免出現(xiàn)局部過振形成砂漿集中，易產(chǎn)生裂縫。 澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。 初凝前后，及時反復抹壓，使已出現(xiàn)的塑性收縮裂縫愈合。如表面硬化，抹壓不動，可采取二次振搗的方法，趁初凝前后水泥晶胚開始形成之際，使其重新組合，進一步密實化。關(guān)鍵是正確掌握進行二次振搗、抹壓的混凝土初凝時間，過早無效果，過晚則影響混凝土強度。 ，應及時覆蓋保溫，以免過快失水。 混凝土的養(yǎng)護及拆模 框架柱拆模后，用塑料薄膜履蓋。 板底、梁拆模后及時澆水養(yǎng)護。 混凝土梁、板、柱等構(gòu)件養(yǎng)護期內(nèi)應保持濕潤，養(yǎng)護期一般為712d。 施 工 組 織設 計 控制混凝土支模、拆模時間及上人作業(yè)時間。 混凝土澆筑后，強度未達到 ，不得在混凝土面上施工，底模拆除必須按規(guī)范執(zhí)行。 混凝土 表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 6 砌體工程 磚砌體： （ 1） 工藝流程： 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)準備 → 磚澆水 → 砌磚墻 → 驗評 （ 2） 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 10%～ 15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。 （ 3） 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，用機械攪拌，攪拌時間不少于 。 （ 4） 砌磚墻組砌方法采用一順一?。M丁、滿條）。 （ 5） 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚 ，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。 （ 6） 選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。 （ 7） 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每 層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 （ 8） 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面 施 工 組 織設 計 就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。為保證清水墻 面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分 段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。應隨砌隨將舌頭灰刮盡。 （ 9） 木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在 以內(nèi)，每邊放 2 塊；高 ～ 2m，每邊放 3 塊；高 2～ 3m，每邊放 4 塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 （ 10） 構(gòu)造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。 砌塊砌體 (1)按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線，在砌筑位置放出墻身邊線。 (2)砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。 (3)在砌塊墻底部多孔磚砌筑，其高度不宜小于 200mm。 (4)不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌，加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。 (5)灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于 15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾 板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。 (6)砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，砌塊墻的 T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。 (7)墻體洞口上部應放置 2根直徑 6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于 施 工 組 織設 計 500mm。 (8)砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每 1m左右設一道，每道為 2根直徑 6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于 700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。 (9)砌塊墻上不得留腳手眼。 (10)切鋸砌塊應使用 專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 (11)加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過 。 外墻巖棉保溫板工程 工程 建筑物外墻裝飾面為涂料飾面的外保溫工程，外墻 為蒸壓灰砂磚 砌體墻，也適用于各類既有建筑的節(jié)能改造工程。 工藝原理 巖棉外墻外保溫系統(tǒng)以巖棉為主保溫材料，用塑料脹栓等錨固件配合熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定巖棉板，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)與巖棉板表面之間加有墊片，使熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)與巖棉板之問存在一定的距離，有利于巖棉板表面的抹灰處理；巖棉板固定后又對巖棉板表面進行了界面 處理，增強了巖棉板的防水性和表面強度，同時有效解決了巖棉板與膠粉聚苯顆粒找平層的粘接難題。面層抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料找平，克服了巖棉板表面負荷不宜太大，同時又使之具有質(zhì)輕、阻燃防火、防裂、降低成本等特性?？沽逊雷o層采用抗裂砂漿復合涂塑耐堿玻纖網(wǎng)格布構(gòu)成抗裂防護層，具有良好的抗裂性能，涂刷可有效阻止液態(tài)水進入的彈性底涂，飾面層刮柔性耐水膩子、涂刷彈性涂料，基本構(gòu)造見表 1。巖棉板外墻外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造 。 施 工 組 織設 計 基層墻體 ① 系統(tǒng)的基本構(gòu)造 保溫層 ② 找平層 ③ 抗 裂防 護層 ④ 飾面層 ⑤ 混凝土墻 或 砌體墻 經(jīng) 巖棉 板界面 砂漿處理的 巖棉板 + 熱鍍鋅四角電焊網(wǎng) (用尼龍錨栓與基 層錨固 ) 膠粉 聚苯顆粒 保溫漿料(或膠粉 聚苯顆粒粘結(jié)找 平漿料 ) 抗 裂砂 漿復合 耐堿網(wǎng)布 ＋ 彈性底涂 柔性耐水膩子 ＋ 涂料 施 工 組 織設 計 施工工藝流程 (見圖 1) (1) 基層墻體應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 502042020)j}11《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB 50203— 2020)及相應基層墻體質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，保溫施工前應會同相關(guān)部門做好結(jié)構(gòu)驗收的確認。如基層墻體偏差過大，則應抹砂漿找平。 (2)房屋各大角的控制鋼垂線安裝完畢。高層建筑及超高層建筑時，鋼垂 施 工 組 織設 計 線應用經(jīng)緯儀檢驗合格。 (3)外墻面的陽臺欄桿、雨漏管托架、外掛消防梯等安裝完畢，并應考慮到保溫系統(tǒng)厚度的影響。 (4)外窗的輔框安裝完畢。 (5)墻面腳手架孔，穿墻孔及墻面缺損處用相應材料修整好。 (6)混凝土梁或墻面的鋼筋頭和凸起物清除完畢。 (7)主體結(jié)構(gòu)的變形縫應提前做好處理。 (8)根據(jù)工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要樣板先行，通過樣板確定定額消耗，由甲方、乙方和材料供應商協(xié)商確定材料消耗量，保溫施工前施工負責人應熟悉圖紙。 (9)組織施工隊進行技術(shù)培訓和交底，進行好安全教育。 (10)材料配制應指定專人負責，配合比、攪拌機具與操作應符合要求，嚴格按廠家說明書配制，嚴禁使用過時漿料和砂漿。 (11)根據(jù)需要準備一間攪拌站及一間堆放材料的庫房，攪拌站 的搭建需要選擇背風方向，靠近垂直運輸機械，攪拌棚需要三側(cè)封閉，一側(cè)作為進出料通道。有條件的地方可使用散裝罐。庫房的搭建要求：防水、防潮、防陽光直曬。材料采取離地架空堆放。 (12)施工時氣溫應大于 5℃ ，風力不大于 4 級。雨天不得施工，應采取防護措施。 基層界面處理 墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于 lOmm 時應剔除。 堵腳手眼和廢棄的孔洞時， 施 工 組 織設 計 應將洞內(nèi)雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后用 1： 3 水泥砂漿將其補齊砌嚴。 吊垂直、彈控制線 根據(jù)建筑物高度確定放線的方法，高層建筑及超高層建筑可利用墻大角、門窗口兩邊，用經(jīng)緯儀打直線找垂直。多層建筑或中高層建筑，可從頂層用大線墜吊垂直，繃低碳鋼絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)樓層標高或施32_+0． 000 向上 500mm 線為水平基準線進行交圈控制。根據(jù)調(diào)垂直的線及保溫厚度，每步架大角兩側(cè)彈上控制線，再拉水平通線做標志塊。 安裝巖棉板 (尼龍錨栓鉆孔型錨固法 ) (1)確定巖棉板定位線，鋪設巖棉板，根據(jù)施工圖在錨栓安裝部位鉆孔，敲人帶圓盤的尼龍?zhí)坠?，壓緊巖棉板。墻面上每平 方米至少設置 3 個錨固件，且每一塊巖棉板上至少 2 個錨固件，錨栓應按圖紙排列 (見圖 2)。 (2)沿窗戶四周，每邊至少應設置3 個錨固件。 (3)把預先切割規(guī)整的鋼絲網(wǎng)片彎成 “u” 型和 “L” 型，在鋪設巖棉板的同時，以 “u” 型網(wǎng)片把墻體底部包邊，以 “L” 型網(wǎng)片把門窗側(cè)壁、墻體轉(zhuǎn)角處包邊。把螺釘敲人尼龍?zhí)坠苤校潭ㄤ摻z網(wǎng)。 (4)使用直角邊條板彎制加強用的鋼絲網(wǎng)。 施 工 組 織設 計 (5)巖棉板必須對接和相互擠緊，不能有縫隙，鑲嵌用的窄條巖棉板，其寬度不得少于 150mm，至少應有一個錨固件穿過，使巖棉板緊貼墻面。 (6)巖棉 板鋪設完畢后，從下至上鋪設鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)單孔搭接時用低碳鋼絲綁扎或用錨栓固定，綁接時每米不少于 4 處，對邊搭接時用低碳鋼絲聯(lián)結(jié)，間隔不大于 150mm。錨栓固定時，間隔不大于 600mm。 (7)整修全部接縫，并用卡釘把鋼絲網(wǎng)突起部位壓平。 (8)保溫層安裝完畢后經(jīng)檢驗合格可進行界面層的施工。 界面層的施工 (1)將塑料墊片安放在鋼絲網(wǎng)下，將鋼絲網(wǎng)墊起 5mm。每平方米設置 4 個塑料墊片，按梅花型進行布置。 (2)采用專用噴槍將配制好的界面砂漿均勻噴到巖棉板表面及鋼絲網(wǎng)上 。 (3)涂刷彈性 底涂 在抗裂層施工完 2h 后，即可涂刷彈性底涂，涂刷應均勻，不得有漏底現(xiàn)象。 刮柔性耐水膩子 大墻面刮膩子，宜采用 400～ 600mm 長的刮板，門窗口角等面積較小部位宜用 200mm 長的刮板。第一遍修