【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋仍，要有人接應(yīng)傳遞，按照指定地點(diǎn)堆放，以備待用。支拆模板前應(yīng)進(jìn)安全技術(shù)交底。在模板運(yùn)輸砼應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定的走道墊板。模板上堆料應(yīng)均勻，荷載不能超過(guò)規(guī)定值。根據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－99）的有關(guān)規(guī)定，及時(shí)對(duì)分項(xiàng)模板工程進(jìn)行安全檢查，杜絕任何隱患。9]清理和修整模板：模板每次使用后，設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行清理鏟除灰漿和混凝土殘?jiān)?，修整模板整形及鋼模板補(bǔ)焊等，經(jīng)清理和修整的模板應(yīng)刷脫模劑以被后用。：：（1）原材料要求：嚴(yán)格按照總公司下發(fā)的程序文件要求進(jìn)行選購(gòu)鋼材，選擇信譽(yù)好的，質(zhì)量過(guò)硬的鋼材供應(yīng)商，對(duì)每一批進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)嚴(yán)格檢查產(chǎn)品合格證、出廠驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按照規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合下列要求：。所購(gòu)鋼材應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋加工：鋼筋加工前應(yīng)檢查鋼筋表面是否清潔，應(yīng)清除鋼筋表面的油漬、油污和浮皮鐵銹。盤(pán)鋼采用調(diào)直法清除表面鐵銹，對(duì)于直條鋼筋采用除銹機(jī)清除表面的鐵銹或用鋼絲刷子人工除銹。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損壞鋼筋表面或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)影響鋼筋截面時(shí)，剔除不用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，對(duì)于有曲折的鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料加工。鋼筋切斷：、φ8的圓鋼用大剪切斷，φ8以上的圓鋼用鋼筋切斷機(jī)切斷。鋼筋的切斷長(zhǎng)度以嚴(yán)格審核后的鋼筋下料明細(xì)表為依據(jù)，允許偏差為177。10mm。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎頭現(xiàn)象，在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除后再使用。用于閃光對(duì)焊和直螺紋連接的鋼筋斷口必須平滑清潔，斷部必須順直無(wú)彎曲。彎曲：a.Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180176。的彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d），平直長(zhǎng)度（l）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的10倍，且不小于75mm圖27，Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90176?；?35176。的彎鉤時(shí)，鋼筋的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的4倍，平直長(zhǎng)度（l）不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求和構(gòu)造要求。(見(jiàn)圖27)（3）鋼筋焊接 (1)鋼筋閃光對(duì)焊：使用部位：地梁、挑梁、圈梁的鋼筋采用閃光對(duì)焊，鋼筋規(guī)格有ΦΦ1Φ1Φ1Φ2Φ25。選用的設(shè)備：UN1－100型對(duì)焊機(jī)1臺(tái)。焊接工藝采用閃光→預(yù)熱→閃光焊。為了使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，保證其焊接質(zhì)量，選用閃光→預(yù)熱→閃光焊。其工藝過(guò)程為：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光頂段過(guò)程施工焊時(shí)，首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后閉合電源，使兩鋼筋端面交替的接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程，達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后項(xiàng)鍛而成。對(duì)焊時(shí)要注意的事項(xiàng)：A、鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)要清除其鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。B、鋼筋要調(diào)直，其端頭沒(méi)有彎曲。C、焊接過(guò)程中，不要隨意調(diào)換焊工。若調(diào)換焊工或有其它變化時(shí)要及時(shí)做試焊，合格后再施焊。D、夾緊鋼筋時(shí)，兩鋼筋端面的凸出部分要相接觸，以便均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線(xiàn)相垂直。E、不同直徑的鋼筋也可以對(duì)焊，并相應(yīng)按大直徑焊接的參數(shù)對(duì)焊。F、焊接場(chǎng)地要有防風(fēng)、防雨措施，搭設(shè)鋼筋防護(hù)棚，三面圍擋，棚頂用兩層油氈封蓋。G、焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)，再松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以防接頭彎曲，并趁熱打去焊縫周?chē)拿?，同時(shí)注意不要驟然冷卻，以防發(fā)生脆裂。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及要求：A、外觀：每批抽查不得少于10％，并且不少于10個(gè)，否則全檢。接頭處不得有橫向裂紋，不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折，不大于4度，同時(shí)不大于2mm。B、試驗(yàn)：施工焊前，先做試焊，試焊合格后，再進(jìn)行施工焊。在同一批內(nèi)，由一個(gè)焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批，不足10個(gè)仍作為一批進(jìn)行試驗(yàn)，從每一批成品中切取6個(gè)試樣做試驗(yàn)。當(dāng)試樣中有一個(gè)抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆斷時(shí)，應(yīng)取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)，則該批次不合格，亦取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍不合格，該批即為不合格并不得用于工程。C、無(wú)論是外觀檢查，還是試驗(yàn)，對(duì)出現(xiàn)不符合要求的現(xiàn)象都要針對(duì)其出現(xiàn)的缺陷，由工地負(fù)責(zé)鋼筋的技術(shù)員組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，找出原因，采取措施及時(shí)給予糾正。(3)鋼筋電弧焊：使用部位：構(gòu)造柱。機(jī)械設(shè)備選用BX3－120－1型電焊機(jī)1臺(tái)。采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為10d，且不小于4mm，且不得小于10mm。（4）電弧焊工藝要求：鋼筋必須使用經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的鋼筋。鋼筋的預(yù)彎在加工場(chǎng)地加工，根據(jù)搭接長(zhǎng)度進(jìn)行彎曲，安裝時(shí)必須保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在一直線(xiàn)上。搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定定位，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。施焊時(shí)，引弧從搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧在搭接鋼筋的端頭上，弧坑要填滿(mǎn)。粗鋼筋可用多層施焊，第一層焊縫要有足夠的熔深。主焊縫和定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終與終端要熔和好。為保證搭接長(zhǎng)度，在安裝時(shí)要用2～3道扎絲按搭接長(zhǎng)度綁扎綁牢。焊接地線(xiàn)要與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。要根據(jù)所焊接鋼筋級(jí)別、直徑接頭形式和焊縫位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，以保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，使焊縫表面光滑平整。加強(qiáng)焊縫要平緩過(guò)度，弧坑要填滿(mǎn)。焊條選擇：Ⅱ級(jí)鋼筋：結(jié)500電流選擇：焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平 焊10～1290～13014～224130～18025～325180～230質(zhì)量檢驗(yàn)：A、取樣數(shù)量：從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。成品中以300個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。B、外觀檢查：在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)下表的規(guī)定：項(xiàng)次偏差名稱(chēng)單位允許偏差（mm）1接頭處鋼筋軸線(xiàn)的曲折度42接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移mm（3）3焊縫高度mm4焊縫寬度mm5焊縫長(zhǎng)度mm6橫向咬肉深度mm7焊縫表面上氣孔和夾渣（在長(zhǎng)2d的焊縫表面上）個(gè)2C、拉伸試驗(yàn)：發(fā)生脆性斷裂時(shí)，取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格品。（5）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位，綁扎前，先整理、調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。柱筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋→搭接豎向受力筋→ 畫(huà)箍筋間距線(xiàn)→綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。畫(huà)箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖23所示：圖23箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)箍筋間距要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。柱筋保護(hù)層厚度主筋外皮為30mm，塑料卡卡在外豎筋上，間距不大于1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上畫(huà)線(xiàn)→ 綁板下受力筋→ 綁負(fù)彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)用順扣（如圖25所示）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間加“幾”字形鋼筋馬凳，以確上部鋼筋位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 圖24綁扎后在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，每平方米放置五個(gè)，呈梅花型。墊塊的厚度為15㎜。 樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線(xiàn)→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁樓梯梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。（6）鋼筋綁扎完畢應(yīng)檢查下列方面：①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙查鋼筋型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意檢查負(fù)筋位置；②檢查保護(hù)層是否符合要求；③檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；④檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；⑤檢查鋼筋表面，不允許有油漆、污物和顆粒狀鐵銹；鋼筋工程在澆筑砼前應(yīng)驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（7）鋼筋綁扎、安裝的技術(shù)質(zhì)量要求：本工程XB配筋盡量采用整根鋼筋制作，減少接頭；鋼筋彎鉤彎曲半徑符合施工規(guī)范要求。對(duì)于構(gòu)造柱、圈梁中鋼筋的搭接，其搭接長(zhǎng)度不小于40d。 XB鋼筋綁扎，單向板：除周邊三道全部綁扎外，其余可按梅花式綁扎，雙向板：受力筋應(yīng)全部綁扎。柱、梁的箍筋全部綁起。鋼筋綁扎、安裝的允許偏差： 項(xiàng)目允許偏差（㎜）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。10寬、高177。5受力鋼筋間 距177。10排 距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻、殼177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5水平高差+3，0： 1）模板是砼構(gòu)件成型的模具，要求保證砼構(gòu)件各部分的形狀尺寸正確，并應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，不得漏漿。2）模板及支撐的材料要求① 進(jìn)場(chǎng)架桿平直，無(wú)彎曲。木楞均刨平刨直，尺寸符合要求。② 進(jìn)場(chǎng)的鋼模板表面平整，板面潔凈，尺寸規(guī)格。3）構(gòu)造柱模板① 構(gòu)造柱模板采用木模板。② 支構(gòu)造柱模板前，先對(duì)柱底進(jìn)行鑿毛，清除鋼筋上的灰渣，然后清除柱根，澆水濕潤(rùn)保潮。沿馬牙槎貼海棉條一道，以防漏漿。③ 離開(kāi)馬牙槎一皮磚設(shè)拉結(jié)點(diǎn)，沿高度方向墻身1m線(xiàn)，以下每隔50cm設(shè)一道，墻身1m線(xiàn)以上。4）梁板模板梁模采用5厚木板，樓板模板采用50*100方木檀條，上覆15厚竹膠板，檀木間距300mm，用8＃鐵絲與鋼管連接牢固。① 梁板模板支撐加固見(jiàn)下圖。架桿間距≤2005080楞木架桿 φ4835 縱橫間距a≤1m木底模40厚木支撐主柱8080mm支撐頭5080，木側(cè)模25厚80100木楞@15005080木楞圖44② 一層立桿支撐下部地基作如下處理:將地基整平夯實(shí),鋪設(shè)5cm厚30cm寬的通長(zhǎng)木墊板.③ 跨度≥4M的鋼筋砼梁板模板按跨度的 1‰∽3‰起拱.⑺ 模板工程的質(zhì)量要求.① 軸線(xiàn)位移:5MM.② 底模上表面標(biāo)高:177。5MM.③ 截面尺寸:基礎(chǔ)為177。10MM,梁、柱為+4MM,5MM.④ 層高垂直度:6MM.⑤ 相鄰兩板面高低差:2MM.⑥ 表面平整度:5MM.⑻ 模板設(shè)計(jì)計(jì)算:矩形梁, , 截面尺寸為200300MM, . 模板底頂撐間距為1200MM, 側(cè)模板立檔間距為600MM. 模板木材用白松,fc=10N/m㎡側(cè),fv=㎡,fm=13N/m㎡,板底25MM厚底模計(jì)算（假設(shè)松木的重力密度為5KN/M3 ） A、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 底模板自重：5= 砼荷重：24= 鋼筋荷重：1184。2= KN/m 振搗砼荷載：=—————————————————————— 荷載共計(jì)： q1= 設(shè)計(jì)荷載值乘以γ=所以，q==B、驗(yàn)算底?？箯澇休d力因模板長(zhǎng)度有限，可按等跨連續(xù)簡(jiǎn)支梁計(jì)算。查靜力計(jì)算表： C、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 滿(mǎn)足要求。 D、撓度驗(yàn)算 滿(mǎn)足要求。側(cè)模驗(yàn)算A、側(cè)壓力計(jì)算F1=F2=24H各參數(shù)取值如下：γ=24KN/m3 V=3m/ht=6h H=β1= β2=則F=24611 = F =24H=24= 取二式中的較小值：F= 總側(cè)壓力q1=+4=化為線(xiàn)荷載：q== q’=== B、驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度Mmax= =6002 =103NMM Mmax/Wh=6103/300252 = fm=13N/mm2滿(mǎn)足要求。C、驗(yàn)算抗剪強(qiáng)度 滿(mǎn)足要求。D、驗(yàn)算撓度 滿(mǎn)足要求。頂撐強(qiáng)度計(jì)算本工程使用木支撐，設(shè)支撐立柱直徑為800MM。（1）強(qiáng)度驗(yàn)算N=ql==N/A=42130/802 = f=10N/mm2 符合要求。（2）立