【文章內(nèi)容簡介】 備用電，工作零線和接地零線選用40mm2的塑料銅芯線；施工作業(yè)面用電，選用60mm2的塑料銅芯線，工作零線和接地零線選用35mm2的塑料銅芯線。臨時生活區(qū)，如辦公室等用電，選用16mm2塑料銅芯線，工作零線和接地零線選用10mm2塑料銅芯線。5 主要分項分部工程施工方法進(jìn)場后對各樓控制坐標(biāo)樁重新進(jìn)行復(fù)核測定，復(fù)測閉合，檢查無誤后，及時做好各樓的定位控制樁，并進(jìn)行各樓工程定位，并經(jīng)甲方或監(jiān)理驗收合格后開始土方開挖。（1）施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)復(fù)測完的紅線坐標(biāo)樁，建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。定位、放線施測完成后要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗線。（2）提高測量精度，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，為工程施工提供可靠依據(jù)。（3）布網(wǎng)原則 ①遵循先總體，后局部，先整體后細(xì)部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。 ②控制樁選在安全、易保存的位置，相鄰點之間應(yīng)通視良好。本工程選用1臺JTD120激光經(jīng)緯儀，1臺激光垂準(zhǔn)儀，另外選用 2臺DS3 型水準(zhǔn)儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規(guī)格50m鋼卷尺三把，精密水準(zhǔn)尺三付。建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。177。線控制，利用設(shè)立于自然地坪上的軸線控制樁，并注意保護(hù)好主軸線控制樁，用經(jīng)緯儀引下并進(jìn)行閉合測量，正反方面兩次校核，將其軸線點引至磚護(hù)壁上，再用鋼卷尺進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行其它各軸線測定，+頂板板面上設(shè)軸線控制基點，建立控制坐標(biāo)，上層結(jié)構(gòu)層施工時，在其基點相應(yīng)位置留150150的預(yù)留放線洞，保證上下通視，輔助激光經(jīng)緯儀向上傳遞或用大線錘吊垂線向上引測，同時利用外留的軸線（在每個拐角部位均要外留）進(jìn)行控制，內(nèi)外控相結(jié)合，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一。（1）高程控制網(wǎng)，采用DS3水準(zhǔn)儀測量，將甲方提供的水準(zhǔn)高程點引測至施工現(xiàn)場附近，做成埋地式固定點作為本工程的標(biāo)高控制基點，其他每棟樓附近根據(jù)基點引測1個固定標(biāo)高點，以便以后復(fù)核。并作為施工中高程控制依據(jù)，在首層結(jié)構(gòu)施工完成后將標(biāo)高引測到主體結(jié)構(gòu)墻柱上，向上或向下傳遞標(biāo)高均采用鋼尺和鋁合金塔尺施測。每個施工樓層設(shè)置兩個高程控制點，一個引測，一復(fù)核，并在每層建立標(biāo)高控制網(wǎng)，引測高程采用往返測法，每個樓層在利用高程控制點時，必須進(jìn)行聯(lián)測，其閉合差≯177。2mm，取其平均值作為該樓層的控制標(biāo)高。（2）根據(jù)《工程測量規(guī)程》高程控制網(wǎng)采用四等水準(zhǔn)測量方法規(guī)定。（3）施工中的樓層標(biāo)高控制（4）場內(nèi)敷設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)采用計算，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。（5）施工中樓層標(biāo)高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點。用水準(zhǔn)儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當(dāng)施工層墻柱拆模后在墻體上測設(shè)相對該層+ 標(biāo)高。（6）在結(jié)構(gòu)層施工，傳遞引測標(biāo)高時，應(yīng)用鋼尺自基準(zhǔn)點+丈量，做好該樓層抄平的依據(jù)。沉降觀測是本工程施工中一項重要工作，由甲方指定沉降觀測單位對本工程進(jìn)行沉降觀測，并按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求定期測出建筑物的沉降量。，在基礎(chǔ)施工前，在現(xiàn)場作排水明溝，斷面為300400，坡度i＝％。經(jīng)沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管網(wǎng)。商品砼泵機(jī)位置設(shè)排水明溝和沉沙井，施工用水經(jīng)明溝流入沉砂井，經(jīng)沉砂井沉淀后，臨設(shè)生活用水經(jīng)沉砂井排入市政管道。，由人工配合塔吊進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，現(xiàn)場集中堆放場地布置點詳施工平面布置圖。塔吊不能覆蓋范圍采用人工轉(zhuǎn)運(yùn)至堆放場地。，基礎(chǔ)施工采用全面開挖的方式進(jìn)行施工。根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行二八灰土和素土分層回填夯實，按設(shè)計要求壓實系數(shù)進(jìn)行分層夯實，夯填時每層虛鋪厚度不超過200mm，回填土的干密度取樣試驗合格率不小于90% ?；靥钔练讲捎猛苁酱蚝粰C(jī)分層夯碾密實。①填土前應(yīng)檢查回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)。②回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具性能確定。人工打夯不大于200mm，每層至少夯碾三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。③先回填夯實基坑，再回填大面。④回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土、夯實，并應(yīng)在管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管頂以上半米時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實。進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。進(jìn)場后鋼筋和加工的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的240*300磚墩，間距2米，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意堆放。本工程梁、剪力墻、柱鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用搭接、機(jī)械連接、焊接的方法（Ⅰ級鋼筋采用搭接；直徑小于16mm的Ⅲ級鋼筋采用搭接或焊接，直徑大于等于16mm的Ⅲ級水平鋼筋采用機(jī)械連接或氣壓焊、閃光焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊）。搭接長度按圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，盡可能少用搭接，以節(jié)約成本。直螺紋鋼筋接施工工藝簡單，質(zhì)量可靠，可全天施工。配制鋼筋時必須考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和梁上鐵接頭位置在跨中1/3范圍；墻、暗柱鋼筋每層露出板或墻面45d和90d 各50% ，且接頭位置錯開尚應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求和驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（1）鋼筋加工場地按現(xiàn)場平面圖布置，并根據(jù)工程現(xiàn)場特點，隨車庫分段施工進(jìn)度將施工場地由基礎(chǔ)轉(zhuǎn)移到車庫頂板，以節(jié)省場地。 （2）鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。（3）成品、半成品驗收合格后要有專人負(fù)責(zé)保護(hù)管理，分規(guī)格堆放掛牌標(biāo)識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。1. 基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎：（1）筏板底層鋼筋連接：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出筏板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在基礎(chǔ)墊層上劃分、彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。按彈出的鋼筋位置線，先鋪筏板下層鋼筋及下層下排附加筋，筏板下排鋼筋接頭設(shè)置在1/3跨中內(nèi)，同一接頭連接區(qū)域內(nèi)接頭率不大于50％，接頭縱向間距不小于35d，且不小于500mm。筏板下層下排鋼筋擺放完成后，由通過鋼筋直螺紋連接技術(shù)培訓(xùn)合格的專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋連接，或由電焊造操作證書的電焊工進(jìn)行焊接。筏板下排下層鋼筋連接完成后，按圖紙設(shè)計要求間距擺放筏板下排上層鋼筋，及鋼筋連接。（2）筏板底層鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。（3）鋼筋馬凳安裝。由于本工程基礎(chǔ)筏板鋼筋為雙層雙向216。18 / 216。16（HRB400 ）@150，為保證筏板上下層鋼筋間距的正確，采用HRB400級216。18 的鋼筋焊接鋼筋馬凳，鋼筋馬凳的上部支撐縱筋與筏板上層下排鋼筋同向同長，按間距9001050 mm布設(shè)。鋼筋馬凳的高度等于筏板厚度減去保護(hù)層厚度和筏板上層鋼筋直徑之和的差，馬凳對應(yīng)兩HRB400 級 216。18支腿間頂部尖角夾角為30186。，縱向相鄰支腿間距1000mm，下部各支腿間用HRB400級216。12的鋼筋焊接拉結(jié)，以保證鋼筋的正確位置和上層保護(hù)層的厚度。（4）筏板上排鋼筋連接。在已焊好的鋼筋馬凳的上部縱向鋼筋上按照圖紙設(shè)計間距劃分出筏板上層下排鋼筋的位置，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，擺放完成后由專業(yè)培訓(xùn)過的鋼筋直螺紋連接人員進(jìn)場連接，筏板上層下排鋼筋連接完成后，按照圖紙設(shè)計間距擺放筏板上排上層鋼筋及連接。（5）筏板上層鋼筋綁扎。施工方法和要求同筏板底層鋼筋綁扎。2. 墻、柱鋼筋綁扎（1）墻、柱插筋：根據(jù)圖紙設(shè)計的墻、柱等豎向構(gòu)件底部配筋直徑、等級、數(shù)量和位置進(jìn)行插筋，插筋伸至下部鋼筋網(wǎng)上，并彎錨300mm直鉤，同時錨固長度不小于一個Lae，伸出筏板高度 800mm、1800mm間隔布置，車庫墻體及柱插筋至車庫頂板，并滿足規(guī)范和圖紙設(shè)計要求的錨固長度。（2）墻、柱插筋定位。根據(jù)墊層墻、柱邊線、角點的紅油漆標(biāo)記進(jìn)行定位，為保證墻、柱鋼筋位置正確，避免鋼筋的移位現(xiàn)象，采用HRB400級216。12 焊制定位梯子筋和定位箍筋，確保墻、柱縱向受力鋼筋位置、間距、保護(hù)層的正確，在筏板基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)不少于3道定位筋（墻、柱縱向插筋根部一道、中間一道、筏板上層鋼筋上表面一道）?；A(chǔ)筏板面以上墻、柱水平定位筋沿墻體高度間距1000mm一道，但不少于三道，豎向定位梯子筋沿墻體長度方向間距2022mm一道，每道墻體設(shè)不少于兩道。（3）剪力墻定位梯子筋：水平定位梯子筋采用HRB400級216。12 焊制，沿墻體長度方向通長設(shè)置，豎向間距1000mm，豎向定位梯子縱筋直徑也采用HRB400級216。12焊制，高度同插筋長度，或墻體高度，沿墻長每2m 一道，水平梯子筋兩水平縱筋橫向外側(cè)距離a=墻體厚度（保護(hù)層厚*2+水平筋直徑 *2+內(nèi)側(cè)豎向鋼筋直徑+ 外側(cè)豎向鋼筋直徑）。216。12 的鋼筋撐長度b= 墻體厚度 2mm。（4）柱定位箍筋：由于施工過程中采取地下車庫只有一層，在柱插筋時一次到頂，鋼筋的定位必須要求準(zhǔn)確，為保證柱鋼筋定位準(zhǔn)確，因此，采取加工柱鋼筋定位箍筋的措施，根據(jù)圖紙設(shè)計要求加工箍筋，在箍筋的內(nèi)側(cè)劃分出柱縱向主筋的位置，在每根柱縱向主筋兩側(cè)焊40mm長的鋼筋頭，間距為柱縱向主筋的直徑，可將柱縱向主筋卡柱，以保證主筋的位置、間距符合設(shè)計要求。箍筋外側(cè)每個拐角兩側(cè)也焊上一個鋼筋頭，其長度c= 保護(hù)層厚箍筋直徑，以保證鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。（5）墻筋綁扎：在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。墻鋼筋綁扎時應(yīng)先在墻根部、中部、上口個綁扎一道墻體定位水平梯子筋，沿墻長度方向間距3m布置綁扎墻體豎直定位梯子筋，再從筏板面起來 50mm綁扎第一道墻體水平鋼筋，并畫好水平橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根水平橫筋定位，及畫好豎筋分檔標(biāo)志。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。墻筋為雙向受力筋，所有筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。拉筋底部加強(qiáng)區(qū)用φ6鋼筋間距400mm梅花布置，加強(qiáng)區(qū)以上采用φ6鋼筋間距600mm梅花布置，以保證滿足設(shè)計要求雙排鋼筋之間的距離，在墻體鋼筋外側(cè)綁上帶有鉛絲的砂漿墊塊，間距800mm1000mm。（6）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊,間距1000mm,梅花型布置,以保證保護(hù)層的厚度。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。（7）柱鋼筋綁扎：在底板混凝土上彈出柱邊線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。柱筋綁扎時應(yīng)先在柱的根部、中部、頂部各綁扎一道焊有定位鋼筋頭的柱定位鋼筋，再從筏板面起來50mm綁扎第一道箍筋，按圖紙設(shè)計要求、間距用粉筆畫好箍筋分檔標(biāo)志。所有箍筋與柱主筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，綁扎扎絲頭應(yīng)彎向柱子里面，拉筋用φ6鋼筋間距150/200mm。（8）在柱筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鉛絲的砂漿墊塊，豎向間距800mm，水平向沿柱面雙向布置，以保證保護(hù)層的厚度。各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。綁扎柱筋時應(yīng)配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。3. 頂板、梁鋼筋綁扎（1）清理梁、板模板內(nèi)的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。（5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接