【文章內容簡介】 上，然后送到地面（樓板）清理修整后，涂刷隔離劑，碼放整齊，以備再用，盡力保持模板的完好率。：加強質量意識，提高施工水平，一絲不茍，加強自檢互檢，爭取合格率100%。 現場外設置鋼筋加工場，統(tǒng)一下料，鋼筋切斷、彎曲等也在現場加工場進行。鋼筋集中加工，根據施工圖紙放出鋼筋大樣圖，認真按圖配料制作，確保鋼筋的規(guī)格、彎鉤、長度、搭接長度、位置及保護層的厚度。對于特殊形狀的鋼筋現場放樣配料，每段料配完后，進行編號，注明使用部位、尺寸、規(guī)格，分段堆放，防止綁扎時混亂。 鋼筋采購應嚴格按物資采購工作程序對分供方進行考核并提出具體的供貨要求。特別對用于縱向受力的鋼筋，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足GB502042002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》關于抗震結構的力學性能要求。 鋼筋進場時材質證明必須齊全，鋼筋進場后，應按規(guī)定同甲方代表或監(jiān)理工程一道見證取樣復驗合格方可使用，不合格的應立即清退出場。 鋼筋在現場外加工，擬設置一個加工場，布置二套鋼筋加工機械。嚴格按鋼筋翻樣料表進行加工制作。鋼筋加工包括盤條調直與除銹、斷料、直螺紋套絲、閃光對焊連接成型。鋼筋在現場加工后，成品直接堆放于指定起吊范圍內，需用時由塔吊吊至使用部位。所有鋼筋原材成品均做好標識，用鉛絲綁扎牢固堆放齊整以備吊運。1）.直徑d≥18mm的鋼筋，采用直螺紋連接。d＜18mm鋼筋搭接或焊接。直螺紋連接嚴格執(zhí)行JGJl07—96的有關規(guī)定。（1）.直螺紋絲頭加工鋼筋先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲及馬蹄形，用鋸割或切割機下料齊頭，嚴禁用氣割下料。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致。鋼筋直螺紋滾絲外觀應目測牙形飽滿，有效絲扣（螺紋的螺牙中徑達到合格幾何尺寸的部分）段內的禿牙（鋼筋滾軋的螺紋牙頂低于螺紋中徑的螺牙）部分累計長度小于一扣周長的1／2。鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸、有效旋合長度等用通環(huán)規(guī)、止環(huán)視、絲頭卡板檢驗，按規(guī)范規(guī)定的數量和要求進行檢驗，檢驗符合標準后方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上規(guī)格相同的塑料保護帽，另一端用扳手把與鋼筋規(guī)格相同的連接套，旋入1／2套筒總長，存放待用。（2）.鋼筋直螺紋連接鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。連接鋼筋時，應檢查連接套的出廠合格證、鋼筋絲頭加工檢驗記錄。被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一倍螺距。并用力矩扳手擰緊，使兩鋼筋頂面頂緊。鋼筋連接工程開始前和長期施工過程中，應對每批進場鋼筋和接關進行工藝檢驗。每種規(guī)格鋼筋母樹進行抗拉強度試驗。每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應少于三根。接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107－96A級接頭性能的規(guī)定。并按規(guī)范規(guī)定的數量和要求進行見證取樣。 （3）.直螺紋接頭應用連接套的混凝土保護層厚度滿足國家現行行業(yè)標準《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。 接頭的應用應滿足鋼筋機械連接接頭的要求，受拉區(qū)、受壓區(qū)的接頭百分率符合規(guī)定。2）.用于個別特殊部位的鋼筋焊接接頭應符合JGJl08—96《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。3）.鋼筋的接頭嚴格按規(guī)范在鋼筋翻樣時即確定位置，施工中按配料表精心施工，確保符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》1）.鋼筋綁扎接頭搭接長度按設計規(guī)定：Ⅰ級筋36d； Ⅱ級鋼筋48d。2）.錨固長度：Ⅰ級筋 30d Ⅱ級筋40d。3）.鋼筋在搭接長度范圍綁扎不小于三點，梁柱箍筋接頭朝受壓區(qū)且應交錯排列。4）.各受力鋼筋之間的綁扎接頭應錯開，（綁扎）截面面積≤25%、（占總鋼筋面積），受壓區(qū)為50%。5）.防震柱子在帶形基礎內插筋與在墊層上埋插φ14鋼筋頭焊接牢固。6）.鋼筋保護層、梁柱25mm、板15mm、基礎35mm，按鋼筋直徑加相應塑料墊塊@750。7）.鋼筋上有鱗片狀銹應除掉。8）.懸臂構件主筋下部應設φ16鋼筋馬蹬支腿@550。： 工藝流程：修整底層伸出的構造柱搭接主筋→穿箍筋→綁扎構造柱鋼筋。1）.根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和施工規(guī)范要求。2）.計算整層構造柱箍筋數量（按設計圖紙要求）將所有箍筋穿在預留搭接筋上。3）.將縱向受力筋用兩道箍筋臨時固定，按設計要求畫出箍筋位置線，然后根據位置線自上而下采用反十字扣，逐個綁扎，注意箍筋搭接處，沿受力鋼筋方向錯開綁扎。工藝流程：畫箍筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋。1）.按設計圖紙要求的間距，在模板側幫畫箍筋位置線，放箍筋后穿受力鋼筋，然后逐一綁扎。注意箍筋必須垂直于受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力方向互相錯開。2）.圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構造柱受力鋼筋內側。3）.圈梁綁扎完畢后按保護層厚度加設塑料卡墊塊。 工藝流程：模板清理→彈鋼筋位置線→綁下層鋼筋→綁上層負彎矩筋→加馬凳及保護層墊塊。1）.清掃模板上刨花、碎木等雜物，用粉筆畫出鋼筋間距，并用黑斗或粉線色彈線。2）.按彈好的鋼筋位置線擺放頂板下層鋼筋。擺放順序為先擺短跨鋼筋（下排），后擺長跨鋼筋（上排）。綁扎采用順扣或八字扣。下層鋼筋綁扎完畢后，預埋件、預埋管、預留孔等及時配合安裝。3）.待預埋件、預埋管、預留洞等全部安裝完畢后，開始綁扎上層負彎矩筋。4）. 最后在主筋下墊塑料墊塊，在雙層鋼筋之間加鋼筋馬凳。預拌混凝土必須選擇一家質量穩(wěn)定、服務信譽好的大型商品砼攪拌站，并實地考察攪拌站至工地的路上時間，同時要考慮可能發(fā)生的交通塞車情況，合理確定運輸路線和運輸車輛及混凝土配合比。同時對使用的水泥、砂、石、摻合料、混凝土外加劑等各種原材料在商砼合同中作出明確的要求。1）.配合比設計：本工程嚴格審核混凝土配合比的設計，是保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作性、強度和體積穩(wěn)定性，即如下所述：（1）.施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運輸、澆筑、易振搗密實充滿模型，并且始終均勻。（2）.混凝土在投入使用時各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、膠凝材料的均勻。（3）.混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數小，不產生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。（4）.混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集反應。（5）.強度達到設計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經濟上盡可能降低成本。2）.混凝土配合比控制措施如下：（1）.混凝土出機坍落流動度≥l60mm，≥140mm。（2）.在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比。（3）.在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物外加劑。（4）.為提高防水混凝土的抗?jié)B能力及體積穩(wěn)定性，摻和高性能混凝土膨脹劑。（5）.使用低堿水泥、低堿外加劑。（6）.精選混凝土中粗細骨料，不得使用堿活性集料。使用北京地區(qū)水洗中砂和卵碎石。（7）.從控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的數量、控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在＜，防止堿集料反應，提高混凝土的耐久性。（8）.混凝土中嚴禁使用任何含氯離子的原料，氯離子含量以膠凝材料量計＜%。（9）.在混凝土中使用具有抑制堿集料反應、改善混凝土性能的摻合料。1）.混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，商砼的運輸根據不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調度工作，并要在施工前實地查勘運輸路線，確定最佳行走道路，盡量減少路途時間，以便及時運到施工現場。2）.混凝土現場澆筑以汽車泵輸送。3）.根據每次混凝土澆筑部位不同，要事先計算輸送量、距離及高度，預先驗算輸送管的強度，并在砼澆筑過程中經常檢查接頭的可靠性。1）.一般要求（1）.為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。（2）.澆筑采用分段推進澆筑法。（3）.局部鋼筋特別密集的部位，無法插入常規(guī)50型振動棒進行振搗，采用小直徑振動棒進行振搗。（6）.板混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，先用工人拉線找平，然后三遍進行粗壓光，保證混凝土表面平整，以便于裝修時直接進行面層鑲貼工作。上層施工在上人或材料時應注意保護樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。（7）.混凝土澆筑時，嚴格執(zhí)行我公司施工操作工藝標準，保證混凝土的密實性。2）.施工縫的留設及處置（1）.樓梯、梁、板留在跨中1/3范圍內處。（2）.施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強度不低于動 ，已硬化的混凝土表面，應清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層（50mm~100mm厚）與混凝土成分相同的無石子水泥砂漿。1）.應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2）.混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。3）.澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)體達；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；4）.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。5）.，不得在其上踩踏或安裝模板支架。1）.混凝土技術中心為確?；炷临|量，嚴格按砼配合比，在施工中統(tǒng)一使用。同時，嚴格監(jiān)測混凝土質量，及時解決施工中可能出現的問題，保障混凝土質量。2）.嚴把混凝土振搗關振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的水平，全現場振搗手全部集中進行培訓，保證個個合格。通過培訓比武評選出優(yōu)秀振搗手，對關鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手操作，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強調在保證混凝土分層厚度的基礎上，振搗時每一點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。3）.嚴把混凝土澆筑關采用泵送混凝土下料技術，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，每班配備標尺桿和手把燈。4）.嚴把混凝土抹面關由于泵送混凝土設計坍落度較大，為盡量避免梁板混凝土產生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間用拋光機進行三個次抹面面壓光，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面先使用木抹子搓平，再采用拋光機進行混凝土表面粗壓光，保證混凝土表面平整，裝修時直接進行面層施工，減少找平層而節(jié)約施工成本，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早產生腳印或材料沖擊造成破壞。6）.強化混凝土施工試驗工作（1）.混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據規(guī)范與設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據。（2）.為了加強施工現場試驗工作的管理，委托專業(yè)的試驗機構，并在現場布置溫濕度自動控制養(yǎng)護設備，安置標準養(yǎng)護箱。配備專職試驗工程師和試驗員，應用計算機數據庫動態(tài)管理試驗工作和計量工作。（3）.強化控制混凝土初凝、緩凝時間，測試混凝土坍落度，及時記錄混凝土澆筑溫度，記錄初凝時間及終凝時間。1）.嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的《工程建設標準強制性條文》中混凝土結構質量與安全的所有規(guī)定。2）.按規(guī)范規(guī)定留置試塊。3）.按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計，并進行評定。根據工程情況，決定使用扣件式鋼管腳手架，規(guī)格為φ48mm，主要為主體工程及基礎灌注混凝土和內外裝修使用，現分別就基礎架子、主體架子、人行斜道和里腳手架敘述如下：： 主要是模板工程完成后，澆注混凝土使用。沿基礎縱向搭設，兩基礎距離較近的可搭成平臺，平臺跳板離最高處模板不得少于200mm，立桿底部要設底座和墊板?；A面積太大時可適當增加一些鋼筋馬凳，上面放短管做立桿。沿縱向在架子邊沿搭設一米高的欄桿，如遇平臺要在周圍搭設欄桿，要求架子不能與模板接觸，以免打混凝土時基礎變形，其他要求，按有關操作規(guī)程執(zhí)行。圖一：基礎澆灌混凝土架子搭設圖：基礎處理：采用雙排外腳手架，在基礎完成后。根據設計尺寸確定立桿的位置，立桿下面需加設底座，鋪設墊板，~，寬不小于200mm。（見下圖）： ：主體外腳手架沿樓方向布置，隨樓層進行搭設，一般高出1~2步架。1）立桿：，垂直偏差不大于架高1/200且不大于10cm。2），水平偏差不大于1/300，及5cm。3）小橫桿：貼近立桿布置。4）剪刀撐：設在腳手架兩端，中間每隔12~15m設一道，應聯系4根立桿。5）.連墻桿：每層設置，垂直距離小于4米，水平距離小于6米且相鄰連墻桿錯開高層。6）水平斜拉桿：設置在連墻桿步架平面內。7）護欄和檔腳板：操作層上護欄和一道擋腳板，~，密目安全網滿掛，底部封死（見下圖）。 為方便操作人員上下架子，在樓的正立面，外腳手架設一座人行斜道，隨主體架子同時搭設，具體位置（見下圖）：要求：，坡度1：3（高：長）設防護欄桿及25cm的擋腳板。小橫桿搭在大橫桿之上，且間距不大于1m，斜道入口處設護頭棚。： 里腳手架上為砌間隔墻搭設，所用材料與外架相同，搭設在各個房間，除首層可搭設2步外，其他樓層均搭設一步，2m以上。要求有掃地桿，以增加里腳手架的穩(wěn)定性，與外架子結構相同為雙排架子，避免留腳手眼。工藝流程：測量放線→磚澆水濕潤→砂漿攪拌→立皮數桿→大磚砌墻→驗收。，含水率10%~15%。，按重量比投料。（滿丁滿條）組砌方法。，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚，根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻垛，是否符合排磚模數。若有不符合模數時，可適當調整灰縫，若有破活，七分頭或丁磚應排在適當位置，附有墻垛旁或其它不明顯部位。：砌磚前立皮數桿（皮數桿必須由班組長校