【文章內容簡介】 方，沿梁兩側于支撐頂板上釘牢，次龍骨為50100mm木方，間距500mm，次龍骨長度應能保證斜撐以45176。支頂在梁高2/3處，按梁底標高調整支托，拉通線使次龍骨找平。先安裝梁、柱接頭模板，梁底標高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。通過調整豎向短桿與斜桿的角度保證側模的垂直度。梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁的底標高。梁跨度大于等于4米時，梁底按要求起拱2‰?？缍?～；6～。安裝梁側模，并與樓板模板連為一體。每根梁底模的端頭設置清掃口，距梁端300mm。梁柱節(jié)點梁柱節(jié)點采用木膠合板配以木方龍骨制作定型模板。樓板模板本工程支撐系統(tǒng)采用新型碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)。頂板面模采用12厚多層板，頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300mm，100100木方作擱柵托梁，間距600㎜。模板采用15厚多層板。支撐立柱間距1200㎜，在距地50㎜處設一道拉桿，中部設一道拉桿，上部為大橫桿，間距均為1200㎜。1）施工方法：抄平放線后→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨11010木方→安放次龍骨510木方→鋪設多層板→調整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。2）樓板模板安裝：“▼”做為標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據。，接縫處寬度不大于2mm。，并在支撐上設一道縱橫拉桿，拉桿距地1500左右，立桿間距為10001000m。＋50cm線為基準，在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交差水平線檢查標高。，以＋50cm水平線為基準粗略調整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨1010木方。10木方上沿房間長向鋪設510木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm，接頭相互錯開。，鋪設時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。、50mm寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。＋50cm水平線精確調整其標高，當房間跨度大于4m時，應從四周向中間起拱1‰。，支柱之間加水平拉桿，間距1500mm，水平桿雙向設置，同時安裝斜拉桿，防止傾倒。模板拆除條件模板拆除時應使砼達到必要的強度，砼的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準。具體要求如下：（1）柱：柱模板在砼澆筑到12小時以上，砼不掉角時開始拆除模板。（2）頂板、梁：頂板、梁跨度小于8m， 砼強度達到設計強度標準值的75%以上才能拆模；跨度大于8m， 砼強度達到設計強度標準值的100%以上才能拆模；（3）懸挑板：懸挑結構砼強度達到設計強度標準值的100%才能拆模。（4）門窗、洞口：門窗、洞口的內模拆除時，孔洞表面不發(fā)生塌陷，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。（5）拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經技術負責人批準后方可拆模。拆除順序遵循先支后拆，自上而下原則。模板工程的質量控制在模板工程的施工中，應加強對模板的安裝質量，模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密以及予埋件、予留洞口的位置、軸線位置的控制。保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工的要求。施工前，檢查上道工序的施工質量，檢查鋼筋是否位移及放線位置是否正確，及時更換有缺陷的模板，并予以修復。加強工序自檢。加強模板現(xiàn)場管理。連接件扣緊不松動，支撐點牢固可靠，損壞變形的支撐和龍骨不予使用。墻體和柱子在支模板時，必須彈出50cm模板控制線，以保證模板位置的準確。、混凝土工程混凝土工程a、技術措施1)混凝土的品種選擇:本工程采用商品混凝土。2)混凝土所使用的原材料均應檢驗合格，水泥、外加劑應在建委實驗室進行復試。3)混凝土配合比設計除滿足強度要求，還應滿足抗裂、施工和易性和泵送要求?；炷寥氡盟涠纫丝刂圃?40177。20mm，混凝土每次使用，其混凝土配合比都要進行開盤鑒定。4)混凝土攪拌站應及時提供原材料試驗報告、配合比通知，混凝土出廠合格證。5)混凝土進場后現(xiàn)場按規(guī)范要求制做Ｒ28強度、同條件等試塊。6)同一施工段混凝土的供應與澆筑應保證連續(xù)性，混凝土出站、運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。如需延長混凝土初凝時間可通過添加外加劑的方法解決?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣 溫不高于25高于25不高于C30210180高于C301801507)施工中對混凝土的質量、塌落度進行抽檢并做好測試記錄，不合格的混凝土不準澆筑，混凝土進入現(xiàn)場后不準二次加水。當塌落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或加減水劑進行攪拌。 8)混凝土澆筑前，堅持執(zhí)行混凝土澆筑令申請制度。b、混凝土澆筑1)一般要求[1]混凝土澆筑前，該部位已完成各專業(yè)的所有施工內容，進行了三檢，并由監(jiān)理工程師驗收合格，辦理完各類驗收手續(xù)。鋼筋的隱檢,并對預埋件、線管、孔洞位置、數量及固定情況無誤。樓板預檢工作已經完成，模板、標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定模板接縫嚴密符合規(guī)定要求。澆注混凝土走道及工作平臺，安全穩(wěn)定，能夠滿足澆注要求，由工長填寫混凝土澆灌令申請書。[2]機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：混凝土泵、輸送管、布料桿以及尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。[3]對天氣、供電情況進行了解，使混凝土澆筑避開停電及大雨天氣。[4]標高的控制①柱、墻標高控制：模板支設前根據柱、墻鋼筋上50線返至上口柱、墻標高上2cm處，點上紅油漆做標記。②梁板標高控制：根據墻、柱插筋50cm線，拉線控制，卷尺測量，刮尺找平標高，找平過程中隨時用水準儀復測，嚴格控制板面標高。③混凝土接頭部位清除混凝土軟弱層及雜物，以加強混凝土粘結。④在澆筑前將所有機械設備進行試運轉，確保澆筑順利。⑤預備足夠量的草簾和塑料薄膜，供覆蓋保溫保濕用。⑥將柱、墻混凝土分層澆筑的標尺桿做好，標尺桿標記400mm一道，用于控制混凝土的澆筑厚度。標尺桿使用完后，要及時擦洗干凈，以備下次使用。⑦澆筑前進行詳細的技術交底，現(xiàn)場掛牌施工，標明澆筑負責人和質量要求等。[5]每次澆筑混凝土時第一車為與結構混凝土同一強度等級的水泥砂漿，在所有施工縫處先鋪墊一層水泥砂漿，有利于新舊混凝土的結合，另外砂漿還有濕潤泵管用。[6]加強混凝土成品保護，樓梯踏步采用多層板制作臺狀踏步加以保護，混凝土陽角采用舊多層板加以保護。[7]混凝土應振搗密實嚴禁漏振，拆模后不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等缺陷。[8]澆筑前一小時開始清掃模板，并用水濕潤模板和接槎部分的混凝土，但模板內不得有積水，冬季采用壓縮空氣進行清理。[9]對模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查、保證模板內的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。[10]經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，泵送混凝土前要先用適當的水泥沙漿或水泥漿潤濕輸送管內壁。[11]混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如遇吃飯時間分二個小組交叉吃飯，每班休息不超過半小時，交接時由上一個作業(yè)班長向下一個作業(yè)班長作好交接工作。2)施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理及要求。[1]流水段施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板（根據保護層厚度及鋼筋間距據切口）分離，在下次流水段混凝土澆注之前，進行伸縮縫處理。處理之前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防切觸鋼筋。施工縫浮漿層剔除后，混凝土澆水濕潤。[2]在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：①已澆筑的混凝土。②在已硬化的混凝土表面上，應剔鑿浮漿，露出石子，并清理干凈。③在澆筑混凝土前，豎向先在底部施工縫處鋪一層5～10cm與結構混凝土強度等級相同的水泥砂漿，～。 ④混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。[3]施工縫部位混凝土澆筑完畢后，應及時清除表面浮漿及松散顆粒，根部雜物垃圾清掃干凈，不得存有積水。[4]施工縫的處理：鑿掉表面疏松的混凝土及浮漿，用水沖洗干凈，用與混凝土同強度等級的水泥沙漿或減石子混凝土鋪一層，然后澆筑混凝土。c、混凝土的進場和驗收[1]商品混凝土進場時，第一車必須攜帶混凝土配合比和原材料試驗報告，每一車應由施工員或材料員核對小票，確認進場混凝土的品種和強度等級與混凝土澆灌申請書的要求相符合。[2]澆灌之前由主管工長組織質檢員和試驗工對混凝土進行進場檢查，并由試驗工進行混凝土坍落度測試。[3]試驗人員應根據現(xiàn)場對混凝土提出的技術要求，對運至現(xiàn)場混凝土進行坍落度的檢測，每車均做塌落度試驗，并做好記錄。塌落度測試凡不符合要求的混凝土，一律退回攪拌站，不得讓步接收使用。[4]混凝土進場以后在進入混凝土輸送泵之前，任何人包括攪拌站人員嚴禁向混凝土罐車內加水，若遇混凝土坍落度損失過大不滿足現(xiàn)場要求時，應由砼攪拌站現(xiàn)場技術質量人員添加減水劑或退回攪拌站處理。d、混凝土澆筑 [1]墊層混凝土標高控制采用自動安平水準儀跟蹤檢查。振搗采用平板振搗器拖振，用木抹子抹平，最后用鐵抹子抹壓，終凝前不少于2遍。達到表面光滑、平整、密實，無起皮起砂。[2]梁板及樓梯混凝土①澆筑前的準備工作：a:梁板鋼筋及模板已通過驗收。b:混凝土泵管或布料桿已安裝到位。c:控制樓面混凝土標高的50線已標記在豎向鋼筋上。②混凝土澆筑a:梁板混凝土澆筑應由遠到近，其澆筑方向應盡可能順著次梁方向推進。b:梁中混凝土采用分層斜面澆筑，用插入式振搗棒振搗，注意不要超過混凝土的初凝時間，振搗棒的移動間距為400mm，板中混凝土振搗采用插入式振動棒與平板振搗器相結合的方法。c:懸挑部位梁板應待其根部內跨梁板混凝土澆筑完畢后進行澆筑。d:樓梯混凝土澆筑同梁板，且必須安排專人進行平整，放置埋件。e:休息平臺周邊與墻體混凝土施工時予留平臺鋼筋，留設20mm槽。[4]構造柱、混凝土板帶澆筑①構造柱混凝土澆筑前，先將構造柱兩側的墻砌筑完畢，在構造柱其他側面支設模板，再澆筑構造柱混凝土，構造柱混凝土應分層澆筑，每一層厚度控制在50cm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結合成整體振搗器宜插入下層混凝土5cm）。要注意不要碰撞各種埋件。②混凝土板帶澆筑前，要支設側模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆筑混凝土板帶時從一端開始向另一端澆筑?；炷涟鍘Щ炷练搅枯^小，只能采用人工送料，用φ48，混凝土可臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬、手推車入模。因此每次每罐混凝土將要澆筑完后，再提下一車，控制混凝土罐車進場速度，防止混凝土罐車等待時間過長而混凝土不能使用。[5]施工縫留置：柱留置在基礎頂面、梁的下面；梁板施工縫宜留在剪力較小處,有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留設在次梁跨度的中間1/3范圍內，用密眼鉛絲網封堵；樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1／3處。且上跑樓梯梁不澆，施工縫的處理也應保證新舊混凝土結合緊密。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應在已硬化的混凝土表面上，將水泥漿膜、松動石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上的油污等徹底清除，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層同配合比砂漿，混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合成為整體。A蒸壓粉煤灰磚（燒結頁巖磚）施工工藝砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。在磚墻的轉角及交接處立皮數桿，在皮數桿之間拉準線（雙面掛線），依準線逐皮砌筑。砌墻操作采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。磚墻水平灰縫、豎向灰縫寬度和飽滿度符合要求。砌體砌筑時應按設計要求與構造柱拉結。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難進，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋。墻留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm，洞口頂部設置過梁；臨時洞口補砌時，洞口周圍的磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同材料補砌嚴密。門口砌筑時應按設計要求設置木磚，木磚預埋在混凝土塊內，木磚防腐符合規(guī)范規(guī)定，預制混凝土塊應符合磚的模數。B加氣砼砌塊施工工藝加氣混凝土砌塊施工：加氣混凝土砌塊是以水泥、礦渣、砂、石灰等為主要原料，加入發(fā)氣劑，經攪拌成型、蒸壓養(yǎng)護而成的實心砌塊。用它砌筑墻體重量，可減輕墻重量，提高工效；同時具有隔音、抗震等功效。（1）材料要求加氣混凝土塊：，M5混合砂漿砌筑。（2）主要機具設備①機械設備：砂漿攪拌機、篩砂機、淋灰機以及塔式起重機、少先式起重機、門式提升架、卷揚機等。②主要工具：瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車以及砌塊夾具等。（3）施工準備①砌筑前，墻基層應經驗收合格；砌筑加砌混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈。②在結構墻、柱上彈好﹢500mm標高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。③作好地面墊層；在砌塊墻底部，砌好踢腳板高度的粘土磚或澆混凝土基礎帶。④砌筑前1d，應將加氣混凝土砌塊及原結構相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘接。⑤按砌塊每皮高度制作皮數桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數桿之間拉準線。（4）施工操作工藝①砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁子交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。②灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。③砌到接近上層梁、板底