【文章內(nèi)容簡介】 一丁砌法，但最下一皮和最上一皮磚，均用丁砌層砌筑。③砌磚時，砂漿均勻、滿鋪滿擠，灰縫寬度10mm，不得有通縫，井室內(nèi)的踏步，砌磚時用砂漿埋固，砂漿未凝固前不得踩踏。④防水砂漿抹面按設(shè)計要求，分兩道抹成，第一道砂漿杠尺刮平，第二道砂漿分兩遍壓實趕光。⑺施工要點及注意事項：①流槽：排水檢查井內(nèi)的流槽，應與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管道接順。②預留支管應隨砌隨安，管口應深入井內(nèi)3cm。不得將截斷管端放在井內(nèi)，管與井壁銜接要嚴密。③磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當需收口時，如為四面收井，則每次收進不超過3cm，如為三面收進，則每次收進最大不超過5cm。④雙壁波紋管與檢查井的連接采用自膨脹橡膠密封圈連接，具體施工時，由管道供應商派技術(shù)人員現(xiàn)場指導施工。⑤檢查井內(nèi)的踏步，安裝前刷好防銹漆，隨砌筑隨安裝井用砂漿埋固，砂漿未凝固前不得踩踏。⑥砌筑檢查井用75號水泥砂漿砌100號磚，抹面、勾縫、座漿，抹三角灰均使用1:2水泥砂漿，井外壁有抹面要求的抹至井頂，厚20mm。⑦砌筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁用原漿勾縫，井室內(nèi)有抹面要求的，則內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫嚴實。⑧所使用水泥砂漿采用砂漿攪拌機和，應配比準確，攪拌均勻，和易性好，砌筑砂漿飽滿。⑨井室砌完后應及時安裝井圈井蓋，安裝應與路面平齊。本工程設(shè)計化糞池為9兩種形式各2座，均為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，采用標準圖集2004浙S進行施做。采取機械放坡開挖，坡度為1：，人工修整邊坡和清理基坑底土方。化糞池施工順序：溝槽開挖→墊層砼澆注→底板模板、鋼筋、砼澆注→外墻、隔墻、部分梁板模板、鋼筋、砼澆注→滿水試驗→預制蓋板安裝→預制井圈安裝→井圈、井蓋安裝→土方回填。鋼筋應在加工廠集中加工成型，運至現(xiàn)場綁扎。⑴鋼筋的檢查鋼筋進場后必須檢查合格證，出廠合格證明不齊全的不準使用。在此基礎(chǔ)上，試驗檢查人員對鋼筋作全面的試驗檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)，按標準抽樣送實驗室檢查。試驗內(nèi)容包括：拉力試驗、冷彎試驗、可焊性試驗，并分批取樣，不合格者必須清出現(xiàn)場，以防誤用。⑵鋼筋的保管鋼筋進場后采取妥善的保管措施，堆放場地選在地勢較高處，下墊方木，使鋼筋高出地面50cm以上。鋼筋要搭設(shè)料棚或采用防水篷布覆蓋，使其免遭雨淋，并設(shè)立明顯的標志牌。⑶鋼筋加工鋼筋按設(shè)計尺寸和形狀全部采用機械加工彎制，加工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面干凈。鋼筋下料嚴格執(zhí)行配料單制度，項目填寫完整準確，下料時必須按照施工圖紙進行復核，無誤后方可下料。⑴立模之前，首先由測量人員在墊層上施放出化糞池平面位置，彈出中心線，由中心線翻樣劃出底板邊線，進行支模板。⑵本工程模板均采用組合定型鋼模板，邊角用木模補差，為保證內(nèi)池壁光滑，模板內(nèi)貼1cm厚酚醛樹脂復合板。支撐體系采用Φ48*，保證模板剛度能滿足要求，模板拼裝時，板縫間夾海綿條，防止?jié)沧r漏漿。⑶模板支搭之前應先在模板上涂刷一層脫模劑。先從中部開始，逐步向四周擴散進行。先立內(nèi)模，內(nèi)模立好后根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸在模板上彈線，進行鋼筋綁扎，最后進行外模板支搭。內(nèi)、外模一起拼裝，邊角用木模補差，預留洞口采用木模支搭。外墻與柱交接處，內(nèi)墻與柱連接處全部采用陰角模，以保證模板剛度及幾何尺寸。⑷外墻模板加固采用對拉螺栓，螺栓直徑16mm，水平間距700mm，螺栓上焊5cm5cm止水片，螺栓上穿3cm厚木片，待拆模后剔去、截斷螺栓補微膨脹水泥砂漿。內(nèi)隔墻亦采用對拉螺栓的加固方法，但不焊止水片。用PVC管做套管，便于螺栓周轉(zhuǎn)使用，拆模后PVC管內(nèi)填打石棉水泥。⑸內(nèi)外墻橫、豎肋全部采用鋼管、花梁支撐，保證模板的剛度。為保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，四周均勻?qū)ΨQ布置晃繩。每道晃繩間設(shè)花籃螺栓，便于調(diào)整。⑹模板拆除：在混凝土強度達到設(shè)計要求后，能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時應遵循“先上后下、先外后內(nèi)”的原則，模板應小心拆除，拆下模板應輕拿輕放，運至指定地點養(yǎng)護、修理、清除表面灰漿。⑴腳手架采用φ48鋼管、扣件式結(jié)構(gòu)，第一層立管下與基坑底之間鋪設(shè)5cm大板，擴大在基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分層搭設(shè)，每層鋪設(shè)大板，并安裝欄桿、掛網(wǎng)保護，同時用剪刀撐和八字撐進行加固。為了方便施工人員上下腳手架，在每一區(qū)域設(shè)走道或扶梯。⑵部分梁、板澆注采用“滿堂紅”腳手架，在立桿的頂部配有絲杠和旋把，便于調(diào)節(jié)，模板安裝合格后，方可進行鋼筋綁扎。⑶施工中要嚴格控制在腳手架上堆放重物的重量。⑴砼采用商品砼，墊層砼型號為C10，底板、墻體、蓋板、梁砼型號為C25，預制井圈砼型號為C30。材料到場后，有關(guān)人員會同監(jiān)理立即對其進行外觀檢查，檢測坍落度，準備好試模，進行抽樣做試塊。⑵澆注之前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，施工縫處要先將活動的石子鑿去并澆水濕潤，再鋪一層3～5cm厚與砼同標號的水泥砂漿，以便接縫嚴密。⑶本工程主體結(jié)構(gòu)分兩次進行澆注，底板澆注完成后，墻體和部分梁板一次澆注成型。澆注采用泵車澆注，保證合理分配、均勻?qū)ΨQ。澆注過程中控制砼自由下落高度，不得超過2m，否則應設(shè)串筒進行澆注。每次澆注過程中應分層澆注，每層澆注厚度不大于50cm，并保證上下層砼澆注時間間隔控制在2h內(nèi)，且不大于砼的初凝時間。⑷每一次澆注之前應先安排好振搗設(shè)備和數(shù)量及位置，并有備用設(shè)備。振搗棒的長度與澆注高度相適應，振搗過程中應控制振搗棒的插入時間和插入位置的間距，要快插慢拔，振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。⑸養(yǎng)護：每次澆注結(jié)束后，及時采用塑料薄膜和草簾進行覆蓋養(yǎng)護，同時根據(jù)天氣情況及時進行灑水養(yǎng)生，保證覆蓋材料的濕潤，待砼達到設(shè)計強度的70%以上時方可進行下一次砼澆注。⑹現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)允許偏差：軸線位移：20mm；底板高程：177。20mm；頂板高程：177。10mm；平面尺寸：＜%L（邊長）且≯50mm；構(gòu)筑物厚度：177。10mm；墻面垂直度：≤%H（墻的高度）且≯15mm；平整度5mm；預埋件位置177。5mm，預留空洞位置177。10mm。⑴蓋板安裝應待墻板砼強度及預制蓋板吊裝強度均滿足設(shè)計要求后再進行蓋板安裝。⑵預制蓋板在運輸、吊裝過程中應小心輕放，防止碰撞損壞棱角。⑶蓋板堆垛碼放時，應設(shè)置墊木，吊環(huán)朝上，墊木應在同一垂線上。⑷蓋板安裝前，應在與墻、梁結(jié)合處滿座砂漿，以保證接縫嚴密，蓋板安裝完成后，應及時勾縫并養(yǎng)護。⑸回填土過程中，應盡量減少振動，以免造成接縫損壞。滿水試驗必須按設(shè)計要求進行，試驗前必須先浸泡72小時以上，確保池體自身濕潤，不得有漏水現(xiàn)象。測定采用測針測定，考慮蒸發(fā)量、降水的影響，現(xiàn)場進行測定蒸發(fā)量和降水量，滲水量允許偏差≤2L/㎡d（d為1晝夜）。試驗分四步進行：⑴沖水①向水池充水宜分三次進行，每次為設(shè)計水深1/3。對大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工縫上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次充水深度。②充水時的水位上升速度不宜超過2m/d，可用水位標尺測定。相鄰兩次充水的間隔時間，不應小于24小時。③每次充水測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，對水池進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水，進行處理后再繼續(xù)充水。⑵水位觀測①充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，采用水位測針進行觀測。測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)的時間間隔24h。②連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測一天，如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。⑶蒸發(fā)量的測定①現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑為50cm，高約30cm的敞口鋼板水箱，里面裝有水位測針，水箱應嚴密不滲漏。②水箱固定在水池中，充水深度為20cm。測定水池水位的同時，測定水箱的水位。⑷滲水量計算計算滲水量按下式計算q=A1/A2[（E1E2）（e1e2）]回填按設(shè)計要求進行回填，回填工作要在結(jié)構(gòu)周圍同步進行，分層夯實，層厚不得大于20cm，嚴禁帶水回填，所用土源不得含有渣土、淤泥、粉砂、石塊等，土質(zhì)含水量控制在最佳含水量左右，以求達到最佳密實度。第六章：質(zhì)量保證體系及措施合格工程為了達到上述質(zhì)量目標，依據(jù)業(yè)主及上級主管部門的要求，在有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，我公司將在施工項目部建立并完善工程質(zhì)量保證體系，接受業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的指導、檢查和監(jiān)督。：設(shè)計管道的安裝直順度、高程、密閉性、檢查井和土方回填。、標準及其它與本工程有關(guān)的有效要求或規(guī)定控制。施工過程中嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序的各項要求。，成立以工程負責人（項目經(jīng)理）為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組和基層質(zhì)量控制機構(gòu)，通過全員質(zhì)量教育和培訓，確?！百|(zhì)量第一”思想貫徹實施。、管理標準和工作標準。充分利用貫徹ISO9001標準建立和完善起來的質(zhì)量體系，規(guī)范各個施工環(huán)節(jié)和施工崗位，達到參施各部門各崗位工作運轉(zhuǎn)的和諧統(tǒng)一，獲得最佳管理秩序和管理效果。，使質(zhì)量目標層層分解落實到崗位和個人，建立質(zhì)量目標獎罰制度，以保證總體目標的最終實現(xiàn)。，建立和完善工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，利用計算機對工程質(zhì)量情況實行動態(tài)管理，保證對工程質(zhì)量總體的把握，以利于工程質(zhì)量的進一步改進和提高。，從提高工序能力和質(zhì)量檢驗水平入手，確保工序質(zhì)量。，簽定質(zhì)量保證責任書，尤其是特殊過程的執(zhí)行者以及各專業(yè)工種，必須按要求持證上崗，嚴禁無證作業(yè)。，通過定期維修和保養(yǎng)，保正施工期間良好運行。各種測量、試驗、計量、檢驗等器具其精度