【文章內容簡介】 ⑴冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施，澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在混凝土未達到設計強度50%以前不得受凍，并加以保溫。當夏季氣溫高于30℃時，應根據具體情況地混凝土采取緩凝措施。 ⑴澆筑的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑵實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 ⑶澆筑混凝土后的基礎標高處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 基礎項目：基礎大小應嚴格控制。獨基的臺階按要求施工到位。 成品保護⑴已挖好的基礎要及時施工，以免有余土掉落在基礎內。 ⑴基底出現(xiàn)積水：當地下水滲出較快或雨水流入，提排水不及時性，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中基底要挖積水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。（1）基槽土方①土方施工準備工作學習和審查圖紙；查勘現(xiàn)場，摸清工程現(xiàn)場情況，收集施工需要的各項資料；編制施工方案；做好排水措施；機具、物資及人員準備。②土方開挖根據本工程實際，采用人工開挖，盡量縮短基礎土方開挖時間。基槽開挖程序：測量放線、（排降水）梁基槽開挖、修坡整平、基底土夯實、留足預留土層等。開挖自上而下水平進行，邊挖邊檢查槽底寬度及坡度，不夠時及時休整，比設計標高高200mm，再統(tǒng)一進行人工修坡清底。為了使現(xiàn)場施工文明必須把挖出的土全部運到建筑物外邊，并經計算留足回填土后多余的土方用汽車運出?；弁诤煤蟀丛O計要求進行人工夯實后驗槽，并做好隱蔽工程資料和驗槽記錄。③基槽土方施工操作方法基槽開挖應按放線定出的開挖寬度，分段分層挖土。根據土質情況，采取在四側或兩側直立開挖，以保證施工操作安全。當開挖基槽的土體含水量大而不穩(wěn)定，或受周圍場地限制需用較陡的邊坡或直立開挖而土質較差時，應采用臨時性支撐加固，開挖寬度較大的基槽，當在局部地段無法放坡，或下部土方受到場地尺寸限制不能放較大坡度時，則應在下部坡腳采取加固措施，如采用橫隔板支撐或砌磚，或用編織袋、草袋裝堆砌臨時矮擋土墻，保護腳護坡。相鄰基槽開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土應自上而下依次水平分段開挖時，邊挖邊檢查槽底的深度和寬度，不夠時及時修整，每1m左右修邊一次，至設計標高，再統(tǒng)一進行修整，基槽深度應比地梁底標高低100150mm，要求基槽底標高凹凸不超過15mm?；鄯牌?，應先按規(guī)定的寬度粗略開挖，再分層按坡度做出坡度線。承臺及梁下土按設計要求作夯實處理，基槽驗收后即鋪設100mm厚素混凝土（C10），并外擴100mm，采用平板振搗器托平振實，并作到隨澆隨壓平，轉角處抹圓?；蹢壨粒粲猛量捎米孕镀嚺浜贤诰驒C將土運至堆放點集中堆放，余土用自卸汽車運至棄土場。④運土時注意事項外運土時及時通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關部門，以便相互配合避免發(fā)生意外事故。運土車輛出大門時，應有專人指揮，避免發(fā)生事故。運土車輛出大門時，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。每天檢查車輛擋板和擋土設施是否完好，并及時進行修復。⑤施工質量保證措施A、開工前做好各技術準備和技術交底工作，施工技術人員，測繪員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量墩及水準點的位置尺寸，并做好交接手續(xù)。B、施工要配備專職測量人員進行質量控制，要及時復查控制墩和控制線，及時控制開挖標高。C、認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖基槽時，由操作技術較好的工人開挖一段后，經測量人員或質檢員檢查合格后，作為樣板，進行開挖。施工人員換班時，要交接控制，以確保開挖質量，并在合理的情況下盡量的保證不超挖。D、基槽坑底的基本土質必須符合設計要求，允許偏差符合有關規(guī)定。E挖到設計深度后即澆砼墊層，為了保證工期，本工程基槽不支底模澆砼墊層，既加快了工程進度，又保證了工程質量。⑥施工安全措施A、基槽、坑內作業(yè)人員必須佩戴安全帽，槽、坑開挖時應按要求放坡。B、基槽、坑內挖出的土方及時的運到指定地點堆放，并經計算將除回填土外的土方用汽車運出。C、根據實際情況加設基槽、坑擋板以確保安全作業(yè)。D、施工中發(fā)現(xiàn)危險情況，應停止工作，及時采取措施處理。 承臺及地梁的鋼筋、模板、混凝土均為常規(guī)做法。其中鋼筋采用窄縫間隙焊，混凝土為現(xiàn)場攪拌。 鋼筋工程 鋼筋工程控制工作程序 鋼筋采購鋼筋采購嚴格按公司《物資采購工作程序》對分供方考核的評價，選擇質量穩(wěn)定、信譽好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還滿足關于抗震的力學性能要求。 鋼筋材質檢驗鋼筋進場時材質證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能復試，復試合格后方可加工使用。 鋼筋加工及施工 鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，本工程為框架結構，鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術負責人應很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。關鍵部位應親自下現(xiàn)場指導施工，確保鋼筋綁扎質量。 鋼筋下料單經專職質檢員審核簽字后，方可下料。 鋼筋半成品加工，先作樣板，經質檢員確認后成批下料。 鋼筋接頭框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進行連接，地基梁采用雙面焊焊接長度要求達到5d,框架梁的受力鋼筋采用鋼筋閃光對焊連接。 電渣壓力焊焊接接頭。在焊接前應調整好電流，并嚴格按施工工藝方法進行焊接，確保接頭焊包均勻，偏折、偏心均在規(guī)范要求范圍以內。在雨期施工時應有防止未冷卻的接頭接觸雨后過快冷卻的措施。 綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求，直徑大于或等于18mm 的鋼筋必須采取焊接接頭。 。 鋼筋的綁扎 柱子鋼筋綁扎(1)根據圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。(2)框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。(3)在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。(4)將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。(5)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花形交錯綁扎。(6)柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。(7)柱筋保護層塑料卡子應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。(8)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設計要求。柱模上加設上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。(9)柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。 梁鋼筋綁扎(1)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。(2)穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。(3)在主、次梁受力筋下均加保護墊塊，保證保護層的厚度。 (4)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 (5)。 樓板鋼筋綁扎(1)板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結構圖集的要求進行施工，在搭接區(qū)段內接頭允許百分率受拉區(qū)＜25%，受壓區(qū)＜50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內，下部鋼筋在支座。 (2)板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應采取鐵馬凳和搭設馬道的措施，以保證負彎矩鋼筋的位置準確和保護層厚度。(3)頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔位置線，待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。(4)頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。 樓梯鋼筋綁扎(1)在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。(2)根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。(3)主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。(4)加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。(5)鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。(6)熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。(7)做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱的外皮尺寸線，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。(8)根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據設計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進行技術交底。 成品保護 柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設300mm 寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 保證鋼筋工程質量措施及注意事項 施工所需鋼筋必須根據工程進度安排，分批在鋼筋加工場進行加工。 各構件鋼筋保護層厚度應滿足設計要求。為了確保鋼筋保護層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護層塑料卡具，間距1m，卡在外側豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護層用預制的保護層砂漿塊。擺放在鋼筋下部。頂板負彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。
所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進行取樣試驗，不合格品不得使用。 嚴把審圖關。派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。 錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設計及規(guī)范要求。 堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步較正豎向鋼筋位置，準確無誤后澆筑梁板混凝土。 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。 墊塊在使用前必須經過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術交底。綁扎時，梁、板在模板上，柱在鋼筋上逐一標出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。 混凝土澆筑完畢后，立即調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土時，采用定位鋼筋的方法見下圖。為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要進行交底，并負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。綁扎好的鋼筋需再次經過檢查驗收，有效的控制成型質量。 施工前編制鋼筋工程施工方案。 模板工程 模板工程控制工作程序及模板的選用 模板的選用表序號部位模板選型支撐體系1梁板九夾板、方木50mm100mm 、100mm100mm碗口架、扣件鋼管2柱定型鋼背楞、九夾板模板可調式支撐、碗口架、扣件鋼管 梁柱接頭模板的選用 梁柱接頭模板采用定型模板與主梁模板連成整體，在模板接縫處貼2mm 厚海綿條，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不抹灰。 頂板模板及支撐的選用 頂板采用18mm 厚多層膠合板模板，加快拆體系。加快模板的周轉速度，從而加快施工速度。所有膠合板板面均采取硬拼板面，板邊不直處用手工刨刨直，保證板面平整不漏漿，確?；炷镣庥^平整光潔。頂板模板及支撐示意圖 框架柱模板及支撐的選用 框架柱采用組拼式大模板，外加槽鋼柱箍，模板支撐采用φ48 管。具體支設方法見圖： 矩形柱子模板 梁模板的選用 梁模板采用15mm 厚多層膠合板模板，梁模按圖紙要求起拱。當跨度大于4m 時按3‰起拱。梁的側模壓梁的底模。 樓梯踏步模板的選用 樓梯踏步模板及樓梯底模板采用15mm 厚膠合板模板，50mm100mm 木方背楞，支撐時先采用鋼管腳手架。支模時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側模板，最后安裝踏步模板。 樓梯踏步模板示意圖 模板均涂刷水質脫模劑，在涂刷脫模劑前必須模板清掃干凈。墻體模板下端、門洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。 模板拆除時間 拆模時間表結構件跨度m混凝土設計強度百分率板L≤250%2＜L≤875%L＞8100%梁L≤875%L＞2100%挑梁板L＞2100% 模板工程技術質量控制措施 對于本工程所采用的模板支撐系統(tǒng)，施工技術均已非常成熟，并多次在工程實踐中得以推廣運用，充分發(fā)揮了其巨大優(yōu)越性。 工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控，全面保證工程質量。 根據工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，保證各項準備工作按計劃實施。在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員要多次進行技術交流及技術交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結合，確保模板施工有序地進行。 模板進場前，根據項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。指導模板設計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。 工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。，嚴格按照模板的施工方案進行。，當現(xiàn)澆梁板跨度大于等于4m時，模板要起拱，%起拱，%起拱。，采用水平儀，控制模板的水平度。，立模板前模板下抹砂漿抄平。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。拆模后把砂漿層鏟掉。，在豎向模板板縫處加海綿條密封