【文章內(nèi)容簡介】 裝飾材料施工前建筑設(shè)計院認可。（7）本工程門垛尺寸詳見平面圖，結(jié)構(gòu)柱邊120寬以下墻垛均用素混凝土與結(jié)構(gòu)柱整澆（8）一層外墻門窗均設(shè)防盜鐵柵，樣式由甲方定制；所有鐵藝欄桿由甲方定制，并報設(shè)計院認可。（9）本建筑所采用的鐵藝構(gòu)件應(yīng)于施工前與制作廠商聯(lián)系，提前埋置預(yù)埋件。（10）所有尺寸均以標注為準，不得丈量圖紙。土方工程、土方開挖本工程采用挖掘機開挖，人工修整。開挖時配備放線員和測量員兩名，隨挖隨抄平，挖至距槽底200mm，采用人工跟進清槽，避免地基土擾動。清槽完成后，按規(guī)范布點釬探，認真做好記錄，待有關(guān)部門（甲方、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、監(jiān)督站）驗槽合格后，進入下道工序。、土方回填填方施工應(yīng)接近水平地層填土、壓實，并盡量用同類土填筑?；A(chǔ)施工完畢應(yīng)及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內(nèi)設(shè)計標高，同時邀請有關(guān)部門進行基礎(chǔ)工程的驗收，合格后在施工上部結(jié)構(gòu)。腳手架工程、施工方法及技術(shù)措施、鋼管采用外徑48mm，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準GB7002006中Q235A鋼的規(guī)定；扣件采用鑄鐵扣件（包括直角、對接、旋轉(zhuǎn)扣件），其機械性能KTH33008的規(guī)定。本工程搭設(shè)滿堂腳手架。搭設(shè)方法為：放置縱向掃地桿，自角部起依次豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定，豎起34根立桿之后隨即安設(shè)第一步縱向水平桿，校正立桿垂直和平桿水平符合要求之后，將架體起始端與建筑物牢固連接。按上述方法依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈，交圈后再檢查一下架體質(zhì)量后，按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步…，隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)水平剪刀撐和豎向剪刀撐、掃地桿，裝設(shè)作業(yè)層間橫桿及密目網(wǎng)全封閉。、。桿件搭接立桿及大橫桿均應(yīng)采取對接且接頭應(yīng)交錯排列不得設(shè)置在同一平面內(nèi)，剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接，設(shè)置兩個旋轉(zhuǎn)扣件。 腳手架搭設(shè)高度應(yīng)與建筑物高度同步，超過部分不大于2步架?？v向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立柱扣緊。對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。端部扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)大于100毫米。立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱的接頭不應(yīng)設(shè)在設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向措開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。、主要構(gòu)造措施：為保證腳手架穩(wěn)定設(shè)置剪刀撐、掃地桿、剪刀撐 外側(cè)立面沿長度和高度連續(xù)設(shè)置。每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)為5根，斜桿與地面的傾角為4560度之間。剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿和伸出的小橫桿進行連接。水平剪刀撐每隔兩步設(shè)置水平剪刀撐。、掃地桿 從板往上20cm處設(shè)置掃地桿，掃地桿采用對接接長。掃地桿端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10cm。、圍護網(wǎng)密目網(wǎng)垂直封閉，要有阻燃性能，其續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4秒。用同材料的網(wǎng)繩線將密目網(wǎng)綁扎至立桿或大橫桿上使密目網(wǎng)和架體牢固的連接在一起。、腳手架搭設(shè)時注意事項、外徑不同的鋼管嚴禁混合使用。、主結(jié)點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主結(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。、對接扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。、架作業(yè)人員必須持證上崗，正確佩戴安全帽，系好安全帶，做到高掛低用。、格按搭設(shè)方案施工,連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過兩步。、在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度，一般通過調(diào)整連接墻的長度來實現(xiàn)，但最大允許偏差100mm。、腳手架板不得有探頭板，且要與小橫桿綁扎牢固。、允許偏差、鋼管立桿縱距偏差為177。50mm。、鋼管立桿垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H為總高度）。、腳手架的拆除方法拆除順序應(yīng)遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐、而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除工作。拆架子的高空作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋上架作業(yè)，同時，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標志并有專人指揮，以免發(fā)生傷亡事故。模板工程本工程模板采用定型鋼模板。主體工程要實現(xiàn)清水砼的目標，主要依賴模板設(shè)計合理，安裝精度高，拆模時砼強度達到要求，方法正確。編制切實可行的模板拆裝方案。、在安裝組合模板之前，先進行支架計算、柱箍的驗算。以確定支架及柱箍的間距。、模板安裝、柱模底部用水泥砂漿找平。先將柱子第一節(jié)模板就位，角模高出平模，校正好對角線并用柱箍固定，然后以第一節(jié)模板上高出的角模連接件為基準，用同樣的方法組拼第二節(jié)模板，各節(jié)模板組拼時要用U型卡環(huán)正反交替連接水平接頭和豎向接頭。加固校正，柱箍間距500mm，底部柱箍距地200 mm，校正時必須二人同時操作，校正完用鋼管與滿堂架連接。、梁、板模板安裝 m，掃地桿距地不大于200 mm， m， m。校核梁底標高，軸線位置無誤后搭設(shè)和調(diào)平梁模支架,固定梁底橫桿,再在梁底桿上鋪放梁底模板，拉線找直并用直角扣件與梁底桿固定，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板，梁底模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。樓板模板也應(yīng)按設(shè)計要求起拱。、安裝質(zhì)量要求、使用模板時必須在施工現(xiàn)場外將模板表面清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。、拼接處塞海綿條擠緊，防止漏漿。、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。、 本工程模板分項的關(guān)鍵工序為⑴ 建筑物外側(cè)所有陽角的軸線位置均應(yīng)通過經(jīng)緯儀控制。⑵ 臨邊梁的標高、軸線要控制準確。⑶ 樓板標高嚴格控制，所有梁板模板標高通過水準儀控制。⑷ 柱、梁截面嚴格控制在允許偏差+2—5（mm）之內(nèi)。⑸ 柱垂直度嚴格控制在3mm之內(nèi)，要求對柱進行全數(shù)檢查。、模板工程施工完畢，澆筑混凝土之前必須有模板驗收手續(xù)。模板驗收必須有項目技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、班組長參加。、模板拆除、模板拆除的依據(jù)⑴ 側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及其棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。⑵ 底模，混凝土強度以同條件試塊7—14天試驗報告的強度值為依據(jù)。⑶ 模板拆除必須有拆模申請手續(xù)，并且要有技術(shù)人員簽字批準。、模板拆除的工藝模板拆除應(yīng)按后支先拆、先支后拆的原則。⑴ 柱模拆除先拆柱箍，再拆掉U 型卡環(huán)，最后輕輕撬動模板，拆除后應(yīng)分規(guī)格堆碼整齊。堆放高度不超過2 m。⑵ 梁板模板先拆梁側(cè)模，再拆板模，最后拆梁底模，拆模時應(yīng)先用撬棍輕輕撬動，然后用鐵鉤子將其鉤下，人工將其傳遞到樓板上，并應(yīng)分規(guī)格堆碼整齊，堆放高度不超過2 m。、模板拆除的安全措施⑴ 模板拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，要設(shè)警戒線，并派專人監(jiān)護。⑵ 工作前應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。⑶ 遇六級以上大風(fēng)、下雨時，暫停室外的高空作業(yè)。⑷ 拆除模板一般應(yīng)采用長撬桿，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。⑸ 已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或是妥善堆放，堆放高度不超過2 m。⑹ 拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。⑺ 拆除地下室工程模板時，拆下的模板和支撐桿不得在離槽（坑）上口1米以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。⑻ 拆除4米以上模板時，應(yīng)搭腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄。嚴禁在同一垂直面上操作。⑼ 拆除平臺、樓層板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。嚴禁操作人員站在懸臂結(jié)構(gòu)上面撬動底模板。⑽ 人應(yīng)有足夠工作面，數(shù)人同時操作時應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號和行動⑾ 有操作人員必須正確佩戴安全帽，穿防滑平底鞋，高處臨邊作業(yè)必須系安全帶，嚴禁酒后上崗。、樓梯間支模樓梯間模板的踏步板用50100木方作骨架,35mm厚木板（表面釘一層竹膠板）做踏步板。、合理選用脫模劑本工程采用油性脫模劑，即用新機油兌柴油將模板擦亮。鋼筋工程本工程所用鋼筋為：I、Ⅱ級兩種鋼筋?，F(xiàn)場設(shè)鋼筋加工制作棚。機械制作手工綁扎。鋼筋綁扎采取先垂直部分后水平部分的施工順序，調(diào)直柱墻鋼筋和間距 → 柱鋼筋焊接→ 支柱模板 → 澆灌柱砼 → 支梁板模 →綁扎梁板鋼筋 →清理移交下一道工序。柱筋焊接采用電渣壓力焊。、梁、柱子箍筋，必須畫線就位和綁扎，柱子主筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對焊和綁扎搭接。35d范圍內(nèi)的接頭截面不大于 50%。柱筋的豎向筋的接頭范圍，～。、梁筋接頭采用閃光對焊。梁上部貫通鋼筋采用搭接，接頭相互錯開，在35d范圍內(nèi)有接頭鋼筋截面積占鋼筋總面積的百分率，不大于50%。、樓板鋼筋、工藝流程核驗?zāi)０鍢烁摺鷱椾摻钗恢镁€→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。、樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點樓板負筋直徑較小,加設(shè)鐵馬蹬間距為1000mm,梅花型擺放,確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。綁扎完樓板鋼筋后,及時搭設(shè)人行馬道,防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上,使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中,安排專職鋼筋工值班,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù),保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。、鋼筋保護層:頂板、樓梯15mm厚；梁、柱分別為25mm、30mm厚,采用專制硬塑鋼筋保護層墊塊。、預(yù)埋件安裝電氣管線預(yù)埋，墻拉筋、圈梁過梁鋼筋預(yù)留與鋼筋綁扎同時進行，避免鋼筋的二次調(diào)整。予埋件安裝派專人負責(zé)予埋，各工種必須密切配合，做好予埋工作。砼工程、混凝土的攪拌和運輸、投入攪拌機每盤的拌和物數(shù)量應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴ 進入拌和機的砂、石料必須準確過秤，本工程使用電子稱進行計量。⑵ 袋裝水泥當(dāng)以袋計量時，應(yīng)抽查其重量是否準確。⑶ 嚴格控制用水量，每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測試次數(shù)。⑷ 混凝土原材料按質(zhì)量計的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：① 水泥土1%；② 粗細骨料土3%；③ 水土1%；④ 外加劑177。2%。、攪拌第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。攪拌機裝料順序為碎石、水泥、砂。進料后邊攪拌邊加水。、混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定。每天在工作結(jié)束后，要用大顆粒石子加水在攪拌機內(nèi)轉(zhuǎn)動沖洗數(shù)次，以免水泥漿粘在機內(nèi)，沖洗出的料應(yīng)排棄。每天應(yīng)檢查1～2次坍落度，不符合規(guī)定時，應(yīng)及時檢查原因及調(diào)整。、應(yīng)作好每天拌和記錄(包括配合比、拌和時間、拌數(shù)、坍落度，及天氣情況)。外加劑要有專人負責(zé)。、混凝土的運輸采用自卸汽車。裝運混凝土拌和物不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工，必要時應(yīng)有遮蓋或保溫措施。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。、混凝土拌和物從攪拌機出料后，運到鋪筑地點進行攤鋪。振搗、抹面直至澆筑完畢允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷翑嚢铏C出料至允許澆筑完的最長時間表施工氣溫(℃)允許最長時間(h)5—102102020301303混凝土拌和物的攤鋪和振實、混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整。潤濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。、在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、檢查井的接縫處，應(yīng)全面均勻涂刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應(yīng)在表面稍干時進行(此時混凝土板應(yīng)暫停養(yǎng)護)。、混凝土板采用一次攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度、混凝土拌和物的振搗⑴ 對厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用功率不小于2．2kW平板振搗器縱橫交錯全面振搗，振搗時應(yīng)重疊10～20cm，然后用振搗梁振搗拖平；⑵ 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌和物停止下沉，不再冒泡并泛出水泥漿為準，并不宜過振，用平板式振搗時，不宜少于15s；水灰比小于0．45時，不宜少于30s；用插入式振搗器配合使用時，不宜少于20s；⑶ 當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗，分二次攤鋪的，振搗上層混凝土拌和物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，上層混凝土的振搗必須在下層混凝土初凝以前完成。，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0．5倍，并應(yīng)避免碰撞模板；、混凝土養(yǎng)護、混凝土的養(yǎng)護采用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護。 、養(yǎng)護期間應(yīng)保證草袋完全覆蓋砼面并保持砼表面濕潤。養(yǎng)護期間禁止人員通行。砼的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)氣溫而定,一般不小于7天。磚砌體工程、材料工程：、砌體結(jié)構(gòu)主要由磚和砂漿組成⑴ 磚：采用Mu10實心機磚、空心磚，施工時要嚴格按照《建筑抗震設(shè)計與施工規(guī)程》的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前磚提前澆水濕潤，含水率為1015%。⑵ 砌筑砂漿：砌筑砂漿由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砌筑砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。、砌筑工序：磚墻砌筑的一般順序是：抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。、砌筑的質(zhì)量要求在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接、接搓牢固。、施工方法、砌體施工前基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后方可施工。、砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排列，以保證砌體的尺寸。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。、砌塊排列應(yīng)按設(shè)計的要求進行，砌筑外墻時，應(yīng)避免與其他墻體