【文章內(nèi)容簡介】 方，沿梁兩側(cè)于支撐頂板上釘牢，次龍骨為50100mm木方，間距500mm，次龍骨長度應(yīng)能保證斜撐以45176。支頂在梁高2/3處，按梁底標(biāo)高調(diào)整支托，拉通線使次龍骨找平。先安裝梁、柱接頭模板，梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標(biāo)高。梁跨度大于等于4米時(shí)，梁底按要求起拱2‰?？缍?～；6～。安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端300mm。梁柱節(jié)點(diǎn)梁柱節(jié)點(diǎn)采用木膠合板配以木方龍骨制作定型模板。樓板模板本工程支撐系統(tǒng)采用新型碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)。頂板面模采用12厚多層板，頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300mm，100100木方作擱柵托梁，間距600㎜。模板采用15厚多層板。支撐立柱間距1200㎜，在距地50㎜處設(shè)一道拉桿，中部設(shè)一道拉桿，上部為大橫桿，間距均為1200㎜。1）施工方法：抄平放線后→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨11010木方→安放次龍骨510木方→鋪設(shè)多層板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。2）樓板模板安裝：“▼”做為標(biāo)記，支模時(shí)以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。，接縫處寬度不大于2mm。，并在支撐上設(shè)一道縱橫拉桿，拉桿距地1500左右，立桿間距為10001000m。＋50cm線為基準(zhǔn)，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交差水平線檢查標(biāo)高。，以＋50cm水平線為基準(zhǔn)粗略調(diào)整支撐立桿高度，在支托上沿短向安放、固定主龍骨1010木方。10木方上沿房間長向鋪設(shè)510木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距250mm，接頭相互錯(cuò)開。，鋪設(shè)時(shí)每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。、50mm寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。＋50cm水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，當(dāng)房間跨度大于4m時(shí)，應(yīng)從四周向中間起拱1‰。，支柱之間加水平拉桿，間距1500mm，水平桿雙向設(shè)置，同時(shí)安裝斜拉桿，防止傾倒。模板拆除條件模板拆除時(shí)應(yīng)使砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。具體要求如下：（1）柱：柱模板在砼澆筑到12小時(shí)以上，砼不掉角時(shí)開始拆除模板。（2）頂板、梁：頂板、梁跨度小于8m， 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上才能拆模；跨度大于8m， 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%以上才能拆模；（3）懸挑板：懸挑結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%才能拆模。（4）門窗、洞口：門窗、洞口的內(nèi)模拆除時(shí)，孔洞表面不發(fā)生塌陷，周圍不發(fā)生裂縫后方可拆除。（5）拆模時(shí)，實(shí)行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。拆除順序遵循先支后拆，自上而下原則。模板工程的質(zhì)量控制在模板工程的施工中，應(yīng)加強(qiáng)對模板的安裝質(zhì)量，模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密以及予埋件、予留洞口的位置、軸線位置的控制。保證模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工的要求。施工前，檢查上道工序的施工質(zhì)量，檢查鋼筋是否位移及放線位置是否正確，及時(shí)更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)。加強(qiáng)工序自檢。加強(qiáng)模板現(xiàn)場管理。連接件扣緊不松動，支撐點(diǎn)牢固可靠，損壞變形的支撐和龍骨不予使用。墻體和柱子在支模板時(shí)，必須彈出50cm模板控制線，以保證模板位置的準(zhǔn)確。、混凝土工程混凝土工程a、技術(shù)措施1)混凝土的品種選擇:本工程采用商品混凝土。2)混凝土所使用的原材料均應(yīng)檢驗(yàn)合格，水泥、外加劑應(yīng)在建委實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試。3)混凝土配合比設(shè)計(jì)除滿足強(qiáng)度要求，還應(yīng)滿足抗裂、施工和易性和泵送要求?；炷寥氡盟涠纫丝刂圃?40177。20mm，混凝土每次使用，其混凝土配合比都要進(jìn)行開盤鑒定。4)混凝土攪拌站應(yīng)及時(shí)提供原材料試驗(yàn)報(bào)告、配合比通知，混凝土出廠合格證。5)混凝土進(jìn)場后現(xiàn)場按規(guī)范要求制做Ｒ28強(qiáng)度、同條件等試塊。6)同一施工段混凝土的供應(yīng)與澆筑應(yīng)保證連續(xù)性，混凝土出站、運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。如需延長混凝土初凝時(shí)間可通過添加外加劑的方法解決?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣 溫不高于25高于25不高于C30210180高于C301801507)施工中對混凝土的質(zhì)量、塌落度進(jìn)行抽檢并做好測試記錄，不合格的混凝土不準(zhǔn)澆筑，混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后不準(zhǔn)二次加水。當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或加減水劑進(jìn)行攪拌。 8)混凝土澆筑前，堅(jiān)持執(zhí)行混凝土澆筑令申請制度。b、混凝土澆筑1)一般要求[1]混凝土澆筑前，該部位已完成各專業(yè)的所有施工內(nèi)容，進(jìn)行了三檢，并由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，辦理完各類驗(yàn)收手續(xù)。鋼筋的隱檢,并對預(yù)埋件、線管、孔洞位置、數(shù)量及固定情況無誤。樓板預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板、標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定模板接縫嚴(yán)密符合規(guī)定要求。澆注混凝土走道及工作平臺，安全穩(wěn)定，能夠滿足澆注要求，由工長填寫混凝土澆灌令申請書。[2]機(jī)具和人員：施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：混凝土泵、輸送管、布料桿以及尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。[3]對天氣、供電情況進(jìn)行了解，使混凝土澆筑避開停電及大雨天氣。[4]標(biāo)高的控制①柱、墻標(biāo)高控制：模板支設(shè)前根據(jù)柱、墻鋼筋上50線返至上口柱、墻標(biāo)高上2cm處，點(diǎn)上紅油漆做標(biāo)記。②梁板標(biāo)高控制：根據(jù)墻、柱插筋50cm線，拉線控制，卷尺測量，刮尺找平標(biāo)高，找平過程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。③混凝土接頭部位清除混凝土軟弱層及雜物，以加強(qiáng)混凝土粘結(jié)。④在澆筑前將所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保澆筑順利。⑤預(yù)備足夠量的草簾和塑料薄膜，供覆蓋保溫保濕用。⑥將柱、墻混凝土分層澆筑的標(biāo)尺桿做好，標(biāo)尺桿標(biāo)記400mm一道，用于控制混凝土的澆筑厚度。標(biāo)尺桿使用完后，要及時(shí)擦洗干凈，以備下次使用。⑦澆筑前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，現(xiàn)場掛牌施工，標(biāo)明澆筑負(fù)責(zé)人和質(zhì)量要求等。[5]每次澆筑混凝土?xí)r第一車為與結(jié)構(gòu)混凝土同一強(qiáng)度等級的水泥砂漿，在所有施工縫處先鋪墊一層水泥砂漿，有利于新舊混凝土的結(jié)合，另外砂漿還有濕潤泵管用。[6]加強(qiáng)混凝土成品保護(hù)，樓梯踏步采用多層板制作臺狀踏步加以保護(hù)，混凝土陽角采用舊多層板加以保護(hù)。[7]混凝土應(yīng)振搗密實(shí)嚴(yán)禁漏振，拆模后不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等缺陷。[8]澆筑前一小時(shí)開始清掃模板，并用水濕潤模板和接槎部分的混凝土，但模板內(nèi)不得有積水，冬季采用壓縮空氣進(jìn)行清理。[9]對模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查、保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。[10]經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)乃嗌碀{或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。[11]混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇吃飯時(shí)間分二個(gè)小組交叉吃飯，每班休息不超過半小時(shí)，交接時(shí)由上一個(gè)作業(yè)班長向下一個(gè)作業(yè)班長作好交接工作。2)施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理及要求。[1]流水段施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板（根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋間距據(jù)切口）分離，在下次流水段混凝土澆注之前，進(jìn)行伸縮縫處理。處理之前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防切觸鋼筋。施工縫浮漿層剔除后，混凝土澆水濕潤。[2]在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：①已澆筑的混凝土。②在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)剔鑿浮漿，露出石子，并清理干凈。③在澆筑混凝土前，豎向先在底部施工縫處鋪一層5～10cm與結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿，～。 ④混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。[3]施工縫部位混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)清除表面浮漿及松散顆粒，根部雜物垃圾清掃干凈，不得存有積水。[4]施工縫的處理：鑿掉表面疏松的混凝土及浮漿，用水沖洗干凈，用與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥沙漿或減石子混凝土鋪一層，然后澆筑混凝土。c、混凝土的進(jìn)場和驗(yàn)收[1]商品混凝土進(jìn)場時(shí)，第一車必須攜帶混凝土配合比和原材料試驗(yàn)報(bào)告，每一車應(yīng)由施工員或材料員核對小票，確認(rèn)進(jìn)場混凝土的品種和強(qiáng)度等級與混凝土澆灌申請書的要求相符合。[2]澆灌之前由主管工長組織質(zhì)檢員和試驗(yàn)工對混凝土進(jìn)行進(jìn)場檢查，并由試驗(yàn)工進(jìn)行混凝土坍落度測試。[3]試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場對混凝土提出的技術(shù)要求，對運(yùn)至現(xiàn)場混凝土進(jìn)行坍落度的檢測，每車均做塌落度試驗(yàn)，并做好記錄。塌落度測試凡不符合要求的混凝土，一律退回?cái)嚢枵?，不得讓步接收使用。[4]混凝土進(jìn)場以后在進(jìn)入混凝土輸送泵之前，任何人包括攪拌站人員嚴(yán)禁向混凝土罐車內(nèi)加水，若遇混凝土坍落度損失過大不滿足現(xiàn)場要求時(shí)，應(yīng)由砼攪拌站現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量人員添加減水劑或退回?cái)嚢枵咎幚?。d、混凝土澆筑 [1]墊層混凝土標(biāo)高控制采用自動安平水準(zhǔn)儀跟蹤檢查。振搗采用平板振搗器拖振，用木抹子抹平，最后用鐵抹子抹壓，終凝前不少于2遍。達(dá)到表面光滑、平整、密實(shí)，無起皮起砂。[2]梁板及樓梯混凝土①澆筑前的準(zhǔn)備工作：a:梁板鋼筋及模板已通過驗(yàn)收。b:混凝土泵管或布料桿已安裝到位。c:控制樓面混凝土標(biāo)高的50線已標(biāo)記在豎向鋼筋上。②混凝土澆筑a:梁板混凝土澆筑應(yīng)由遠(yuǎn)到近，其澆筑方向應(yīng)盡可能順著次梁方向推進(jìn)。b:梁中混凝土采用分層斜面澆筑，用插入式振搗棒振搗，注意不要超過混凝土的初凝時(shí)間，振搗棒的移動間距為400mm，板中混凝土振搗采用插入式振動棒與平板振搗器相結(jié)合的方法。c:懸挑部位梁板應(yīng)待其根部內(nèi)跨梁板混凝土澆筑完畢后進(jìn)行澆筑。d:樓梯混凝土澆筑同梁板，且必須安排專人進(jìn)行平整，放置埋件。e:休息平臺周邊與墻體混凝土施工時(shí)予留平臺鋼筋，留設(shè)20mm槽。[4]構(gòu)造柱、混凝土板帶澆筑①構(gòu)造柱混凝土澆筑前，先將構(gòu)造柱兩側(cè)的墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱其他側(cè)面支設(shè)模板，再澆筑構(gòu)造柱混凝土，構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每一層厚度控制在50cm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器宜插入下層混凝土5cm）。要注意不要碰撞各種埋件。②混凝土板帶澆筑前，要支設(shè)側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確，澆筑混凝土板帶時(shí)從一端開始向另一端澆筑。混凝土板帶混凝土方量較小，只能采用人工送料，用φ48，混凝土可臨時(shí)堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬、手推車入模。因此每次每罐混凝土將要澆筑完后，再提下一車，控制混凝土罐車進(jìn)場速度，防止混凝土罐車等待時(shí)間過長而混凝土不能使用。[5]施工縫留置：柱留置在基礎(chǔ)頂面、梁的下面；梁板施工縫宜留在剪力較小處,有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，用密眼鉛絲網(wǎng)封堵；樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_寬度的1／3處。且上跑樓梯梁不澆，施工縫的處理也應(yīng)保證新舊混凝土結(jié)合緊密。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在已硬化的混凝土表面上，將水泥漿膜、松動石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上的油污等徹底清除，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層同配合比砂漿，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合成為整體。A蒸壓粉煤灰磚（燒結(jié)頁巖磚）施工工藝砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。在磚墻的轉(zhuǎn)角及交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線（雙面掛線），依準(zhǔn)線逐皮砌筑。砌墻操作采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。磚墻水平灰縫、豎向灰縫寬度和飽滿度符合要求。砌體砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求與構(gòu)造柱拉結(jié)。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難進(jìn)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。墻留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm，洞口頂部設(shè)置過梁；臨時(shí)洞口補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍的磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。門口砌筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置木磚，木磚預(yù)埋在混凝土塊內(nèi)，木磚防腐符合規(guī)范規(guī)定，預(yù)制混凝土塊應(yīng)符合磚的模數(shù)。B加氣砼砌塊施工工藝加氣混凝土砌塊施工：加氣混凝土砌塊是以水泥、礦渣、砂、石灰等為主要原料，加入發(fā)氣劑，經(jīng)攪拌成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的實(shí)心砌塊。用它砌筑墻體重量，可減輕墻重量，提高工效；同時(shí)具有隔音、抗震等功效。（1）材料要求加氣混凝土塊：，M5混合砂漿砌筑。（2）主要機(jī)具設(shè)備①機(jī)械設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)、篩砂機(jī)、淋灰機(jī)以及塔式起重機(jī)、少先式起重機(jī)、門式提升架、卷揚(yáng)機(jī)等。②主要工具：瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車以及砌塊夾具等。（3）施工準(zhǔn)備①砌筑前，墻基層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格；砌筑加砌混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應(yīng)清除干凈。②在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好﹢500mm標(biāo)高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。③作好地面墊層；在砌塊墻底部，砌好踢腳板高度的粘土磚或澆混凝土基礎(chǔ)帶。④砌筑前1d，應(yīng)將加氣混凝土砌塊及原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘接。⑤按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。（4）施工操作工藝①砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個(gè)，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁子交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。②灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。③砌到接近上層梁、板底