【文章內(nèi)容簡介】 ：回填土夯實(shí)，面層做 100mm厚 C20混凝土，并設(shè)集水坑，避免雨水浸泡使架體下沉，標(biāo)高 由測量 工做出統(tǒng)一的標(biāo)高控制線，然后依據(jù)標(biāo)高控制線進(jìn)行 找平。 。在架高方向每隔一層設(shè) 一道水平安全網(wǎng)，在作業(yè)層下面加設(shè)一道安全網(wǎng)。 ： ，接頭位置距離最近的橫桿（立桿）距離不大于 400mm； ，采用單立桿在兩根雙立桿之間連接的方式，用三個扣件連接。 ： 扣件安裝注意開口方向，用于連接大橫桿的對接扣件，開口 應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入。 裝螺栓時應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q 緊程度。 立桿及水平桿接頭位置錯開，搭設(shè)過程中用 6m 和 4m的鋼管 交錯搭接，接頭位置距最近的橫桿（立桿）不超過 400mm。 剪刀撐與相互連接處采用連接卡件的形式，相互間必須套牢固， 形成交叉型。 4 建筑裝飾裝修工程 施工流程：基層處理 墻面澆水 墻面沖筋 抹底灰 抹預(yù)洞口 抹罩面灰 立桿、小橫桿接頭位置400400腳手架與結(jié)構(gòu)連接方法外墻混凝土框架柱 20 施工方法： 基層處理：若混凝土面很光滑應(yīng)對它進(jìn)行毛化處理，方法有兩種：一是將其表面剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平。另外是將其表面清掃干凈，除去表面的油污后用噴漿器或用掃帚甩上一層 1： 1的“稀粥狀”水泥細(xì)石砂漿（內(nèi)摻 107膠拌制），使其凝固在光滑的表面上。 墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。澆水量以水分滲入砌塊深度8～ 10mm為宜。 抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖的寬一些， 810cm 為宜 ,因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù) ,同時也是抹混合砂漿墻面的依據(jù)） ,填擋子 ,抹底灰一般采用 1:3水泥砂漿 ,抹好后用大杠刮平 .木抹子搓毛 ,常溫第二天便可抹面層砂漿 .面層灰用 1: 水泥砂漿壓光 .墻裙及踢腳抹好后 ,一般應(yīng)凸出 石灰墻面 57mm但也有的做法與石灰墻面一平或凹進(jìn)石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。 做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用 1： 3 的水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后用 1： 2水泥砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于 2 米，每側(cè)寬度不應(yīng)小于 5cm。門窗口護(hù)角作完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 抹水泥漿窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚重新砌好。磚縫劃深用水澆透，然后用 1： 2： 3的豆石混凝土鋪實(shí)，厚度大于 25mm。次日抹 1： ，澆水養(yǎng)護(hù)2～ 3天。 窗臺下口抹灰要平直，不得有毛刺 . 墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般筋寬 5cm，可沖橫筋也可沖豎筋，根據(jù)操作習(xí)慣而定。 抹底灰：沖筋 2h 左右可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全部檢查底灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。 修抹預(yù)留洞口、電氣盒、槽、盒：設(shè)專人將盒口周圍 5cm的灰刮掉，改 用 1： 1： 4水泥混合砂漿將其周邊抹光滑、平整。 抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)灑水濕潤）。罩面灰應(yīng)兩遍成活，厚約兩毫米，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下的順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。 ： 安裝門窗框鐵件 立門、窗框 門、窗框校正 與墻體固定 嵌縫密封 安裝門窗扇 安裝玻璃 鑲五金件 清洗保護(hù) ，應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方式，在墻上畫出安裝位置線。門安裝標(biāo)高以墻上的 50 線為準(zhǔn)。 ，其每邊連接點(diǎn)不少于 3點(diǎn)。 ，發(fā)現(xiàn)門洞口尺寸小于防盜門規(guī)格時，將其剔鑿至需要的尺寸。 、吊正，尺寸合適后用木楔將其臨時固定，進(jìn)行調(diào)整、校正。 ，以門扇外表面為基準(zhǔn)面，門框與門扇不平行，應(yīng)調(diào)整木楔，直至平行為止，無誤后方可連 接錨固。 21 ，并在墻上彈出安裝位置線，對不符合結(jié)構(gòu)邊棱的進(jìn)行處理。 。 ，每側(cè)不少于 3點(diǎn)，連接固定點(diǎn)的中距不大于 600mm，距框角不大于 150mm。 ，并按線就位找好垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)固定好。 ：窗框與墻體的縫隙應(yīng)保持在 10 ㎜左右，然后在中間發(fā)泡，如果縫隙大于 15㎜，首先用水泥砂漿抹灰補(bǔ)平，使 縫隙小于 15 ㎜，然后發(fā)泡。表面用厚度為 58mm 的密封膠封閉。 ：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料；安裝后注意成品保護(hù)，防止污染，防止電焊火花燒傷，損壞面層。 ： 、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層的缺棱掉角處，用 1： 3水泥砂漿提前進(jìn)行修補(bǔ)，基層表面的雜物及油污必須清除干凈。 10%。 ，但又不應(yīng)太光 滑，凸起部分應(yīng)先提前 23天進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可用素水泥和適量的水等調(diào)成膩?zhàn)印? ，滲透到基層，可使基層堅實(shí)、干凈、粘結(jié)性能好且節(jié)省涂料。 ，應(yīng)按需用量一次進(jìn)料。 ，在使用過程中不得隨意加水或其它填料、顏料。 。 ，必須用清水將外墻表面沖刷干凈，待明水揮發(fā)后方可涂刷，涂刷順序為先上 后下左至右，分段分部，首尾相接。 ，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂刷應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。 ，第二遍要求豎刷，刷紋應(yīng)通順。 屋面工程 屋面防水層各層做法： 20厚 1:3水泥砂漿找平層 一層 2厚 SBS（Ⅱ型）隔氣層 100厚 EPS保溫板用聚合物膠泥粘貼 1： 10水泥珍珠巖找坡層 20厚 1: 4厚 SBS改性瀝青防水卷材防水層 25厚粗砂一層 ，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤（有保溫層時，不得灑水）。 6米設(shè)置分格縫，用小木條聚苯泡沫條留設(shè)，縫寬 520mm. ，用木抹子壓實(shí)、壓光；終凝前，輕輕取出木條，表面不得踩踏。砂漿表面不允許撒干水泥或水泥漿壓 光。 ，應(yīng)用密封材料嵌縫。 ，并控制好水源，含水率不宜過大，以能用手握緊抱團(tuán) 22 不松散為宜。 ，并適當(dāng)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不大于 150mm,壓實(shí)后不得直接在保溫層上行車或堆放重物。 。 ，應(yīng)及時進(jìn)行下道工序的施工，雨季施工時，應(yīng)采取措施防止雨淋。 5級風(fēng)以上不得鋪設(shè)保溫層。 基層清理：防水層面應(yīng)平整、堅硬、干燥 ，含水率不大于 10%，基層不得有裂隙和蜂巢狀裂紋和氣鼓現(xiàn)象，認(rèn)真清理基層的碎片、雜物，清掃灰塵。 在基層上面涂刷冷底子油一道，隔氣層涂刷均勻，待干燥后立即鋪貼卷材防水。 在同一標(biāo)高作業(yè)面上應(yīng)執(zhí)行“先難后易”的原則，如先做檐頭、女兒墻、墻內(nèi)外角、雨水口、變形縫等然后再做大面積鋪貼，以及按照自上而下、先遠(yuǎn)后近的原則施工。 鋪貼卷材防水應(yīng)將卷材展開或部分?jǐn)[正對齊，從一端進(jìn)行粘貼定位后再進(jìn)行施工，以免錯位跑 SBS卷材防水粘貼采用烘烤法，即用液化氣焰炬（噴火器）烘烤卷材粘結(jié)的底面（塑料薄膜），當(dāng)烘烤到薄膜熔化、發(fā)黑 、發(fā)亮出現(xiàn)熔融又不冒黑煙，其表面邊緣能擠出熔融物 ]為準(zhǔn) 操作中用焰炬烘烤溫度為適度，以防水卷材粘結(jié)表面即出現(xiàn)熔融層又不冒黑煙，其反面（帶細(xì)砂一面）不發(fā)黑為準(zhǔn)。切忌慢火烘烤或使用強(qiáng)火在一處不動地烘烤，造成烘烤時間過長而造成燒壞基胎。 封邊，卷材粘結(jié)后再用焰炬烘烤接縫處，同時用烘熱的金屬抹板將接縫處壓實(shí)密封，抹板的加熱溫度以不粘接瀝青復(fù)合物為準(zhǔn)。 六、施工進(jìn)度計劃 施工總進(jìn)度計劃 七、資源需求計劃 （見附表） 勞動力需求計劃 主要材料和周轉(zhuǎn)材料需求計劃 機(jī)械設(shè)備需求計劃 八、施工平面圖 九、質(zhì)量計劃 質(zhì)量目標(biāo) 。 、地下室、地面不出現(xiàn)滲漏和所有門窗不滲漏雨水 、隔熱層不出現(xiàn)冷熱橋 質(zhì)量目標(biāo)保證體系及組織措施 ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、公司的質(zhì)量手冊和程序文件運(yùn)作，公司成立以生產(chǎn)副總、總工程師為組長、工程技術(shù)部組成的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，定期對工地質(zhì)量進(jìn)行旬檢、月評；項目部成立以項目經(jīng)理為首，技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員組成的全面質(zhì)量管理小組，開展QC活動，對工程質(zhì)量進(jìn)行觀測 、監(jiān)控，以預(yù)防為主，施工全過程處于受控狀態(tài)。 ，經(jīng)各方檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行大面積施工。 ，并對其提出分析、研究、制定預(yù)控方案。 ，對近期出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行匯總，提出防治措施 施工質(zhì)量控制點(diǎn)及制定實(shí)施細(xì)則 : 針對本工程特點(diǎn) ,制定以下關(guān)鍵部位做為本工程的質(zhì)量控制點(diǎn)。 23 質(zhì)量控制點(diǎn) 控制措施 梁、柱頭核心區(qū)砼澆筑 為保證柱頭砼標(biāo)號，先澆筑柱頭砼，再進(jìn)行頂板砼澆筑。 投料時，用灰溜及擋板集中下料。 在梁、柱交叉位置，梁延伸 1/2梁高 位置插鋼筋棍，防止高標(biāo)號砼流淌過多。 澆筑梁板砼時將鋼筋棍拔出。 鋼筋焊接 焊工應(yīng)持證上崗，焊條、焊藥有出廠合格證，焊條符合鋼筋等級要求。 鋼筋下料準(zhǔn)確，保證梁焊接接頭位置正確，綁扎時接頭縫隙控制在 2cm 左右，以便幫條焊頂頭留有縫隙。 焊接后除去焊包上及幫條上的藥皮，保證鋼筋與砼的握裹力。 鋼筋焊接部位經(jīng)外觀檢查合格后再進(jìn)行箍筋綁扎工作。 不同直徑鋼筋電渣壓力焊時，保證焊接同心，卡具進(jìn)行加墊處理。 一層模板支撐防止下沉措施 梁底腳手架支撐坐落在地梁上、趕不上地梁的采用斜撐加固 板底腳手架支撐坐落在 60板 上 滿堂紅腳手架之間均用掃地桿連接形成整體 角柱、外邊梁垂直度 外邊梁模板應(yīng)掛通線檢查，必要時采用二次投點(diǎn)校正 角柱外模板配模時應(yīng)長出實(shí)際配模高度 10CM，安裝時將此模板返至下層梁 10CM. 預(yù)留孔洞 預(yù)留工作施工前組織專業(yè)技術(shù)人員結(jié)合建筑圖，明確各開間的尺寸、預(yù)留孔洞及套管的具體位置。 預(yù)留工作完成后進(jìn)行自檢合格，上報監(jiān)理部門檢查。 砼澆筑時專人看守，砼初凝后將預(yù)留套管取出。 分部分項工程質(zhì)量通病及防治措施 分部分項名稱 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題 技術(shù)保證措施 土方工程 土方回填不密實(shí) 回填時清理坑 內(nèi)的垃圾雜物，每 50 公分夯實(shí)，分層回填。不易夯實(shí)處用水沉。 鋼筋工程 頂板支座負(fù)筋 位置不準(zhǔn) 合理安排工序，避免交叉作業(yè)，做好鋼筋成品保護(hù)工作。 頂板支座負(fù)筋均采用馬凳進(jìn)行支架，馬凳與負(fù)筋之間進(jìn)行綁扎連接，馬凳用Ф 12鋼筋焊接制成。 支座負(fù)筋與梁鋼筋交接部位應(yīng)用綁線連接。 澆筑砼方式應(yīng)采用布料桿布料，操作人員必須在梁上及平臺上行走。 看筋人員必須隨澆筑隨調(diào)整鋼筋位置，準(zhǔn)備鋼筋鉤子，必要時向上提支座負(fù)筋，以保證其位置正確。 柱墻筋移位 在基礎(chǔ)頂面柱、墻鋼筋栽筋時，將主筋與定位箍筋焊接，并且定位箍筋與基礎(chǔ)鋼筋也應(yīng)焊接牢固。 柱、墻模板安裝完畢后在鋼筋上口焊接定位筋，伸出長度為構(gòu)件保護(hù)層厚度。矩形柱定位筋形式為Ф 22 鋼筋焊接成的“ ” 柱、墻變截面時，應(yīng)在樓板上投出軸線重新校正鋼筋位置。 為保證柱鋼筋位置及間距，還應(yīng)用胡子筋“ ” （Ф 25鋼筋制成、須子間距為主筋凈距、長度同柱截面）卡住柱主筋上口。 24 模板工程 梁、柱接頭模板拼裝不嚴(yán)、漏漿 首先保證柱子垂直度及截面方正，使柱子中心線與軸線吻合。 安裝梁底模板時，中線控 制應(yīng)根據(jù)本層柱控制線返尺。 采用二次支柱頭的方法，配備定型柱頭模板，待扣梁幫之前組裝。 安裝柱頭模板前，在柱子砼面上粘貼海棉膠條，用柱箍將柱頭將柱頭模板固定。 角柱（樓梯間）接槎陽角不方正、漏漿 柱頭模板保證表面平整，支角柱模板時柱頭模板不拆除。 柱頭處兩側(cè)邊梁砼表面進(jìn)行壓光處理（ 20cm范圍內(nèi)）。 支角柱模板前將柱頭上模板浮漿雜物清理干凈，粘貼海棉膠條。 加固角柱模板時，豎向龍骨下伸 20cm與柱頭模板形成搭接，一起加固。 模板縫隙較大 柱子模板、柱頭模板、梁底與梁幫模 板之間均做成企口模板。 剪力墻模板制做時，每片模板之間用海面膠條嵌縫。 鋪頂板模板時，事先挑選邊角見線模板，采用“硬拼”方法。 支柱子和剪力墻模板根部板面應(yīng)進(jìn)行找平處理，并粘貼海棉膠條。 嚴(yán)格控制模板制做周期過長，防止造成干縮縫隙。 混凝土工程 強(qiáng)度不夠 頂板砼澆筑完畢后，澆水養(yǎng)護(hù)不地少于 7天。 柱采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保證薄膜布內(nèi)有