【文章內容簡介】 ）接通電源，發(fā)射激光束，調整焦距使其光點最??；（4）用光靶接收激光束；（5）用一塊畫有細十字線的薄板替換光靶，使其重復使用。傳遞點校核：對每一傳遞點進行長度、高度和激光鉛直精度校核，同時規(guī)定一個傳遞點，每隔兩層掛垂球檢查一次垂直度，偏差值不大于2mm。選擇無風陰天的早晨或傍晚，隔三層用激光經緯儀進行一次垂直測量。四．復核、驗線（1）、要求：①、項目部測量組首先自檢合格后，將各種資料準備齊全，經公司技術部門授權的測量工程師簽認后，方可向監(jiān)理工程師申請驗線。②、經監(jiān)理公司復檢通過后，方可進行下道工序施工。③、驗線不合格，需立即改正，復檢合格后，重新整理資料，申請驗線。（2）、驗線范圍：①、監(jiān)理驗線范圍：現場和作業(yè)面各級平面、高程控制點，各種分部、分項工程的定位樁點，基槽位置、幾何尺寸和標高，樓層軸線、標高、柱、墻等和各種關鍵部位的線。②、驗線原則和方法：驗線人員、儀器、測法要獨立，驗線精度應不低于放線精度，在施工工序安排上要給驗線留出必要的時間，嚴禁不經過驗線就擅自施工。驗線方法應靈活、快捷、經濟、高效，盡量利用現有的力量。用全站儀極坐標法驗線，應用第三點進行檢查，或閉合到第三點上檢查，閉合差不超過2倍的放線點位中誤差。（3）、誤差預防和發(fā)生錯誤的改正：為了防止測量誤差（系統(tǒng)誤差、偶然誤差和粗差），必須從人員、儀器、操作環(huán)境和管理四個方面解決。①、測量人員，必須熟悉操作規(guī)程，熟悉施工圖紙、方案和交底。②、使用的儀器應在檢定周期內，使用前后應認真檢查儀器狀態(tài)，發(fā)現問題及時檢修。③、盡量選擇最佳觀測時間施測，在不利環(huán)境下施測的結果，應有嚴格的校核措施，合格后方可交付使用。④、管理上，人員和儀器配備合理，測法經濟、高效。嚴格按操作規(guī)程操作，施測數據資料齊全、清晰。一旦發(fā)生測量錯誤，必須按如下方式處理：①、發(fā)現錯誤，應立即查明原因，向上級報告。②、對由此所施測的一切結果進行檢核。③、對發(fā)現的錯誤立即糾正，有關人員應承擔相應的責任。④、填寫錯誤追蹤記錄，并制定預防措施。第二節(jié) 沉 降 觀 測沉降觀測按照“一穩(wěn)定四固定”的基本措施進行，做好沉降觀測記錄，繪制時間——沉降量與時間——荷載關系圖等分析資料。沉降觀測要從基礎墊層開始，直到建筑物穩(wěn)定時為止。水準基點的設置：應位于離本工程30米開外的固有建筑物上，其位置及設置方法具體見附圖：沉降觀測點平面置圖（報監(jiān)理、設計院審批）。沉降觀測點的位置：本工程沉降觀測點設置在首層框柱上。采用20mm的鋼棒制作埋件埋入結構內形成沉降觀測點。觀測點應留在堅固的地方避免損壞，對于工程竣工后仍需要進行沉降觀測的，可采用裝卸式構造制成。裝卸式沉降觀測點分預埋件和觀測點兩部分，兩者用螺絲連接。安裝后的沉降觀測點應露出飾面層外69mm，影響建筑美觀的部位，平時可把觀測件卸掉，用蓋板封住，進行沉降觀測時再取下蓋板，套接上觀測件。該工程首次沉降觀測應待首層鋼筋砼結構施工完成后進行。初讀數必須經監(jiān)理工程師復核簽證。以后每施工一層觀測一次，裝修階段每月觀測一次，若發(fā)現異常及時通知業(yè)主及設計單位，工程竣工后將沉降觀測點移交給業(yè)主繼續(xù)觀測。4. 沉降觀測點埋設方向應便于觀測，不僅便于施工期間進行觀測，也應便于竣工后使用階段進行觀測。5. 測量觀測前，應根據沉降觀測點分布狀況及施工現場的通視條件，設計沉降觀測閉合線路圖，確定觀測位置，設計觀測記錄表。觀測方法： （1）觀測工具：采用帶符合水準器的精密工程水準儀和精確水準尺。（2）觀測方法：施工期間每施工完一層進行一次沉降觀測，主體施工結束后每月一次，直到沉降穩(wěn)定為止，若發(fā)現沉降有異常時，及時通知設計單位。（3）觀測時由固定人員使用固定工具進行觀測，每次觀測均需采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當場進行檢查，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于1mm。7. 每次觀測前都要檢查水準點的準確性，檢查測量工具的的完好率。觀測時定點、定線路、定專人專用儀器，同時做好每次的觀測記錄，依據施工測量資料，編制成果表作為竣工資料歸檔。 第七章 施工方案與技術措施第一節(jié) 基礎施工一土方工程施工方案工程概況、獨立基礎開挖截面形式多。獨立基礎、溝槽開挖方案(1) 開槽施工前須清除地上障礙物，校測接入端現況井流水面標高，并上報監(jiān)理、設計審批后，方可施工。開槽前細心核查地下障礙物的情況，必要時由人工挖探坑，探明其障礙物的走向、管徑、結構尺寸，高程等，并與相關單位聯(lián)系，做好地下障礙物的保護，加固措施，確保施工安全。 (2) 經踏勘現場，淺于2米的基坑，直接放坡開挖，開槽坡度為1:1；深度2~3米時做輕型井點降水，直接放坡開挖，開槽坡度為1:1；深度大于3米時做鋼板樁支護并做輕型井點降水。(3) 開槽施工前應向機械司機及有關施工人員進行施工交底，標準要明確，措施要具體，可行，執(zhí)行要求不走樣，施工機械應設專人配合指揮，且堆土高度不應超過 2m，并每隔50m留出3m寬的一個通道口以方便施工。 (4) 開槽采用機械開槽，人工配合清槽，開槽時由測量人員配合，隨挖隨測，以保證不出現槽底超挖。 (5) 機械開槽時槽底預留 20cm，由人工清除防止擾動基礎土壤。若遇有地下障礙物時應挖至距障礙物 ，由人工挖槽，以防止破壞地下設施的安全及運營。 (6) 成槽后及時在槽邊設鋼管安全護欄，及時報監(jiān)理工程師驗收。 土方回填(1) 當雨水管道結構驗收合格后，污水管線閉水驗收合格后，給水管道水壓及泄露試驗及管道消毒沖洗后，即可進行管道回填土施工。(2) 管線溝槽回填土施工前應將槽內積水，雜物清理干凈方可回填，回填用土的含水量必須符合要求，土中不得含有磚頭，腐殖物等，應分層回填夯實，每層夯實厚度不大于 20cm，胸腔兩側回填時應對稱回填。兩側高差不大于 30cm，防止擠壞管線。管頂以上 50cm 以內回填時宜用人工夯填，每層壓實厚度不大于 15cm。當回填至管頂 以上時可用推土機配合壓路機進行回填但壓實厚度以不超過 30cm為宜，分段回填時應注意留茬搭接。 (3) 回填土施工時，每層填完夯實后必須經質檢員檢查，試驗員檢驗合格后方可進行下步回填，以確保回填土施工質量。第二節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋的制作與綁扎（一）原材料進場和堆放進場的鋼筋原材料必須有出廠合格證，材料員要認真檢查產地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經檢查確認無誤后方可收貨。鋼筋應按批檢查驗收，每驗收批由同一批爐號、同一加工方法、同一規(guī)格尺寸、同一交貨方式的鋼筋組成。每批鋼筋抽取兩根，在檢查外觀尺寸合格取試樣送法定的材料試驗部門復檢，對于工程上需要進行焊接的鋼筋，應進行可焊性試驗，經復檢合格的鋼筋方可使用。鋼筋堆放場地滿鋪100厚C20砼，并用砼澆筑200200的條墩，間距4米左右，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，不同規(guī)格之間用豎向鋼管隔開，并用標識牌標明直徑、級別、產地、檢驗狀態(tài)等，設專人管理。（二）鋼筋的構造要求本工程結構的抗震等級：結構抗震等級為四級，抗震設防烈度為6度?？蚣芰?、柱縱筋應符合以下要求：普通鋼筋的抗拉強度與屈服強度實測值的比值、普通鋼筋的屈服強度實測值與標準值的比值、受力鋼筋砼保護層厚度、鋼筋錨固長度及縱向受拉鋼筋最小搭接長度滿足設計及相關規(guī)范要求。本工程中鋼筋構造要求（1）鋼筋接頭柱縱筋采用豎焊方式進行連接。梁中水平鋼筋采用雙面搭接焊，焊接長度6d，梁的底部縱筋接頭在支座或支座兩側1∕3跨度范圍內，梁上部縱筋優(yōu)選在跨中1∕3跨度范圍內接頭，位于同一連接區(qū)段內的縱向受拉鋼筋的焊接接頭面積百分率應不小于50%。（2）板A、板筋：板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，板面鋼筋，短跨鋼筋置上網外側，長跨鋼筋置上網內側；B、當板底與梁平時，板的下部筋伸入梁內，應置于梁下部縱向鋼筋之上。C、板上留孔按圖施工。D、樓板及梁砼宜一次澆筑，當澆筑時間超過2小時而形成施工縫，施工縫作法及位置應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。E、凡圖中未注明的板厚均為100mm。（3）梁A主次梁相交處在主梁設附加箍筋，左右各三根，直徑同相應主梁箍筋，間距50，次梁跨度大于4米時，在主梁內設置2Φ16吊筋；B后填充墻與梁底連接處，梁在填充墻構造柱位置伸出鋼筋與構造柱主筋焊接，焊縫長6d（雙面）。C框架梁的腰筋一般將兩端錨入柱內15d，但配置抗扭箍筋的腰筋兩端應錨入柱內LaE.D框架梁的腰筋未注明的其根數和間距按03G101——1設置，鋼筋直徑Φ12。（5）箍筋為封閉式，箍筋末端做135度彎鉤，彎鉤端頭平直段長度≥10d。（三）鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬 、油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規(guī)定，彎曲后平面上應沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于Ⅱ級鋼筋不反復彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。在施工過程中出現鋼筋代換時，由項目工程師簽發(fā)核定單，經設計部門及業(yè)主單位，監(jiān)理工程師認可后，方能代換，其他人無權決定，施工中不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋。（四）鋼筋連接與綁扎鋼筋連接本工程使用HPB、HRB級熱軋鋼筋，鋼筋的連接形式為：柱縱向受力鋼筋采用電渣壓力埋弧焊連接；框架（連系）梁下部受力筋采用閃光對焊連接，上部受力筋采用雙面電弧焊連接；其余鋼筋Φ12以下采用綁扎連接，Φ14以上采用閃光對焊或電弧焊連接。鋼筋綁扎（1）首先核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數量等是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵臺、工具等，并按各部位保護層的厚度，準備好高標號水泥砂漿墊塊。（2）基礎鋼筋待基坑驗收合格，澆完砼墊層，做好防水及保護層后，按設計圖紙尺寸在砼保護層上彈出鋼筋位置線；有基礎梁或集水井處應先將基礎梁、集水井鋼筋綁扎完成，然后鋪設底板鋼筋，因基礎底板鋼筋為雙層，為保證雙層筋的位置正確需加設馬凳固定，馬凳采用Φ16鋼筋制作，馬凳間隔10001000，呈梅花布置(見下圖1)，底板底筋墊塊用C25細石混凝土制作。350Φ12@1000Φ16@1000HH圖2圖1250H=板厚減保護層減板筋（3）柱縱向鋼筋伸入地基梁底板內，且柱筋伸入底板或地梁范圍內縱筋應加設三道φ10穩(wěn)定箍筋。墻、柱筋按規(guī)定長度插入基礎底板內，一半數量鋼筋預留出基礎板面以上一個搭接長度，在任意一截面內有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。墻內水平鋼筋的端部錨固應按施工圖集規(guī)定保證長度。（4）梁、板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應放在柱主筋內側，主梁與次梁高度相等時，次梁的下部主筋放于主梁的下部主筋之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應相互間疊放，當梁與柱外皮相平時，可將梁外側的鋼筋端稍作彎折伸入墻柱主筋內側，梁板鋼筋伸入圓柱內的錨固必須從實際進入柱截面計算長度。梁板的上部鋼筋在跨度中間1/3范圍內搭接，下部鋼筋在凈跨中間1/3范圍內不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應符合圖紙及施工規(guī)范要求。(5)為保證鋼筋的位置正確，保護層塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內，板底筋保護層用墊塊墊，上部鋼筋和負彎矩筋用Φ12鋼筋馬凳支撐間隔10001000 (見上圖2)，以保證板負筋有效高度并不能移位。當梁有多排，排與排之間用Φ25鋼筋作墊鐵，以保證鋼筋間距滿足規(guī)范要求。（6）柱的鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上。（7）鋼筋搭接的末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不位于最大彎矩處，鋼筋搭接處應在中心和兩端用扎絲扎牢。（8）混凝土澆筑時，必須派專職鋼筋工值班，發(fā)現鋼筋位移和松脫應及時糾正。（9）根據基礎施工圖和規(guī)范要求做好鋼筋翻樣工作，鋼筋在制作過程中，必須把好對焊接頭質量關。對焊接頭必須按國家驗收規(guī)程的規(guī)定作力學性能試驗。對焊接頭離鋼筋彎起點的距離必須大于10d，箍筋的彎鉤制作必須按抗震設計要求彎折成135度。（10）基礎梁中鋼筋的焊接接頭應互相錯開，有接頭的受拉鋼筋面積不得超過受拉鋼筋總面積的50%，而且上部鋼筋應在梁支座三分之一跨度范圍內焊接，下部鋼筋應在柱范圍內搭接，在鋼筋搭接長度范圍內的箍筋間距≤100mm?；A梁縱向鋼筋在支座均按受拉錨固，錨固長度為Lae。（11）根據施工圖所放的平面位置線，進行鋼筋的布置、綁扎，地基梁鋼筋互相重疊交錯，不能分段綁扎，應全面鋪開一次綁扎完成。剪力墻和柱子筋按所放的平面位置進行綁扎。鋼筋的綁扎要求按設計畫出鋼筋位置后，再進行綁扎。以保證綁扎的幾何尺寸、位置正確無誤。二、鋼筋的施工順序（一）柱鋼筋柱箍筋綁扎安裝柱立筋連接偏位糾正定位放線定定位柱鋼筋一次性安裝到位，為防止上層柱鋼筋偏位，下層柱混凝土澆筑前用上層柱箍或上層橫向筋加以固定。柱頭處箍筋用四個箍筋焊成定型箍筋套進行安裝。（二）梁、板鋼筋定位放線梁鋼筋綁扎安裝板底主筋綁扎安裝裝板底分布筋 梁筋安裝時可先在梁位置上方架空安裝，骨架綁扎安裝完成驗收合格后再一齊放入梁位置。（三）質量標準 基本項目 （1）鋼筋綁扎情況，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。 （2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于設計規(guī)定值。 （3）焊接接頭處彎折不大于4度。 （4）鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷。 （5），且不大于2mm。 （6）電弧焊接頭要求焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂縫出現。 允許偏差項目 （1）網的長度、寬度允許偏差177。10mm；網眼尺寸允許偏差，焊接177。10mm，綁扎177。20mm。（2）骨架的寬度高度允許偏差177。5mm；骨架的長度允許偏差177。10mm。（3）受力鋼筋間距允許偏差177。10mm；受力鋼筋排距允許偏差177。5mm。（4）箍筋、構造筋間距允許偏差，焊接177。10mm；綁