【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 豎向鋼筋連接套柱箍筋綁扎箍筋畫(huà)箍筋間距線(xiàn)避雷接地等焊接 圖31 柱筋施工工藝流程柱筋施工工藝流程： 放箍筋畫(huà)梁箍筋間距穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿主梁上層架立筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋并與箍筋固定圖32 柱筋施工工藝流程 板筋施工工藝流程：見(jiàn)下圖33畫(huà)板筋間距按間距綁扎放鋼筋放負(fù)彎距筋安設(shè)馬凳鋼筋：綁扎負(fù)彎距筋圖33 板筋施工工藝流程 模版工程（1）模板設(shè)計(jì)的基本原則為了完成必要的穿墻螺栓的技術(shù)處理，確保模板的平整度和剛度，保證混凝土出模后的整體效果。采用整體化、定型化、工具化的模板，便于提高工作效率，縮短工期。采用組合定型模板，以增強(qiáng)模板的適應(yīng)性、可變性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。（2）周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及調(diào)配本工程周轉(zhuǎn)材料采用的是兩層一次周轉(zhuǎn)，梁、板、電梯井采用的是九層膠合板；柱采用的是鋼模板。施工現(xiàn)場(chǎng)需要建立嚴(yán)格的周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)管理制度，并且制定好節(jié)約措施，降低材料損耗。周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核，由項(xiàng)目部按工程的進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。（3）模板搭設(shè)（a）矩形柱模板本工程柱子斷面為矩形斷面。柱斷面為550mm550mm，（b）框架梁、頂板模板頂板模板擬定采用18mm 厚膠合板，硬度好，表面光潔，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。頂板擱柵采用50100 木方，擱柵間距450mm，100100 木方作擱柵托梁。采用鋼管腳手架支撐體系 (鋼管立桿間距10001000)。梁模板采用18mm 厚膠合板。（c）特殊部位模板模板工程必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范，所有特殊模板都必須要先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要以修改通知單為依據(jù)。模板的跨度大于4m的梁，按2‰全長(zhǎng)跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全長(zhǎng)起拱。樓梯模板：樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前要根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，其次安裝樓梯模板斜楞，然后在鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)，導(dǎo)致樓梯不合格。（4）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置（a） 豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置 采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起，錨腳盡量長(zhǎng)一些，是為了防止預(yù)埋件位移。（b）水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置 板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來(lái)調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。（c）預(yù)留孔洞的留置 梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。板底面采用的是在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用于斜撐將孔模支于孔邊上。（5）模板施工注意事項(xiàng)（a）模板安裝時(shí)必須要嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過(guò)3mm，嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(誤差不得超過(guò)177。10mm)，所有的節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢且卡緊。（b）模板在使用前，都均需要刷隔離劑，并且在使用后要及時(shí)清理歸堆備用。（c）嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時(shí)間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)75％以上才可拆除。（d）模板的裝拆和運(yùn)輸時(shí)需要輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過(guò)程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中的穩(wěn)定性。 混凝土工程施工中所需的混凝土采用集中攪拌砼，砼在集中攪拌站攪拌，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。場(chǎng)內(nèi)采用混凝土輸送泵將砼垂直運(yùn)輸?shù)剿璨课唬阈琼湃鐗|層采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。砼攪拌時(shí)，按規(guī)定制作足夠的砼試塊。（1）配合比控制商品混凝土攪拌站設(shè)施及水泥、砂石料和外加劑等經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后，提前9d將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料送到監(jiān)理單位指定試驗(yàn)部門(mén)，按所需混凝土等級(jí)試配，得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核，并把試配結(jié)果提前報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠(chǎng)家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。（2）混凝土澆筑（a）工藝流程:見(jiàn)下圖34模板清理檢查模板工程隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)圖34 混凝土澆筑工藝流程（b）澆搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)，必須采取串筒或者溜管等措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，最大的不超過(guò)50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)當(dāng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（c）柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3m以?xún)?nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取用串筒措施或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用架管箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（d）梁、板混凝土澆筑本工程的梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法，將混凝土輸送至澆搗部位。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。與板成整體的深梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（e）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。（3）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)用草墊加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。（4）施工時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題蜂窩：是因?yàn)榛炷烈淮蜗铝线^(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振、模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：是因?yàn)殇摻顗|塊位移，間距過(guò)大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：是因?yàn)槭┕たp處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。 其他工程 腳手架工程本工程外腳手采用雙排Φ48，內(nèi)架采用滿(mǎn)堂腳手架。腳手架搭設(shè)順序：詳圖見(jiàn)35定位放線(xiàn)擺放掃地桿安放立桿底座堅(jiān)硬支撐板豎立桿并同時(shí)扣緊掃地桿搭設(shè)水平桿連接與墻拉接點(diǎn)搭設(shè)剪刀撐腳手架驗(yàn)收?qǐng)D35 腳手架搭設(shè)順序（2）腳手架搭設(shè)安全措施（a）腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按照正確的工序進(jìn)行施工。（b）安全網(wǎng)、護(hù)身欄、護(hù)頭棚等安全設(shè)施要隨施工進(jìn)度及時(shí)安裝好。（c）架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。（d）統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。（e）架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。（f）設(shè)專(zhuān)人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過(guò)大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查和維修。（g）腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)書(shū)面許可，任何人不得拆除、移動(dòng)、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。 防水工程（1）1：6水泥爐渣隔熱層施工工藝流程圖：基面清掃并灑水濕潤(rùn)—→標(biāo)高控制小隔斷（水泥砂漿或磚砌塊）—→隔氣層施工—→分層鋪設(shè)保溫層—→留排氣通道，埋排氣管—→保溫層面層處理并保護(hù)—→排氣管細(xì)部構(gòu)造處理—→養(yǎng)護(hù)基層處理完畢后，即施工標(biāo)高控制小隔斷，保溫層兼作調(diào)坡層按照小隔斷的標(biāo)高形成坡度，小隔斷一般為水泥砂漿堆成或半磚砌塊形成，間隔為800～1000mm?，F(xiàn)澆整體保溫層施工時(shí)，水泥拌合物宜采用的是人工攪拌，邊拌邊潑水泥漿直至均勻。水灰比要控制好，達(dá)到拌合物用手緊捏成團(tuán)不散，稍有少許水泥漿滴下為合適。拌合物隨拌隨鋪，以確保水灰比準(zhǔn)確和工程質(zhì)量，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)采取“分倉(cāng)”施工，可用木板或鋼卷尺控制寬度和厚度，寬度一般為700～900mm，虛鋪厚度一般為設(shè)計(jì)厚度130%(不包括找平層)，鋪后用木柏板(木楔)拍實(shí)找平，注意泛水坡度。水泥拌合物整澆屋面保溫層，應(yīng)做排氣道，排氣道縱橫貫通，并應(yīng)與大氣連通的排氣孔相通，排氣孔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)基層的潮濕程度和屋面構(gòu)造確定，一般屋面每36m2設(shè)置一個(gè)。排氣出口應(yīng)埋設(shè)排氣管、排氣管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過(guò)保溫層的管壁應(yīng)打排氣孔。整澆保溫層施工完畢表面應(yīng)立即抹找平層，兩者不能分兩個(gè)階段施工，找平層砂漿配合比按設(shè)計(jì)要求。 施工中應(yīng)注意的事項(xiàng): 整澆拌合物的配合比，根據(jù)設(shè)計(jì)要求試配，并最終確定既經(jīng)濟(jì)又合理的配合比。 排氣孔應(yīng)該做好防水處理。 拌合物攪拌時(shí)，注意減少顆粒的破損，并應(yīng)該攪拌均勻。 操作時(shí)應(yīng)該避免材料在屋面上堆集、二次倒運(yùn)，保證均質(zhì)鋪設(shè)。 防止邊線(xiàn)不直、邊槎不齊整、影響找坡、找平和排水。（2）SBS改性瀝青屋面防水卷材施工a 施工工藝 基層檢查、清掃—→涂刷基層處理劑—→定位、彈基準(zhǔn)線(xiàn)—→鋪貼SBS 防水卷材附加層—→節(jié)點(diǎn)處理—→加熱卷材底面—→滾鋪卷材—→滾壓、排氣壓牢—→加熱卷材搭接縫—→搭接縫抹壓、排氣、壓牢—→收頭固定、密封—→釘卷材收頭鋁合金蓋板—→密封鋁合金蓋板上口—→檢查、清理、修整。 b 基層處理基層牢固， 的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷?；鶎颖砻嫫秸饣?，均勻一致，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。基層必須干燥，以基層面泛白為準(zhǔn)。測(cè)定方法是將1m2 的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置3～4h 后揭開(kāi)檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即符合要求。基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。c 卷材鋪貼基層清理:卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。涂刷基層處理劑:在干燥的基層上涂刷氯丁瀝青膠稀釋液，粘合劑:二甲苯=1:2。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復(fù)涂刷。彈線(xiàn): 待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準(zhǔn)線(xiàn)。附加層及節(jié)點(diǎn)處理: 在正式鋪貼卷材前先進(jìn)行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出入口處等泛水處的處理，增鋪附加層。卷材鋪貼方向: 采用平行屋脊的鋪設(shè)方法，其搭接縫順流水方向搭接。卷材鋪貼加熱控制:加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過(guò)分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化而降低防水層的質(zhì)量。因此烘烤時(shí)要均勻加熱， 左右，橫向來(lái)回移動(dòng)。待卷材表面熔化后，即可趁柔軟時(shí)滾鋪粘貼。滾壓、排氣:趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無(wú)皺褶。搭接縫處理: 本工程采用滿(mǎn)粘法施工，長(zhǎng)邊搭接80mm，短邊搭接100mm。在搭接縫粘貼前應(yīng)將下層卷材的上表面80～100mm 寬用噴燈烤熔(但不得燒傷卷材)，當(dāng)上層卷材下表面熱熔后即可粘貼，趁卷材未冷卻時(shí)用壓輥進(jìn)行滾壓至熱熔膠溢出，趁熱用抹子將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴(yán)。卷材收頭處理:為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時(shí)必須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。特殊部位處理: 水落口設(shè)在檐溝底標(biāo)高的最低處，水落口周?chē)?00mm 半徑內(nèi)的找平層坡度為5%，在水落口與找平層連接處留設(shè)寬2