【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 （ 5） 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30S 后（在寒冷 地區(qū)施焊時(shí)，時(shí)間就相應(yīng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （ 6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等 焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 分應(yīng)切除。 4．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。 （ 2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)施工環(huán)境溫度低于 20。 C時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。 （ 3） 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 （八）鋼筋直螺紋連接施工 本工程地下室地板縱向鋼筋、砼框架墻柱內(nèi)縱向鋼 筋的直徑≥ 22MM者，均采用鋼筋直螺紋接頭。 1． 鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點(diǎn) （ 1） 達(dá)到 JGJ10796 中接頭 A 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)， 100℅斷母材棒。 （ 2） 檢測(cè)方便，無(wú)需測(cè)力扳手，操作簡(jiǎn)單、快捷。 （ 3） 鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。 （ 4） 施工連接時(shí)不用電，不用氣，晚明火作業(yè)，無(wú)漏油污染，風(fēng)雨無(wú)阻，可全天候施工。 （ 5） 適應(yīng)性強(qiáng)，在狹小場(chǎng)地鋼筋排列密集處均能靈活操作。 2． 施工準(zhǔn)備 （ 1） 參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量人員均參加技術(shù)培訓(xùn)，設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。 （ 2） 對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的連接套筒進(jìn)行檢查，套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷，尺寸應(yīng)符合要求。 （ 3） 消除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 （ 4） 根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋 制機(jī)的設(shè)置。 （ 5） 檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。 3． 接頭螺紋軋制加工工藝 （ 1） 將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。 （ 2） 開(kāi)動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤(rùn)滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸根據(jù)螺 紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開(kāi)軋制頭，此過(guò)程約需 40S。 （ 3） 逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過(guò)松或過(guò)緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。 （ 4） 將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋載上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 4．直螺紋接頭連接工藝 （ 1） 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 （ 2） 調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖 緊螺母全部擰入螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長(zhǎng) 度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。 5．質(zhì)量檢查 （ 1） 外觀檢查：根據(jù)日測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。 （ 2） 強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以 500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ10796）要求。 注意事項(xiàng)： 1. 嚴(yán)格按 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)中選擇合格供方的程序優(yōu)選 鋼筋供應(yīng)商，所有鋼筋均有合格證書(shū)，并按規(guī)定見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。 2. 承臺(tái)及基礎(chǔ)鋼筋的制作加工的規(guī)格形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 3. 鋼筋綁扎的根數(shù)，間距、錨固長(zhǎng)度、接著設(shè)置必須設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬兒鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋配料前須作取樣試驗(yàn)，并必須達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則不予驗(yàn)收、使用。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按批，分不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛 牌堆放，已成型的鋼筋成品須分構(gòu)件名稱、流水施工部位、按編號(hào)順序堆放，不得混淆。 結(jié)構(gòu)工程施工前，鋼筋配料工作均計(jì)算完畢并填寫(xiě)配料表，構(gòu)件名稱、數(shù)量形狀、尺寸、編號(hào)、根數(shù)以及級(jí)別、直徑，統(tǒng)一在現(xiàn)場(chǎng)按表配制并將料牌系于已加工好的鋼筋上。鋼筋配料，除鋼筋的形狀和尺寸須滿足圖紙要求外，還應(yīng)考慮有利于鋼筋的加工、運(yùn)輸和安裝。鋼筋配料和加工、須注意構(gòu)件保護(hù)層厚度要求和搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，保護(hù)層采用 25 25和 50 50砂漿墊塊，鋼筋采用綁扎搭接接頭、焊接接頭和錐接接頭，其搭接倍數(shù)符合構(gòu)件規(guī)范要求，鋼筋彎鉤及鋼筋錨固 ，視其所用鋼材種類和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求按規(guī)范施工。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎前須熟悉圖紙，核對(duì)構(gòu)件部位 的配料表，料牌是否一致，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。在綁扎、安裝形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮逐根鋼筋穿插就位的順序以及工種研究支模，管線預(yù)埋的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工。配有雙排鋼筋的構(gòu)件，兩排鋼筋之間應(yīng)墊大于Φ 25mm 鋼筋頭或綁扎φ 8 筋制成的撐鉤，以保持雙排鋼筋間距正確，柱、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎扎牢，平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花形錯(cuò)扎，以防骨架歪斜 ，箍筋接頭有梁中沿縱方向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角豎向鋼筋的交接點(diǎn)上，板、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，板的鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向鋼筋主筋鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。已成型鋼筋嚴(yán)禁人為踩踏和重物擠壓。 主體結(jié)構(gòu)所有鋼筋工程施工中，須嚴(yán)格按圖紙配料，按規(guī)范、規(guī)程施工，嚴(yán)禁偷工減料以次充好。鋼筋工程完后，應(yīng)組織技術(shù)質(zhì)檢，復(fù)核配料單與構(gòu)件成品用量是否相符，鋼筋排列及安裝，綁扎是否正確 ，并 做好隱檢記錄和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量）等級(jí)以及建方代 表，監(jiān)督方代表認(rèn)可簽證。 另附：鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖（附圖七） 鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖（附圖八） 鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖（附圖九） 鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖 熟 悉 設(shè) 計(jì) 文 件 學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 全 體 操 作 人 員 參 加 施工前準(zhǔn)備 技術(shù)交底 明 確 質(zhì) 量 目 標(biāo) 鋼筋質(zhì)量證明書(shū)、力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告 編 制 、 審 核 鋼 筋 配 料 表 檢 查 腳 手 架 書(shū)面交底 鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼 筋 翻 樣 技術(shù)人員書(shū)面交底 操作人員參加交底 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 材料準(zhǔn)備 工具準(zhǔn)備 施工人員準(zhǔn)備 檢查基層鋼筋的位置，搭接長(zhǎng)度，基層洹 鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖 學(xué)習(xí)圖紙和技 術(shù)資歷 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 制定保證質(zhì)量措施 準(zhǔn)備工作 材料準(zhǔn)備 工具準(zhǔn)備 施工人員準(zhǔn)備 四、模板工程 （一）模板設(shè)計(jì)的基本原則 1． 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。 2． 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 3． 采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。 本工程模板體系分二種形式，采用工具式模板體系，先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而 科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。 （二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配 由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 （三）剪力墻模板 本期工程大部分豎向結(jié)構(gòu)為剪力墻。采用 18MM厚木膠合板配制，橫向采用 50 100 木方背楞，豎向采用 2Ф 48 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。剪力墻采用Ф 12對(duì)拉螺桿固定，以保證砼的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓 的安裝間距，水平方向和垂直方向不大于 500MM。在模板拼縫處采用 3MM厚 10MM寬的海綿條，以防止漏 漿。 （四）框架梁、板模板 框架梁、頂板模板擬采用 18MM 厚木膠全板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距 1000 1000），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大、安裝可靠、便于管理等特點(diǎn)。頂板擱柵采用 50 100 木方，擱柵間距 300MM， 100 100 木方作擱柵托梁，間距 。梁模板采用 18MM厚膠合板。 （五）特殊部位模板 所有特殊模板都必須先 作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合 GB5020492施工驗(yàn)收規(guī)范，跨度大于 4M的梁，按 1‰～ 3‰全長(zhǎng)跨度在跨中起拱。 1．樓梯模板 樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)补囗艜r(shí)模板移動(dòng)。 2．模板的拉結(jié) 高度≥ 800MM的梁在梁高 1/2處設(shè)拉筋一道，拉結(jié) 間距≤ 800MM。 剪力墻拉結(jié)筋按縱橫 500 500間距布置。 拉結(jié)采用Φ 12～ 14的筋制作。 （六）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置 1．豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些。 2．水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置 （ 1） 梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。 （ 2） 板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。 3．預(yù)留孔洞的留置 （ 1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。 （ 2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位 木塊之間用木楔塞緊。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。 （七）電梯井筒模施工 1．工藝流程 （ 1）．模板拼裝 下部模板拼裝→對(duì)角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑 （ 2）．模板安裝及脫模 收縮筒?！鸬跞肽！臀徽{(diào)整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫?！醭鐾材！謇硭⒚撃俅问褂? 2．操作要點(diǎn) （ 1） 工程上直接拼裝筒模時(shí)，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。 （ 2） 筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨 圍攏，再用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個(gè)剛性整體。 （八）模板施工注意事項(xiàng) 1． 嚴(yán)格控制柱及剪力墻頂標(biāo)高（誤差不超過(guò)177。10MM），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過(guò) 2MM，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。 2． 模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。 3． 嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。 4． 模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過(guò)程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中的穩(wěn)定性 。 五、腳手架工程 （一） 一般腳手架的搭設(shè) 本工程內(nèi)外腳手采用雙排Φ 48 腳手架鋼筋及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用雙排腳手架，外掛密網(wǎng)和硬竹笆。 由于本工程總高度 71。 55 M，按規(guī)范要求外腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐每下 9根主桿設(shè)一道，沿架高連續(xù)布置，外腳手架每四層設(shè)置反拉斜撐一道以分散受力。 外腳手架搭設(shè)施工順序： 定位放線→擺放掃地桿→安放主桿底座堅(jiān)硬支撐板→豎立桿并同時(shí)扣緊掃地桿→搭