【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 上，然后送到地面（樓板）清理修整后，涂刷隔離劑，碼放整齊，以備再用，盡力保持模板的完好率。：加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，提高施工水平，一絲不茍，加強(qiáng)自檢互檢，爭(zhēng)取合格率100%。 現(xiàn)場(chǎng)外設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，統(tǒng)一下料，鋼筋切斷、彎曲等也在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋集中加工，根據(jù)施工圖紙放出鋼筋大樣圖，認(rèn)真按圖配料制作，確保鋼筋的規(guī)格、彎鉤、長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、位置及保護(hù)層的厚度。對(duì)于特殊形狀的鋼筋現(xiàn)場(chǎng)放樣配料，每段料配完后，進(jìn)行編號(hào)，注明使用部位、尺寸、規(guī)格，分段堆放，防止綁扎時(shí)混亂。 鋼筋采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按物資采購(gòu)工作程序?qū)Ψ止┓竭M(jìn)行考核并提出具體的供貨要求。特別對(duì)用于縱向受力的鋼筋，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定同甲方代表或監(jiān)理工程一道見證取樣復(fù)驗(yàn)合格方可使用，不合格的應(yīng)立即清退出場(chǎng)。 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)外加工，擬設(shè)置一個(gè)加工場(chǎng)，布置二套鋼筋加工機(jī)械。嚴(yán)格按鋼筋翻樣料表進(jìn)行加工制作。鋼筋加工包括盤條調(diào)直與除銹、斷料、直螺紋套絲、閃光對(duì)焊連接成型。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工后，成品直接堆放于指定起吊范圍內(nèi)，需用時(shí)由塔吊吊至使用部位。所有鋼筋原材成品均做好標(biāo)識(shí)，用鉛絲綁扎牢固堆放齊整以備吊運(yùn)。1）.直徑d≥18mm的鋼筋，采用直螺紋連接。d＜18mm鋼筋搭接或焊接。直螺紋連接嚴(yán)格執(zhí)行JGJl07—96的有關(guān)規(guī)定。（1）.直螺紋絲頭加工鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲及馬蹄形，用鋸割或切割機(jī)下料齊頭，嚴(yán)禁用氣割下料。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致。鋼筋直螺紋滾絲外觀應(yīng)目測(cè)牙形飽滿，有效絲扣（螺紋的螺牙中徑達(dá)到合格幾何尺寸的部分）段內(nèi)的禿牙（鋼筋滾軋的螺紋牙頂?shù)陀诼菁y中徑的螺牙）部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1／2。鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸、有效旋合長(zhǎng)度等用通環(huán)規(guī)、止環(huán)視、絲頭卡板檢驗(yàn)，按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量和要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上規(guī)格相同的塑料保護(hù)帽，另一端用扳手把與鋼筋規(guī)格相同的連接套，旋入1／2套筒總長(zhǎng)，存放待用。（2）.鋼筋直螺紋連接鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套的出廠合格證、鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一倍螺距。并用力矩扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋頂面頂緊。鋼筋連接工程開始前和長(zhǎng)期施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接關(guān)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。每種規(guī)格鋼筋母樹進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應(yīng)少于三根。接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107－96A級(jí)接頭性能的規(guī)定。并按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量和要求進(jìn)行見證取樣。 （3）.直螺紋接頭應(yīng)用連接套的混凝土保護(hù)層厚度滿足國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。 接頭的應(yīng)用應(yīng)滿足鋼筋機(jī)械連接接頭的要求，受拉區(qū)、受壓區(qū)的接頭百分率符合規(guī)定。2）.用于個(gè)別特殊部位的鋼筋焊接接頭應(yīng)符合JGJl08—96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》。3）.鋼筋的接頭嚴(yán)格按規(guī)范在鋼筋翻樣時(shí)即確定位置，施工中按配料表精心施工，確保符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》1）.鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定：Ⅰ級(jí)筋36d； Ⅱ級(jí)鋼筋48d。2）.錨固長(zhǎng)度：Ⅰ級(jí)筋 30d Ⅱ級(jí)筋40d。3）.鋼筋在搭接長(zhǎng)度范圍綁扎不小于三點(diǎn)，梁柱箍筋接頭朝受壓區(qū)且應(yīng)交錯(cuò)排列。4）.各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開，（綁扎）截面面積≤25%、（占總鋼筋面積），受壓區(qū)為50%。5）.防震柱子在帶形基礎(chǔ)內(nèi)插筋與在墊層上埋插φ14鋼筋頭焊接牢固。6）.鋼筋保護(hù)層、梁柱25mm、板15mm、基礎(chǔ)35mm，按鋼筋直徑加相應(yīng)塑料墊塊@750。7）.鋼筋上有鱗片狀銹應(yīng)除掉。8）.懸臂構(gòu)件主筋下部應(yīng)設(shè)φ16鋼筋馬蹬支腿@550。： 工藝流程：修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接主筋→穿箍筋→綁扎構(gòu)造柱鋼筋。1）.根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。2）.計(jì)算整層構(gòu)造柱箍筋數(shù)量（按設(shè)計(jì)圖紙要求）將所有箍筋穿在預(yù)留搭接筋上。3）.將縱向受力筋用兩道箍筋臨時(shí)固定，按設(shè)計(jì)要求畫出箍筋位置線，然后根據(jù)位置線自上而下采用反十字扣，逐個(gè)綁扎，注意箍筋搭接處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開綁扎。工藝流程：畫箍筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋。1）.按設(shè)計(jì)圖紙要求的間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線，放箍筋后穿受力鋼筋，然后逐一綁扎。注意箍筋必須垂直于受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力方向互相錯(cuò)開。2）.圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。3）.圈梁綁扎完畢后按保護(hù)層厚度加設(shè)塑料卡墊塊。 工藝流程：模板清理→彈鋼筋位置線→綁下層鋼筋→綁上層負(fù)彎矩筋→加馬凳及保護(hù)層墊塊。1）.清掃模板上刨花、碎木等雜物，用粉筆畫出鋼筋間距，并用黑斗或粉線色彈線。2）.按彈好的鋼筋位置線擺放頂板下層鋼筋。擺放順序?yàn)橄葦[短跨鋼筋（下排），后擺長(zhǎng)跨鋼筋（上排）。綁扎采用順扣或八字扣。下層鋼筋綁扎完畢后，預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）.待預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留洞等全部安裝完畢后，開始綁扎上層負(fù)彎矩筋。4）. 最后在主筋下墊塑料墊塊，在雙層鋼筋之間加鋼筋馬凳。預(yù)拌混凝土必須選擇一家質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽(yù)好的大型商品砼攪拌站，并實(shí)地考察攪拌站至工地的路上時(shí)間，同時(shí)要考慮可能發(fā)生的交通塞車情況，合理確定運(yùn)輸路線和運(yùn)輸車輛及混凝土配合比。同時(shí)對(duì)使用的水泥、砂、石、摻合料、混凝土外加劑等各種原材料在商砼合同中作出明確的要求。1）.配合比設(shè)計(jì)：本工程嚴(yán)格審核混凝土配合比的設(shè)計(jì)，是保證施工時(shí)混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性，即如下所述：（1）.施工時(shí)混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆筑、易振搗密實(shí)充滿模型，并且始終均勻。（2）.混凝土在投入使用時(shí)各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、膠凝材料的均勻。（3）.混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。（4）.混凝土高密實(shí)、低滲透性，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集反應(yīng)。（5）.強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長(zhǎng)而無倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。2）.混凝土配合比控制措施如下：（1）.混凝土出機(jī)坍落流動(dòng)度≥l60mm，≥140mm。（2）.在滿足混凝土強(qiáng)度及施工要求的前提下，盡可能地降低混凝土水灰比。（3）.在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物外加劑。（4）.為提高防水混凝土的抗?jié)B能力及體積穩(wěn)定性，摻和高性能混凝土膨脹劑。（5）.使用低堿水泥、低堿外加劑。（6）.精選混凝土中粗細(xì)骨料，不得使用堿活性集料。使用北京地區(qū)水洗中砂和卵碎石。（7）.從控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的數(shù)量、控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在＜，防止堿集料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性。（8）.混凝土中嚴(yán)禁使用任何含氯離子的原料，氯離子含量以膠凝材料量計(jì)＜%。（9）.在混凝土中使用具有抑制堿集料反應(yīng)、改善混凝土性能的摻合料。1）.混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，商砼的運(yùn)輸根據(jù)不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，并要在施工前實(shí)地查勘運(yùn)輸路線，確定最佳行走道路，盡量減少路途時(shí)間，以便及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。2）.混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑以汽車泵輸送。3）.根據(jù)每次混凝土澆筑部位不同，要事先計(jì)算輸送量、距離及高度，預(yù)先驗(yàn)算輸送管的強(qiáng)度，并在砼澆筑過程中經(jīng)常檢查接頭的可靠性。1）.一般要求（1）.為防止噪音擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。（2）.澆筑采用分段推進(jìn)澆筑法。（3）.局部鋼筋特別密集的部位，無法插入常規(guī)50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，采用小直徑振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。（6）.板混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，先用工人拉線找平，然后三遍進(jìn)行粗壓光，保證混凝土表面平整，以便于裝修時(shí)直接進(jìn)行面層鑲貼工作。上層施工在上人或材料時(shí)應(yīng)注意保護(hù)樓面混凝土不受沖擊而破壞表面。（7）.混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行我公司施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證混凝土的密實(shí)性。2）.施工縫的留設(shè)及處置（1）.樓梯、梁、板留在跨中1/3范圍內(nèi)處。（2）.施工縫在澆筑下次混凝土之前，已澆混凝土強(qiáng)度不低于動(dòng) ，已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤(rùn)。在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層（50mm~100mm厚）與混凝土成分相同的無石子水泥砂漿。1）.應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2）.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。3）.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)體達(dá)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4）.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5）.，不得在其上踩踏或安裝模板支架。1）.混凝土技術(shù)中心為確?；炷临|(zhì)量，嚴(yán)格按砼配合比，在施工中統(tǒng)一使用。同時(shí)，嚴(yán)格監(jiān)測(cè)混凝土質(zhì)量，及時(shí)解決施工中可能出現(xiàn)的問題，保障混凝土質(zhì)量。2）.嚴(yán)把混凝土振搗關(guān)振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場(chǎng)振搗手全部集中進(jìn)行培訓(xùn)，保證個(gè)個(gè)合格。通過培訓(xùn)比武評(píng)選出優(yōu)秀振搗手，對(duì)關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術(shù)水平相對(duì)較高的振搗手操作，其余部位要保證混凝土每個(gè)作業(yè)面都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時(shí)每一點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。3）.嚴(yán)把混凝土澆筑關(guān)采用泵送混凝土下料技術(shù)，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號(hào)、有效半徑對(duì)豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下混凝土，為了準(zhǔn)確控制，每班配備標(biāo)尺桿和手把燈。4）.嚴(yán)把混凝土抹面關(guān)由于泵送混凝土設(shè)計(jì)坍落度較大，為盡量避免梁板混凝土產(chǎn)生裂縫，要堅(jiān)持在混凝土初凝和終凝之間用拋光機(jī)進(jìn)行三個(gè)次抹面面壓光，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面先使用木抹子搓平，再采用拋光機(jī)進(jìn)行混凝土表面粗壓光，保證混凝土表面平整，裝修時(shí)直接進(jìn)行面層施工，減少找平層而節(jié)約施工成本，并且嚴(yán)格控制上人和上料時(shí)間，防止上人過早產(chǎn)生腳印或材料沖擊造成破壞。6）.強(qiáng)化混凝土施工試驗(yàn)工作（1）.混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時(shí)間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。（2）.為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作的管理，委托專業(yè)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，并在現(xiàn)場(chǎng)布置溫濕度自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。配備專職試驗(yàn)工程師和試驗(yàn)員，應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)動(dòng)態(tài)管理試驗(yàn)工作和計(jì)量工作。（3）.強(qiáng)化控制混凝土初凝、緩凝時(shí)間，測(cè)試混凝土坍落度，及時(shí)記錄混凝土澆筑溫度，記錄初凝時(shí)間及終凝時(shí)間。1）.嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》中混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量與安全的所有規(guī)定。2）.按規(guī)范規(guī)定留置試塊。3）.按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)，并進(jìn)行評(píng)定。根據(jù)工程情況，決定使用扣件式鋼管腳手架，規(guī)格為φ48mm，主要為主體工程及基礎(chǔ)灌注混凝土和內(nèi)外裝修使用，現(xiàn)分別就基礎(chǔ)架子、主體架子、人行斜道和里腳手架敘述如下：： 主要是模板工程完成后，澆注混凝土使用。沿基礎(chǔ)縱向搭設(shè)，兩基礎(chǔ)距離較近的可搭成平臺(tái)，平臺(tái)跳板離最高處模板不得少于200mm，立桿底部要設(shè)底座和墊板?；A(chǔ)面積太大時(shí)可適當(dāng)增加一些鋼筋馬凳，上面放短管做立桿。沿縱向在架子邊沿搭設(shè)一米高的欄桿，如遇平臺(tái)要在周圍搭設(shè)欄桿，要求架子不能與模板接觸，以免打混凝土?xí)r基礎(chǔ)變形，其他要求，按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。圖一：基礎(chǔ)澆灌混凝土架子搭設(shè)圖：基礎(chǔ)處理：采用雙排外腳手架，在基礎(chǔ)完成后。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸確定立桿的位置，立桿下面需加設(shè)底座，鋪設(shè)墊板，~，寬不小于200mm。（見下圖）： ：主體外腳手架沿樓方向布置，隨樓層進(jìn)行搭設(shè)，一般高出1~2步架。1）立桿：，垂直偏差不大于架高1/200且不大于10cm。2），水平偏差不大于1/300，及5cm。3）小橫桿：貼近立桿布置。4）剪刀撐：設(shè)在腳手架兩端，中間每隔12~15m設(shè)一道，應(yīng)聯(lián)系4根立桿。5）.連墻桿：每層設(shè)置，垂直距離小于4米，水平距離小于6米且相鄰連墻桿錯(cuò)開高層。6）水平斜拉桿：設(shè)置在連墻桿步架平面內(nèi)。7）護(hù)欄和檔腳板：操作層上護(hù)欄和一道擋腳板，~，密目安全網(wǎng)滿掛，底部封死（見下圖）。 為方便操作人員上下架子，在樓的正立面，外腳手架設(shè)一座人行斜道，隨主體架子同時(shí)搭設(shè)，具體位置（見下圖）：要求：，坡度1：3（高：長(zhǎng)）設(shè)防護(hù)欄桿及25cm的擋腳板。小橫桿搭在大橫桿之上，且間距不大于1m，斜道入口處設(shè)護(hù)頭棚。： 里腳手架上為砌間隔墻搭設(shè)，所用材料與外架相同，搭設(shè)在各個(gè)房間，除首層可搭設(shè)2步外，其他樓層均搭設(shè)一步，2m以上。要求有掃地桿，以增加里腳手架的穩(wěn)定性，與外架子結(jié)構(gòu)相同為雙排架子，避免留腳手眼。工藝流程：測(cè)量放線→磚澆水濕潤(rùn)→砂漿攪拌→立皮數(shù)桿→大磚砌墻→驗(yàn)收。，含水率10%~15%。，按重量比投料。（滿丁滿條）組砌方法。，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻垛，是否符合排磚模數(shù)。若有不符合模數(shù)時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整灰縫，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在適當(dāng)位置，附有墻垛旁或其它不明顯部位。：砌磚前立皮數(shù)桿（皮數(shù)桿必須由班組長(zhǎng)校