【文章內(nèi)容簡介】 時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。 ⑶、向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。 ⑷、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直 ⑸、使用預拌混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過 2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌機內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥 25 漿，或與 混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)，嚴禁向儲料斗加水。 ⑹、泵送中途停歇時間一般不應大于 60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，惟保證泵機連續(xù)工作。 ⑺、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入相同砂漿拌勻方可泵送。 ⑻、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。 ：為防止分層離析，在柱 砼下料于應使用串筒，其自由下落高度不應大于 3米；柱底部應預先鋪一層 50100厚的同標號水泥砂漿； d、混凝土養(yǎng)護：砼應在其終凝后三個小時內(nèi)開始養(yǎng)護。夏季高溫天氣要有保水措施，在砼表面覆草袋，澆水使其保持濕潤?，F(xiàn)澆樓板可采取樓面蓄水養(yǎng)護措施。其養(yǎng)護時間不少于 7 天。摻有外加劑的砼養(yǎng)護時間不得少于 14天。在砼強度達到 ，方可上人進行下一層的施工。 (五 )、澆注砼施工縫的留置 本工程在澆注砼，小型構件不留施工縫，綜合用房梁、板都不留施工縫，柱的施工縫留在基礎頂面，樓梯的施工縫留在梯段中間 L/3的范 圍內(nèi)，圈梁的施工縫應避開磚墻交接處，轉(zhuǎn)角處，磚垛，門窗 26 洞口的范圍。水池留在池底 30cm處，水池壁不留施工縫。 （六）、質(zhì)量控制 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線 位置 基礎 15 鋼尺檢查 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H/1000且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 30 截面尺寸 +8， — 5 鋼尺檢查 表 面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預埋設 施中心 線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 、磚砌體分項工程 （一）、磚砌體材料要求及組砌方法 Mu10頁巖實心磚墻砌筑時，應考慮門窗洞口、圈過梁的高度及每層墻的總高，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算出砌體厚度，計算并調(diào)整磚水平灰縫厚度，在柱上標出磚縫和門窗洞口的位置，水平向應先試擺磚使洞口與豎向灰縫盡量重合，不出現(xiàn)或少出現(xiàn)砍磚。在調(diào)整灰縫時，灰縫厚度控制在 8～ 12mm 之間。 b、砌筑用 砂在強度 M5 以上時，含泥量應小于 5%，在 M5 以下時含 27 泥量也應小于 10%，砌筑用石灰膏要用細網(wǎng)過濾，熟化時間大于 7天。砂漿的施工稠度可根據(jù)現(xiàn)場情況控制在 7～ 10cm 之間。砂漿必須采用機拌 3～ 5分鐘。砌筑砂漿要在拌和后 3～ 4 小時內(nèi)用完 c、墻體砌筑方法為一順一丁，上下錯縫、內(nèi)外搭砌，墻轉(zhuǎn)角處和“ T”形接頭內(nèi)角相交處，豎縫應錯開 1/4 砌塊長。 d、在構造柱應設拉結筋，間距沿墻 500mm設 2φ 6，埋墻不小 1000mm，末端應有 900彎鉤。 (二 )、墻體施工時應注意： a、砌墻時，應拉通長準線，防止彎曲。各轉(zhuǎn)拐墻角處 ，必須設皮數(shù)桿。為防止拉線過長，皮數(shù)桿設置距離要小于 8M。 b、磚墻轉(zhuǎn)角和搭接處應同時砌筑，不能同時砌筑時應留斜槎，長度為高度的 2/3，留直槎必須加上拉接鋼筋。每隔 500mm 高加一道 2Φ 6，鋼筋伸進墻內(nèi)大于 500mm。 c、磚墻要做到橫平豎直，砂漿飽滿，飽滿度大于 80%。磚縫厚度控制在 8～ 12mm 之間。 (三 )、質(zhì)量標準：墻體完成后，其質(zhì)量檢查項目及要求應符合“磚石工程施工與驗收規(guī)范（ GBJ20383）”及“建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（ GBJ30188）”的要求。 、鋼筋分項 （一）、鋼筋材料要求 鋼筋進場后應立即進行有見證復檢；并得到合格通知后才能進行制作；鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清 28 除干凈，帶有顆粒和片狀老銹的材料不得投入使用。施工現(xiàn)場鋼筋應分批號、型號、等級堆放。鋼筋底部加墊木與地面保持 50mm以上的距離，上部應作好覆蓋。每種鋼筋應在明顯的地方掛牌標識。 （二）、鋼筋下料要求 鋼筋制作時按圖紙要求和規(guī)范配料。配料時應考慮搭接位置的錯開，I 級鋼筋末端需要作 180O彎鉤；其圓弧段彎曲直徑不應小于 倍鋼筋直徑，平直部分長度不小于 3d，在有抗震要求時不小于 10d。 箍筋必須 作 135O彎鉤。制作的鋼筋沿長度方向誤差小于 10mm。 （三）、鋼筋連接： 水平受力鋼筋焊接采用雙面搭接焊連接，豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接，部分節(jié)點可采取搭接。 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。 鋼筋焊接人員有具有相關的等級和證書，在施焊前應先進行班前試焊，合格后方能進行下一步施工。 鋼筋焊接接頭的部位應相互錯開，在任一鋼筋接頭中心至其 35d 長度且不小于 500mm 范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面總面積 的百分率：受壓筋不大于 50%，受拉筋不大于 25%。 （四）、鋼筋綁扎： 鋼筋采用“十”字形綁扎，并同時綁墊塊以保證墻、梁、板的相應保護層厚度。板負筋的保護層用加鋼筋架鐵控制。 29 梁、墻雙向受力鋼筋要求交叉點全綁，樓板單向板網(wǎng)片筋在周圍兩跨全綁，其余部分跳綁，其缺扣、松扣數(shù)量不超過總數(shù)的 10%，且不應集中。梁柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，其彎鉤疊合處應沿鋼筋方向錯開設置。 受力鋼筋的保護層厚度：基礎應大于 35mm；梁、柱應大于 25mm；板應大于 15mm。 （五）鋼筋質(zhì)量保證 鋼筋制作及綁扎的質(zhì)量檢驗應符合《混凝 土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）的規(guī)定。 、模板分項工程 （一） .模板安裝前應對工人作具體的技術交底，有關施工、管理人員應熟悉施工圖及模板的施工設計。各種控制數(shù)據(jù)如：軸線、標高應明確。 （二） .樓板模板：本工程綜合樓為框架結構、其余為剪力墻少數(shù)全現(xiàn)澆樓板，其模板采用竹編膠合板及鋼摸板組合，要求膠合板密實、防水性能好，周邊光滑無缺棱少角，厚度在 10mm左右。膠合板使用前要先涂刷隔離劑，不能使用廢機油。隔離劑干燥后模板才能投入使用。模板接縫采用拼接，拼縫處用膠帶或塑料薄膜覆蓋，并用鐵釘緊 固，防止漏漿。其支撐桿的內(nèi)楞用鋼架桿或方木，外楞全部用架桿。其膠合板拼接的下方必須用木枋，保證接頭兩側(cè)竹模板均固定于木枋上。竹膠合板的切割采用合金鋼鋸片，防止膠合板邊緣爆裂。 30 （三）、梁、柱及構造柱模板采用組合定型鋼模。 使用的鋼模應板面平整，無翹曲、孔洞，邊楞平直、內(nèi)楞齊全。鋼模板安裝前必須涂刷機油或其它脫模劑。安裝時卡環(huán)要扣緊，上扣率應大于 50%。同時在鋼模接縫處加泡沫塞實，防止漏漿。 框架梁模板的底部橫桿每 500mm— 800mm一道，并 應保證在每塊模板下不少于兩道。側(cè)模加固沿長度方向每 800一道。高于 600 的梁應加對拉鋼片、間距 500 至 800。梁與板、梁與梁之轉(zhuǎn)角處用木枋連接，確保天棚陰角順直，框架梁柱節(jié)點采用鋼框膠合板模板（瑞達模板），其特點是組合容易、接縫嚴密，施工工效高。 框架梁支模時應根據(jù)梁跨度預先起拱，按設計要求不小于 20mm。梁支柱下加墊板，上部用拉桿縱橫拉接，連成一體。上下層梁支柱應安在同一豎向中心線上。 （四）、樓梯模板的底模采用木模平鋪在斜桿上，樓梯外模及梯踏步模板用木模，采用 2 道反扶梯級加三角撐定位。樓梯施工時應先放樣 安裝平臺梁模板再安裝側(cè)板。梯步高度應均勻一致，其最上及最下一步應考慮地面及粉刷高度，防止出現(xiàn)梯步間的高度偏差。 31 （五）、拆模：拆模時間：柱模、梁側(cè)模在不影響砼外觀質(zhì)量及強度達 1～ 2MP 以上時方可拆除（夏天一般三天）；板模、跨度小于 7 米的梁底模在通常溫度下要 7天，達到設計強度 75%以上時方可拆除；跨度大于 7 米梁底模、懸挑梁底模應養(yǎng)護到 28 天、達到設計強度100%時才能拆除。 鋼模板安、拆還應符合《組合鋼模板技術規(guī)范》 GBJ21489的規(guī)定。 、腳手架工程 （一）模板架：首層框架內(nèi)搭設滿堂腳手架。架 子縱橫間距 、步距小于 米。施工腳手架與模板支撐聯(lián)為一體，柱筋、模板施工均利用已有架子，樓板、梁底模均擱置于滿堂架上。澆灌樓板砼時在樓板上搭澆灌腳手架，用直徑大于 20的鋼筋制作成“ ┏┓”形 ，布置間距小于 1米，在其上搭跳板組成澆灌架，防止鋼筋被踩變形、剪刀撐鋼管扣件立管,梁 通長方向為@5 00可調(diào)支托,槽 口85 x1 7050 x1 00 木枋通長橫向兩組,縱 向每隔4m 一組掃地桿板下支模立管,雙 向@9 00鋼墊片混凝土板面梁板支撐示意圖梁寬 32 移位。 （二）砌體及內(nèi)裝飾架：內(nèi)墻砌筑及抹灰架為雙排鋼管腳手架，立柱縱向 米，橫向 米，操作層小于 米。抹灰施工時操作層改為 至 米。天棚抹灰搭滿堂腳手架，縱橫間距 2 至 米，步距以能上人為準。 （三）外裝飾架：外墻腳手架在施工 過程中同時考慮防護腳手架和操作腳手架雙重功能。根據(jù)情況計劃采用碗扣式腳手架，搭設雙排結構腳手架。內(nèi)立桿距墻 500，立桿間距 米，排距 米，步距 米。操作層小橫桿間距小于 米，保證 米長跳板能擱在三根桿上。 在外架搭設過程中還應遵守以下規(guī)定： 搭設外架前應進行施工技術交底； 搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。立于土地面之上的立桿底部應加設寬度大于 200mm、厚度大于 50mm 的墊木； 在搭設前應對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿件； 在施工前應 對架桿進行放線、明確立桿位置； 搭設時應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設設； 剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置； 工作面上竹挑板采用對接平鋪，在對接處與其下兩支承橫桿的距離應控制在 100200mm 之間； 33 腳手架搭設好后應經(jīng)安全員、質(zhì)量員檢查合格后才能投入使用。同時在使用時應注明架子的承重等級，嚴格安有關安全使用要求進行使用，嚴禁違章作業(yè)。 （四）擋墻采用雙排腳手架，縱橫間距 米，步距小于 米。 、裝飾分部 （一）、裝飾抹灰： 首先進行基層清理， 應先將墻面的松散砼、砂漿清除。對附有機油的砼表面用 10%的堿液沖洗。門、窗、預埋件等要安裝完，墻上的施工孔洞要填塞密實。沿墻從上至下找出若干條垂直線較正，根據(jù)吊線位置在墻上打巴沖筋。筋應略低于抹灰面。沖筋采用縱向或橫向，在轉(zhuǎn)彎及大角兩側(cè) 300mm 范圍內(nèi)應有一條縱筋。 然后根據(jù)打把、沖筋的情況對局部抹灰厚度大于設計的部位，要先用 1： 2 水泥砂漿分層填抹，待達到一定強度后再大面積抹灰。 內(nèi)墻做護角：對陽角規(guī)方后兩邊吊線，抹水泥砂漿護角，用陰角抹子推出小圓角，以 40度角切去陽角兩邊 50mm 以外的多余砂漿。 打底、抹 中層灰：底層及中層灰漿按設計配合比施工，厚度分別控制在 5～ 7 和 7～ 9mm 之間。中層灰抹完、磨平后及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。最后將墻面用掃帚打毛。 抹罩面灰：中層灰完成后第二天抹罩面灰，其厚度在 5～ 8mm左右。操作時先將墻面濕潤，用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊接著抹第二遍。在達到要求厚度后，用壓尺刮平直至其“收身”后用灰 34 匙壓實壓光。 在施工過程中要注意與給排水工程、電照工程之間的配合，防止交錯干擾。 質(zhì)量控制要點： 抹灰砂漿的河砂要選用細度模數(shù)較高的河砂。在砂漿中摻入適量的微沫劑，保證有足夠的和易性。抹 灰砂漿的配合比、稠度應經(jīng)檢查合格才能投入使用，并應在初凝前用完。 廁所、浴室、天棚等凡有泛水需要的地方，抹灰應做成傾向出水口的泛水坡度。蹲式廁臺應向大便器傾斜。面層灰漿要壓光，最后一次“過硬匙”在灰漿初凝后“收身”時及時進行。 抹灰表面平整度應符合規(guī)范要求。抹灰及找平后要將表面拉毛刮糙，以利飾面施工。 外墻抹灰施工方法： 基層處理及抹灰：抹灰前應先將墻面的松散砼、砂漿清除。對附有機油的砼表面用 10%的堿液沖洗。外墻門、窗、預埋件等要安裝完，墻上的施工孔洞要填塞密