【文章內(nèi)容簡介】 及非焊接鋼筋搭接位置除各圖中特別注明的外，均應(yīng)設(shè)于受力較小處。4 、鋼筋制作（1）、 鋼筋工程配料前，應(yīng)審查、核對設(shè)計圖紙與施工說明及變更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。（2）、 對柱、梁、板相關(guān)設(shè)計施工圖與鋼筋配料表應(yīng)仔細(xì)對照。如有矛盾或其他問題向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告解決，不能解決的，與設(shè)計部門研究解決,（3）、 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，ф12以下的鋼筋用22鐵絲，ф12以上的鋼筋用20鐵絲。（4）、 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的素混凝土墊塊。（1）、 拉長率：10mm以下不大于4%（2）、 鋼筋調(diào)直時，若被調(diào)直機筒擦傷表面，其擦傷面積，不得大于鋼筋截面的5%。（3）、 鋼筋在使用前，應(yīng)將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。（4）、 除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。（5）、 鋼筋除銹宜在基本矯直后進(jìn)行，銹蝕相當(dāng)嚴(yán)重的鋼筋必須退貨。(1)、 鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進(jìn)行核對無誤后方可切斷下料。(2)、 鋼筋切斷料時，要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長度但規(guī)格相同的鋼筋應(yīng)長短結(jié)合優(yōu)化配料，先切斷長料，后切斷短料。(3)、 鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標(biāo)識，以免混亂。(4)、插筋要考慮鋼筋留置長度和斷點位置，保證符合設(shè)計要求。、制作質(zhì)量要求（1）、 鋼筋形狀、幾何尺寸正確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。（2）、 鋼筋末端彎鉤彎曲半徑、彎鉤部分平直長度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。（3）、 鋼筋彎曲點處沒有裂縫，因此，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不能彎過規(guī)定角度再校到規(guī)定角度。（4）、 鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長5mm。 標(biāo)識 鋼筋制作成型后，應(yīng)掛料牌，料牌用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。5 、鋼筋綁扎 綁扎前應(yīng)對木工所放模板邊線進(jìn)行復(fù)查，準(zhǔn)確無誤后，對原伸出板面的柱、墻鋼筋進(jìn)行校直，并須對位移鋼筋進(jìn)行校正。 施工前，應(yīng)根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，然后方可正式綁扎、安裝。鋼筋類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明。 墻體在檢查校正垂直度后，方可穿墻水平筋，否則，在不垂直的情況下就穿插了水平筋，綁扎完畢后整體墻是難校到位的，特別是預(yù)留洞部位。 施工順序: 柱→墻→主梁→次梁→板 構(gòu)件交叉時，應(yīng)按設(shè)計圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。，板筋應(yīng)設(shè)置撐鐵，以確保其正確間距。：間距應(yīng)不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm，下部鋼筋不小于25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應(yīng)比下層鋼筋間距大1倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（且≮25mm）。 板、柱、墻筋間距遵行設(shè)計圖。板的受力筋，順墻或梁方向一般距墻或梁邊5cm。主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm。，如因安裝暗管位移時，只能向一邊移動，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行加強。，綁扎完后用規(guī)定厚度（遵循設(shè)計與規(guī)范要求）的砼墊塊。，在柱筋校到位后在近板面處多裝三道套箍,并點焊固定增加整體剛度；箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。，墻筋接到位后，在板面處綁扎三層水平筋@200；作臨時固定的水平筋與每根豎向主筋用雙股鐵絲綁牢；拉鉤成梅花分布，雙股扎絲扎牢。： 鋼筋綁扎和安裝質(zhì)量檢查評定表→質(zhì)檢員檢查記錄 →存檔。柱、墻鋼筋電渣焊電渣焊具有操作簡便，力學(xué)性能可靠，速度快的特點。（1）、 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。（2）、 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20mm范圍不應(yīng)有銹蝕、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。（3）、 電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)烘箱烘烤。、作業(yè)條件（1）、 焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。（2）、 電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。（3）、 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。（4）、 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。（5）、 在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)，在焊前做焊接試驗，以確認(rèn)工藝參數(shù)。 電渣壓力焊焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋 →安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑 →接通電源→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。（1）、 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2）、 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。（3）、 放下上部鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（4）、 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（5）、 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。（6）、 “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（7）、 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（8）、 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具：卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。（9）、 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。見證取樣 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗。 按照每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。成品保護(hù) 鋼筋半成品應(yīng)按不同規(guī)格、類型掛牌，按照指定位置堆放。 鋼筋在吊運時繩索的綁點要合理，不能超重調(diào)運，以免使鋼筋變形。 綁扎時應(yīng)與水電安裝合理配合，不得在綁扎好鋼筋后因安裝未預(yù)埋而亂撬亂拆已綁扎好的鋼筋。 施工人員通行用的人行通道應(yīng)用鋼支架夾板鋪設(shè)，避免或減少施工人員在已綁扎好的鋼筋上行走。 澆筑混凝土?xí)r看護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，對部分偏位鋼筋應(yīng)及時修復(fù)到位。四、 模板工程本工程模板擬用5080松木和1220244012膠合板，采用φ48。柱模采用15mm厚膠合板，采取散裝散拆，梁板要用膠合板和普通松木模板相結(jié)合。根據(jù)工程情況，本工程確保投入每樓三套模板及鋼管支撐，模板設(shè)施應(yīng)針對本工程實際，應(yīng)滿足主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工需要。（一）、基礎(chǔ)模板 （1）基礎(chǔ)模板：采用獨立基礎(chǔ)采用膠合板及松木方木，基礎(chǔ)柱采用方木及12厚膠合板采用鋼管和對拉絲加固。立模前由專職木工翻樣員根據(jù)工程施工圖，對基礎(chǔ)模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)繪制各分部混凝土模板設(shè)計圖，操作工藝要求及說明。模板制作完畢后涂刷脫模劑，并分規(guī)格編號堆放。模板拼縫要嚴(yán)密，承臺基礎(chǔ)的上口拉通線校正，并在模板上口用紅漆標(biāo)出軸線位置。立模過程中，及時對模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸和模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作技術(shù)復(fù)核。見下圖：（二）、現(xiàn)澆柱模板柱側(cè)模采用膠合板模板，豎楞用木楞間距不大于400mm，柱箍采用φ48，間距500mm用扣件鎖緊，以防模板位移，在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，以保證其位置準(zhǔn)確。 （三） 、梁模板梁模板是有底板加兩側(cè)板組成，梁底用鋼管支架支承，支承點用木板墊板。當(dāng)梁高在700MM以上，在梁的中部用螺栓將兩側(cè)模板拉緊，可防止模板側(cè)板向外爆裂及中部鼓脹。為便于綁扎鋼筋，在梁底模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎鋼筋，后裝另一側(cè)模板、側(cè)模板(如圖)。 梁模的施工要點：為梁跨在4M及大于4M時，底板中應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1∕1000~ 3∕1000。梁支承之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成一體，離地面50CM設(shè)一道，以上每隔2M設(shè)一道，支柱下均墊楔子（校正高底后固定）和通長墊板，工具式鋼管支柱時，也要設(shè)水平拉桿及斜拉桿，部份梁底距地面、樓面高度超過6M時，采用搭排架支?；蛴娩摴軡M堂腳手架支模。 （四）、板模板材料采用膠合板，鋪設(shè)時兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，膠合板下鋪設(shè)方木擱柵，擱柵間距不大于50CM，支柱用鋼管滿堂腳手架，支柱方法同梁模。 （五）、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 （六）預(yù)制板安裝：安裝前先彈好疊合板水平及標(biāo)高控制線，注意核對水暖、消防預(yù)留洞的位置，沿著管、洞中心做十字交叉線，在預(yù)制板的邊緣和安裝墻梁的上端都做好標(biāo)識，作為預(yù)制板安裝的水平方向的定位點之一。2在混凝土柱上打好標(biāo)高控制線（結(jié)構(gòu)+500mm水平線），給定預(yù)制板樓板底部的標(biāo)高。3. 疊合板支架：⑴安裝疊合板下部支頂，支撐采用固定工具式腳手架（如圖）。支頂獨立設(shè)計不與現(xiàn)澆墻體連接。支頂上部放置可調(diào)節(jié)油托。確保能夠調(diào)整。⑵安裝支頂時從構(gòu)件端部開始向中間進(jìn)行加固，第一道支撐距端部600，中間支撐不大于2000，中間支撐起拱為1‰3‰.支撐立桿下部設(shè)置截面不小于200X200 厚度50mm的實木墊板。⑶在豎向支撐的上部頂托上木龍骨，龍骨頂標(biāo)高為疊合板下標(biāo)高。安裝位置標(biāo)高校正：監(jiān)理項目部核查標(biāo)高控制線，按照疊合板的安裝的標(biāo)高允許誤差為5mm來進(jìn)行控制，標(biāo)高高出安裝標(biāo)高的地方要對框梁及連梁頂部的模板標(biāo)高進(jìn)行切割。本工程計劃框梁和混凝土框架柱和樓板一次澆筑，所以預(yù)制板與墻和梁的銜接點在側(cè)模頂部，所以要保證梁側(cè)面模板和豎向的木方的標(biāo)高與板底標(biāo)高相符，在允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行控制。即梁側(cè)模平整度，側(cè)模高度要保證。預(yù)制構(gòu)件在安裝后在接茬處設(shè)置海綿條，防止漏漿。構(gòu)件安裝：（構(gòu)件吊裝詳見吊裝工程專項安全技術(shù)方案）⑴按圖紙要求確定好構(gòu)件，編號無誤后進(jìn)行吊裝。先安裝靠近邊部的疊合板，然后在安裝其它部位，這樣有利于施工方便。⑵吊疊合板時的下降速度必須緩慢，塔吊車司機聽從塔吊指揮的要求，塔吊司機與塔吊指揮人員之間必須有良好的溝通通訊機溝通信號。⑶操作人員站在獨立搭設(shè)的馬凳上（不與現(xiàn)澆板下梁的支撐劑疊合板下支撐相連接），手扶疊合板預(yù)制構(gòu)件擺正位置后用遛繩控制預(yù)制板高度和位置。⑷用撬棍校正，各邊預(yù)制構(gòu)件均落在梁上，疊合板的控制點位置允許安裝在誤差177。5mm范圍內(nèi)，完成預(yù)制構(gòu)件的初步安裝就位。⑸預(yù)制構(gòu)件安裝初步就位后，用支撐上的頂托微調(diào)器及可調(diào)節(jié)支撐對構(gòu)件進(jìn)行水平微調(diào)，確保調(diào)整后預(yù)制樓板與支架的木方結(jié)合緊密。如果預(yù)制板有誤差范圍內(nèi)的翹曲，要根據(jù)框架柱上500mm控制線校進(jìn)行調(diào)整校正，保證板頂標(biāo)高一致。⑹吊裝的預(yù)制構(gòu)件，必須設(shè)專人指揮。（六）、模板的拆除及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時機，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要強度。 拆模的施工要點：拆模程序應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；拆跨度較大的梁時，梁下支柱做到先拆跨中，后分別拆向兩端。多層樓板模的拆除，當(dāng)上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板支柱不得拆除，再下層樓板模板的支柱，僅可拆除一部份；跨度L=6m的梁，模板起拱高度為1/600，懸臂梁板的端部模板起拱1/400，懸臂梁板當(dāng)混凝土強度達(dá)到100％的設(shè)計強度后，方可拆模。當(dāng)每月進(jìn)度完成結(jié)構(gòu)5層以上時，為確保下層樓板及梁能安全承載，應(yīng)對混凝土的強度發(fā)展情況分層進(jìn)行換算。模板安裝質(zhì)量控制及允許偏差見下圖：五、 砼施工砼泵、料斗、串筒、振動器等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，備用砼機具。所用的機具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實砼所需要的設(shè)備及材料數(shù)量，每一個分區(qū)一次澆筑完，以免停工待料。保證水電及原材料的供應(yīng)： 在砼澆筑期間，要事先作好準(zhǔn)備，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水、停電等、事先應(yīng)在澆筑地點，貯備一定數(shù)量的原材料，備用發(fā)電機組和拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。掌握天氣季節(jié)變化情況： 加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，在砼施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件： （1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。 （2）所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。 （3）模板的接縫是否緊密。 （4）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計符合。 （5）在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的